一种用于阀门龙头生产的加工设备的制作方法

1.本发明涉及阀门龙头加工技术领域，尤其涉及一种用于阀门龙头生产的加工设备。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，龙头是阀门的一种，在对阀门龙头进行钻孔、切割、焊接等操作时，需要对应的加工装置来分别实现对工件的加工。
3.专利号cn20241285公布了一种精度阀门龙头的加工装置，包括支撑框架、衔接顶板和保护垫，所述支撑框架的顶端中部固定有液压气缸，且液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有加工主体，所述加工主体的正下方设置有校对板，且校对板的中部安置有校对管口，本发明中，通过设置的加工主体、保护垫和校对管口，伴随着加工主体在加工过程中贯穿于校对管口的内部，在保护垫的防护和中轴线相互重合的配合下，校对管口内部呈中空状结构的设置能够对加工主体的下降提供一对应的校对开口，在使得加工主体的下降范围得到限制的同时，也对加工主体的下降起到校对限位的作用，保障加工主体进行加工操作时的精确度。
4.目前，在技术上存在一定不足：1、不能够对不同尺寸的阀门龙头进行加工导致实用性降低；2、承载台不能移动导致阀门龙头加工后不能进行安全取出。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于阀门龙头生产的加工设备，通过l型杆、铰链、螺栓和固定块相互配合从而能够解决对不同尺寸的阀门龙头进行固定，再通过滑槽、滑槽、电动伸缩杆和连接杆相互配合从而能够实现承载台移动，能够安全取出阀门龙头，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本发明提供的具体技术方案如下：
7.本发明提供的一种用于阀门龙头生产的加工设备，包括底座，所述底座顶部左侧安装有支架，所述支架有两组呈对称安装在底座顶部右侧，所述支架外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁间隙连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的外侧壁安装有承载台，所述底座顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有橡胶块且橡胶块位于承载台底部，所述承载台的外侧壁安装有固定块，所述固定块的一端与l型杆的一端通过铰链连接，所述l型杆的一端外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外侧壁紧固连接有螺栓。
8.可选的，所述支架有两组且两组支架间隙处安装有车床。
9.可选的，所述l型杆有两组呈对称安装在固定块的外侧壁。
10.可选的，所述滑槽的顶部位于车床的车刀处底部。
11.可选的，所述底座顶部安装有控制器，所述控制器的输出端与电动伸缩杆输入端电性连接，所述控制器的输入端和车床的输入端均与外部电源输出端电性连接。
12.本发明的有益效果如下：
13.1、本发明实用，操作方便且使用效果好，承载台的外侧壁安装有固定块，固定块的一端与l型杆的一端通过铰链连接，l型杆有两组呈对称状安装在固定块的另一端，由于两组l型杆均与固定块通过铰链连接，从而通过铰链能够调节两组l型杆间所形成的间隙，从而根据阀门龙头的大小可以调节两组l型杆间的空隙，l型杆的另一端外侧壁开设有螺纹孔，从而两组螺纹孔内紧固连接有螺栓，从而能够将阀门龙头进行固定，从而能够对不同尺寸的阀门龙头进行固定，从而增加实用性。
14.2、本发明中，底座顶部左侧焊接有有支架，支架有两组呈对称状焊接在底座顶部右侧，支架的外侧壁开设有滑槽，且滑槽呈凸型状，支架内侧壁安装有连接杆，连接杆的一端焊接有滑块，滑块位于滑槽内，连接杆的外侧壁顶部安装有承载台，承载台底部通过电动伸缩杆进行支撑，电动伸缩杆的输入端与控制器的输入端电性连接，从而打开控制器，调节电动伸缩杆的高度从而能够对承载台进行移动，从而能够将加工好的阀门龙头移动至安全处进行拿取。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例的一种用于阀门龙头生产的加工设备的整体结构示意图；
17.图2为本发明实施例的一种用于阀门龙头生产的加工设备的承载台结构示意图；图3为本发明实施例的一种用于阀门龙头生产的加工设备的滑槽结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、车床；4、橡胶块；5、电动伸缩杆；6、控制器；7、承载台；8、固定块；9、铰链；10、螺栓；11、螺纹孔；12、滑槽；13、连接杆；14、滑块；15、l型杆。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面将结合图1～图3，对本发明实施例的一种用于阀门龙头生产的加工设备进行详细的说明。
21.如图1-3所示，一种用于阀门龙头生产的加工设备，包括底座1，所述底座1顶部左侧安装有支架2，所述支架2有两组呈对称安装在底座1顶部右侧，所述支架2外侧壁开设有滑槽12，所述滑槽12的内侧壁间隙连接有滑块14，所述滑块14的一侧焊接有连接杆13，所述连接杆13的外侧壁安装有承载台7，所述底座1顶部安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5
的顶部安装有橡胶块4且橡胶块4位于承载台7底部，所述承载台7的外侧壁安装有固定块8，所述固定块8的一端与l型杆15的一端通过铰链9连接，所述l型杆15的一端外侧壁开设有螺纹孔11，所述螺纹孔11的外侧壁紧固连接有螺栓10。其中，。
22.本实施例中如图1所示，所述支架2有两组且两组支架2间隙处安装有车床3。其中，方便对阀门龙头进行加工。
23.本实施例中如图2所示，所述l型杆15有两组呈对称安装在固定块8的外侧壁。其中，能够方便将。
24.本实施例中如图2所示，所述滑槽12的顶部位于车床的车刀处底部。其中，防止承载台与车刀触碰。
25.本实施例中如图1所示，所述底座1顶部安装有控制器6，所述控制器6的输出端与电动伸缩杆5输入端电性连接，所述控制器6的输入端和车床3的输入端均与外部电源输出端电性连接。其中，防止工人触电能够及时的断开电源。
26.需要说明的是，本发明为一种用于阀门龙头生产的加工设备，工作时，接通外部电源，呈载台7的外侧壁安装有固定块8，固定块8的一端与l型杆15的一端通过铰链9连接，l型杆15有两组呈对称状安装在固定块8的另一端，由于两组l型杆15均与固定块8通过铰链9连接，从而通过铰链9能够调节两组l型杆15间所形成的间隙，从而根据阀门龙头的大小可以调节两组l型杆15间的空隙，l型杆15的另一端外侧壁开设有螺纹孔11，从而两组螺纹孔11内紧固连接有螺栓10，从而能够将阀门龙头进行固定，从而能够对不同尺寸的阀门龙头进行固定，从而增加实用性，底座1顶部左侧焊接有有支架2，支架2有两组呈对称状焊接在底座1顶部右侧，支架2的外侧壁开设有滑槽12，且滑槽12呈凸型状，支架2内侧壁安装有连接杆13，连接杆13的一端焊接有滑块14，滑块位于滑槽12内，连接杆13的外侧壁顶部安装有承载台7，承载台7底部通过电动伸缩杆5进行支撑，电动伸缩杆5的输入端与控制器6的输入端电性连接，从而打开控制器6，调节电动伸缩杆5的高度从而能够对承载台7进行移动，从而能够将加工好的阀门龙头移动至安全处进行拿取，使用结束后关闭外部电源，以便下次使用。所述元器件具体的型号为沈阳机床cw6163车船；电动伸缩杆(型号：lx600厂家：理一讯，电动伸缩杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制)。
27.本发明的一种用于阀门龙头生产的加工设备1、底座；2、支架；3、车床；4、橡胶块；5、电动伸缩杆；6、控制器；7、承载台；8、固定块；9、铰链；10、螺栓；11、螺纹孔；12、滑槽；13、连接杆；14、滑块；15、l型杆部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。