一种用于船舶钢结构加工的数控切割机的制作方法

1.本发明涉及数控切割机技术领域，具体为一种用于船舶钢结构加工的数控切割机。


背景技术：

2.数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式；驱动系统也从步进驱动，模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，而现有的用于船舶钢结构加工的数控切割机，在切割钢结构时，不便于对不同尺寸的钢结构进行夹持，导致数控切割机的使用范围受限。
3.所以我们提出了一种用于船舶钢结构加工的数控切割机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于船舶钢结构加工的数控切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于船舶钢结构加工的数控切割机，在切割钢结构时，不便于对不同尺寸的钢结构进行夹持，导致数控切割机的使用范围受限的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于船舶钢结构加工的数控切割机，包括切割平台、支撑座、控制平台、第二传动带和内置马达，所述切割平台上安装有支撑座，且切割平台上安装有控制平台，所述切割平台上安装有出料板，且切割平台上安装有进料板，所述切割平台上安装有防护箱，所述防护箱上设置有防护板，且防护箱上设置有观察窗，所述进料板上开设有放置槽，所述放置槽上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动板，所述滑动板上设置有第一推动轮，且滑动板上连接有第一伸缩杆，所述切割平台上开设有切割槽，且切割平台上设置有限位板，所述限位板上设置有滑动块，所述滑动块上连接有支撑板，所述支撑板上连接有第二伸缩杆，且支撑板上设置有电机，所述电机上连接有第一传动带，所述第一传动带上连接有转动轴，所述转动轴安装在支撑架上，且转动轴上安装有切割片，所述支撑板上设置有定位杆，所述第一推动轮上连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有皮带轮，且旋转轴上安装有支撑杆，所述旋转轴上安装有第二推动轮，所述皮带轮上连接有第二传动带，所述第二传动带上连接有内置马达。
6.优选的，所述放置槽开设在进料板顶面的中部，且进料板的长度等于放置槽的长度，并且放置槽的深度等于进料板高度的一半。
7.优选的，所述滑动板通过第一伸缩杆在进料板上为伸缩结构，且滑动板在进料板上左右分布有两个，并且滑动板的宽度等于滑动槽的深度。
8.优选的，所述第一推动轮在滑动板上分布有七个，且第一推动轮通过旋转轴在支撑杆上为转动结构，并且第一推动轮的外侧面突出在滑动板的侧面上。
9.优选的，所述切割槽的左端与放置槽相连通，且放置槽的深度等于切割槽的深度，并且切割槽位于放置槽的中部。
10.优选的，所述滑动块在支撑板上分布有四个，且滑动块与限位板之间为滑动关系，并且限位板固定连接在切割平台上。
11.优选的，所述支撑板通过第二伸缩杆在切割平台上为伸缩结构，且支撑板的伸缩距离大于切割片的半径，并且支撑板的顶面与切割平台的顶面相齐平。
12.优选的，所述定位杆在支撑板上为伸缩结构，且定位杆的伸缩距离等于定位杆的长度，并且定位杆在支撑板上分布有两个。
13.优选的，所述第二推动轮的外径与第一推动轮的外径相同，且第一推动轮与第二推动轮之间的距离小于滑动板的高度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于船舶钢结构加工的数控切割机，
15.(1)设置有可伸缩的滑动板，滑动板通过第一伸缩杆可以在放置槽内进行滑动，使两个滑动板互相配合对钢结构进行夹持，调整滑动板的滑动距离，可以使滑动板夹持不同尺寸的钢结构，提高了该装置的使用范围，增加了该装置的灵活性，且通过两个滑动板的同时滑动，对钢结构进行定位，使其被夹持后位于放置槽的中部，便于后续对钢结构的作业，降低了该装置的使用难度，提高了该装置的便利性。
16.(2)设置有第一推动轮和第二推动轮，第一推动轮和第二推动轮均安装在旋转轴上，由内置马达进行独立驱动，使第一推动轮和第二推动轮在夹持钢结构后，通过转动来推动钢结构进行移动，将钢结构移动至切割槽内进行切割，便于对钢结构进行供料，且通过多个推动轮对钢结构进行夹持，降低了钢结构所承受的压力，防止钢结构发生变形，提供了该装置的防护效果。
附图说明
17.图1为本发明一种用于船舶钢结构加工的数控切割机正视结构示意图；
18.图2为本发明一种用于船舶钢结构加工的数控切割机俯视结构示意图；
19.图3为本发明一种用于船舶钢结构加工的数控切割机图2中a出放大结构示意图；
20.图4为本发明一种用于船舶钢结构加工的数控切割机支撑板正视结构示意图；
21.图5为本发明一种用于船舶钢结构加工的数控切割机进料板竖剖结构示意图；
22.图6为本发明一种用于船舶钢结构加工的数控切割机图5中b处放大结构示意图；
23.图7为本发明一种用于船舶钢结构加工的数控切割机图5的俯视结构示意图。
24.图中：1、切割平台；2、支撑座；3、控制平台；4、出料板；5、进料板；6、防护箱；7、防护板；8、观察窗；9、放置槽；10、滑动槽；11、滑动板；12、第一推动轮；13、第一伸缩杆；14、切割槽；15、限位板；16、滑动块；17、支撑板；18、第二伸缩杆；19、电机；20、第一传动带；21、转动
轴；22、支撑架；23、切割片；24、定位杆；25、旋转轴；26、皮带轮；27、支撑杆；28、第二推动轮；29、第二传动带；30、内置马达。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于船舶钢结构加工的数控切割机，包括切割平台1、支撑座2、控制平台3、出料板4、进料板5、防护箱6、防护板7、观察窗8、放置槽9、滑动槽10、滑动板11、第一推动轮12、第一伸缩杆13、切割槽14、限位板15、滑动块16、支撑板17、第二伸缩杆18、电机19、第一传动带20、转动轴21、支撑架22、切割片23、定位杆24、旋转轴25、皮带轮26、支撑杆27、第二推动轮28、第二传动带29和内置马达30，切割平台1上安装有支撑座2，且切割平台1上安装有控制平台3，切割平台1上安装有出料板4，且切割平台1上安装有进料板5，切割平台1上安装有防护箱6，防护箱6上设置有防护板7，且防护箱6上设置有观察窗8，进料板5上开设有放置槽9，放置槽9上开设有滑动槽10，滑动槽10内设置有滑动板11，滑动板11上设置有第一推动轮12，且滑动板11上连接有第一伸缩杆13，切割平台1上开设有切割槽14，且切割平台1上设置有限位板15，限位板15上设置有滑动块16，滑动块16上连接有支撑板17，支撑板17上连接有第二伸缩杆18，且支撑板17上设置有电机19，电机19上连接有第一传动带20，第一传动带20上连接有转动轴21，转动轴21安装在支撑架22上，且转动轴21上安装有切割片23，支撑板17上设置有定位杆24，第一推动轮12上连接有旋转轴25，旋转轴25上安装有皮带轮26，且旋转轴25上安装有支撑杆27，旋转轴25上安装有第二推动轮28，皮带轮26上连接有第二传动带29，第二传动带29上连接有内置马达30。
27.放置槽9开设在进料板5顶面的中部，且进料板5的长度等于放置槽9的长度，并且放置槽9的深度等于进料板5高度的一半，便于通过放置槽9来对钢结构进行供料。
28.滑动板11通过第一伸缩杆13在进料板5上为伸缩结构，且滑动板11在进料板5上左右分布有两个，并且滑动板11的宽度等于滑动槽10的深度，便于通过滑动板11来夹持钢结构。
29.第一推动轮12在滑动板11上分布有七个，且第一推动轮12通过旋转轴25在支撑杆27上为转动结构，并且第一推动轮12的外侧面突出在滑动板11的侧面上，便于通过第一推动轮12来接触钢结构。
30.切割槽14的左端与放置槽9相连通，且放置槽9的深度等于切割槽14的深度，并且切割槽14位于放置槽9的中部，便于将钢结构移动至切割槽14内。
31.滑动块16在支撑板17上分布有四个，且滑动块16与限位板15之间为滑动关系，并且限位板15固定连接在切割平台1上，便于通过滑动块16对支撑板17的滑动进行定位。
32.支撑板17通过第二伸缩杆18在切割平台1上为伸缩结构，且支撑板17的伸缩距离大于切割片23的半径，并且支撑板17的顶面与切割平台1的顶面相齐平，便于通过支撑板17的移动来推动切割片23移动。
33.定位杆24在支撑板17上为伸缩结构，且定位杆24的伸缩距离等于定位杆24的长
度，并且定位杆24在支撑板17上分布有两个，便于通过定位杆24来固定钢结构。
34.第二推动轮28的外径与第一推动轮12的外径相同，且第一推动轮12与第二推动轮28之间的距离小于滑动板11的高度，通过第一推动轮12和第二推动轮28同时来夹持钢结构。
35.本实施例的工作原理：在使用该用于船舶钢结构加工的数控切割机时，首先将该装置移动至需要使用的地方，将需要切割的钢结构放置在进料板5上的放置槽9内，通过控制平台3启动该装置，控制平台3启动第一伸缩杆13进行工作，两个第一伸缩杆13同时推动两个滑动板11进行滑动，使滑动板11逐渐靠近钢结构，滑动板11通过其上的第一推动轮12和第二推动轮28与钢结构相接触，直至两个滑动板11的第一推动轮12和第二推动轮28同时与钢结构相接触，暂停第一伸缩杆13，启动内置马达30，内置马达30通过第二传动带29带动皮带轮26转动，皮带轮26通过旋转轴25带动第一推动轮12和第二推动轮28在支撑杆27上转动，所有的第一推动轮12和第二推动轮28均由内置马达30进行单独带动，使第一推动轮12和第二推动轮28推动钢结构在放置槽9内向右移动至切割槽14内，移动至预定长度时，暂停内置马达30。
36.启动电机19，电机19通过第一传动带20带动转动轴21在支撑架22上进行转动，转动轴21带动切割片23进行转动，启动第二伸缩杆18，第二伸缩杆18推动支撑板17在两个限位板15之间滑动，限位板15通过滑动块16对支撑板17的滑动上下限位，支撑板17带动切割片23和定位杆24向钢结构移动，定位杆24首先与钢结构接触，定位杆24对钢结构进行挤压固定的同时在支撑板17上收缩，然后转动的切割片23对钢结构进行水平切割，直至切割完成，第二伸缩杆18反向收缩，第二伸缩杆18带动支撑板17反向滑动，支撑板17带动切割片23返回原位，再次启动内置马达30，内置马达30通过第一推动轮12和第二推动轮28向右推动钢结构一段距离，再次启动第二伸缩杆18对钢结构进行多段切割，同时使切割后的钢结构滑动至出料板4上，进而通过出料板4滑出该装置，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。