一种硅胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶模具制作技术领域，具体而言，涉及一种硅胶模具。


背景技术：

2.模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。硅胶，也称为硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细度高等特点。硅胶是制作产品的专用模具胶，通过将硅胶涂刷或灌注的方法制成与产品对应的硅胶模具，硅胶模具已经成为制作各种工艺品的专用模具。
3.现有的硅胶模具通常为一个上模，一个下模，在使用时在上模与下模上涂抹液体硅胶，再将上模与下模合紧即可，但是此种硅胶模具每次只能生产一个硅胶制品，生产多个硅胶制品时需要使用多个硅胶模具，这样会存在工作效率低，加工周期长的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅胶模具，其能够同时生产多个硅胶制品，具有工作效率高，加工周期短的优点。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种硅胶模具，其包括上模座、中模座和下模座，中模座的两侧分别与上模座和下模座连接，中模座的两侧均设置有两个母模槽，上模座和下模座上分别设置有两个公模槽，母模槽分别与公模槽相适配，上模座和下模座上均设有多个浇注管道，每个浇注管道分别与公模槽连通。
7.在本实用新型的一些实施例中，中模座两端均设置有连接板，连接板的两端分别与上模座和下模座通过螺栓连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，中模座内部设有空腔，空腔内设置加热介质或冷却介质。
9.在本实用新型的一些实施例中，空腔内设置有至少一个温度传感器，温度传感器用于检测加热介质或冷却介质的温度。
10.在本实用新型的一些实施例中，还可以包括多个硅胶检测装置，多个硅胶检测装置分别安装于上模座和下模座，硅胶检测装置用于检测模槽内硅胶灌注情况。
11.在本实用新型的一些实施例中，还可以包括控制器，控制器分别与温度传感器和硅胶检测装置电性连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，上模座和下模座上均设有凹槽，凹槽内设置有压紧块。
13.在本实用新型的一些实施例中，凹槽呈圆形，压紧块与凹槽相适配，并通过螺纹连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，公模槽的形状为圆形、环形和矩形的一种或多种。
15.在本实用新型的一些实施例中，还可以包括固定座，固定座上设有固定槽，固定槽用于安装硅胶模具。
16.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型中设置有多个公模槽和母模槽，在制作硅胶制品时可以同时制作多个硅胶制品，可以提高制作硅胶制品的工作效率，缩短工作时间。此外，多个公模槽的形状可以不同，相应的母模槽与公模槽形状一致，这样便于用同一个硅胶模具，来制作不同形状的硅胶制品，进一步增大硅胶模具的实用性。其中中模座分别与上模座和下模座通过螺栓连接，这样在对其进行拆卸时更加方便，为了进一步保证上模座、中模座和下模座之间的稳定性，还设置有固定座，固定座将三个模座相连接的一侧套装在固定槽内，在制作硅胶制品时可以确保三个模座相互之间不同发生位移，进而可以保证硅胶制品的质量更好。同时在中模座内部设置加热介质或冷却介质，这样可以对模槽内的液体硅胶进行升温或降温，方便根据不同温度条件对温度进行调节，避免硅胶制品因温度影响造成质量差异。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例中硅胶模具的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中中模座的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中上模座或下模座的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中固定座的结构示意图。
23.图标：1-上模座，11-凹槽，12-压紧块，2-中模座，21-空腔，22-连接板，23-温度传感器，24-母模槽，25-通孔，3-下模座，4-公模槽，5-浇注管道，6-螺栓，7-硅胶检测装置，8-控制器，9-固定座，91-固定槽，10-螺纹孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用
时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请参照图1，图1所示为本实施例中硅胶模具的结构示意图。
33.本实施例提供一种硅胶模具，其包括上模座1、中模座2和下模座3，中模座2的两侧分别与上模座1和下模座3连接，中模座2的两侧均设置有两个母模槽24，上模座1和下模座3上分别设置有两个公模槽4，母模槽24分别与公模槽4相适配，上模座1和下模座3上均设有多个浇注管道5，每个浇注管道5分别与公模槽4连通。详细地，中模座2上的母模槽24分别与上模座1和下模座3上的公模槽4形成多个完整的模槽，本实施例中只形成四个完整的模槽，当然，模槽也可以有三个、五个、八个或者更多个，具体是根据硅胶模具的大小对模槽的多少进行设置，设置多个模槽，在用本实施例中的硅胶模具进行制作硅胶制品时，可以同时制作出多个硅胶制品，进而提高工作效率，缩短加工周期。另外，在一个模槽出现问题时，可以使用其它模槽来制作硅胶制品，无需对硅胶模具进行更换或维修，进一步增强硅胶模具的实用性。
34.如图2所示，图2为本实施例中中模座2的结构示意图。其中中模座2两端均设置有连接板22，连接板22的两端分别与上模座1和下模座3通过螺栓6连接。详细地，连接板22上设置有通孔25，通孔25内壁设置有螺纹，通孔25与螺栓6通过螺纹连接，这样在拆卸或安装硅胶模具时更加方便，同时可以避免只将模座压紧在一起时，模座出现移位的现象，进而让制作出来的硅胶制品不会因为模座移位出现变形现象，进一步提高硅胶制品质量。可选地，中模座2内部还设有空腔21，空腔21内设置加热介质或冷却介质。通过设置加热介质或冷却介质对浇注在模槽内的液体硅胶进行加热或冷却，这样在需要对液体硅胶进行加热或冷却时，操作更加方便，将加热介质或冷却介质设置在中模座2内，可以让液体硅胶的加热或冷却速度更快，且其结构简单，易于操作。可选地，空腔21内设置有至少一个温度传感器23，温度传感器23用于检测加热介质或冷却介质的温度。设置温度传感器23可以更方便调节加热介质或冷却介质的温度，进而调节液体硅胶的温度，让液体硅胶升温或降温更方便。
35.如图3所示，图3为上模座1或下模座3的结构示意图。上模座1和下模座3两端均设有螺纹孔10，螺栓6穿过连接板22上的通孔25与螺纹孔10连接。上模座1和下模座3上均设有凹槽11，凹槽11内设置有压紧块12。凹槽11呈圆形，压紧块12与凹槽11相适配，并通过螺纹连接。
36.硅胶模具还可以包括多个硅胶检测装置7，多个硅胶检测装置7分别安装于上模座1和下模座3，硅胶检测装置7用于检测模槽内硅胶灌注情况。详细地，本实施例中上模座1或下模座3上分别设置有八个硅胶检测装置7，具体是每个模槽上设置有四个，且四个硅胶检测装置7均匀地分布在模槽的一侧，这样可以更好地、更准确地检测到模槽内液体硅胶浇注情况，进而确保浇注质量比较好，得到的硅胶制品质量好。
37.硅胶模具还可以包括控制器8，控制器8与硅胶检测装置7电性连接。控制器8上设置有硅胶检测信号器，硅胶检测信号器与硅胶检测装置7信号连接，当硅胶检测装置7检测到模槽内注满硅胶时，硅胶检测装置7会传送信号至硅胶检测信号器，当硅胶检测信号器出现提示音时，即表示模槽内已经注满液体硅胶。另外，控制器8上还设置有温度显示屏，当温度传感器23检测到温度情况时，温度传感器23将温度信号传送至控制器8，控制器8将温度信号进行转化，进而在温度显示屏上显示温度具体情况。这样在液体硅胶浇注或介质温度调节时更便于工作人员判断具体情况，让硅胶制品制作过程中的操作条件更精确，从而提高硅胶制品的质量。详细地，还包括电源，电源与控制器8连接。
38.控制器8与温度传感器23电性连接。详细地，控制器8上还设置有温度显示屏，当温度传感器23检测到温度情况时，温度传感器23将温度信号传送至控制器8，控制器8将温度信号进行转化，进而在温度显示屏上显示温度具体情况。这样在液体硅胶浇注或介质温度调节时更便于工作人员判断具体情况，让硅胶制品制作过程中的操作条件更精确，从而提高硅胶制品的质量。
39.本实施例中，公模槽4的形状为圆形、环形和矩形的一种或多种。需要说明的是，母模槽24的形状与相适配的公模槽4的形状一致。将公模槽4设置成不同形状，在使用硅胶模具制作硅胶制品时，可以制作出不同形状的硅胶制品，可以提高硅胶制品的实用性，同时让需要生产不同硅胶制品的操作更加简单，工艺更加简单，无需使用多个硅胶模具同时进行生产，进一步简化加工过程，从而可以缩短加工周期，提高工作效率。
40.如图4所示，图4为固定座9的结构示意图。硅胶模具还可以包括固定座9，固定座9上设有固定槽91，固定槽91用于安装硅胶模具，具体是中模座2与上模座1和下模座3相连接的两端位于固定座9的固定槽91内。设置固定座9可以进一步固定上模座1、中模座2和下模座3，让上模座1、中模座2和下模座3之间不会相互产生位移，进一步提高硅胶模具的稳固性。
41.在使用时，先通过中模座2两端的连接板22与上模座1和下模座3连接，然后将固定座9安装在硅胶模具两端，具体是中模座2与上模座1和下模座3相连接的两端位于固定座9的固定槽91内，将各模座安装完成后，中模座2上的母模槽24分别与上模座1和下模座3上的公模槽4形成完整的模槽；然后进行硅胶浇注，浇注时：将液体硅胶从浇注管道5的浇筑口向模槽内浇注，浇注过程中打开硅胶检测装置7，通过硅胶检测装置7判断模槽内是否注满液体硅胶；液体硅胶浇注完成后，根据硅胶制品加工要求对模槽内的液体硅胶进行温度调节，具体是向中模座2的空腔21内注入加热介质或冷却介质，然后根据温度传感器23来控制加热介质或冷却介质的温度，进而控制液体硅胶的温度；最后，将压紧块12安装在凹槽11内，压紧块12分别对上模座1和下模座3进行压紧操作，这样可以更好的压制硅胶制品，让得到的硅胶制品表面平整度更好，进而提高硅胶制品质量。
42.在不使用时，先关闭电源，将上模座1上的压紧块12取下，再将硅胶模具两端的固
定座9取下，将硅胶模具平放在工作台或地面上，下模座3与工作台或地面接触，然后将螺栓6旋出，将上模座1缓慢从中模座2上取下，使用特殊工具或直接用手取中模座2上的硅胶制品，再依次将中模座2和下模座3上的硅胶制品取出，将取出的硅胶制品放置在存储室，最后对上模座1、下模座3和中模座2进行清洗，晾干后存储备用。
43.硅胶模具的工作原理是：先将中模座2与上模座1和下模座3连接固定，具体是通过中模座2两端的连接板22与上模座1和下模座3通过螺栓6连接，然后将固定座9安装在硅胶模具两端，具体是中模座2与上模座1和下模座3相连接的两端位于固定座9的固定槽91内，将各模座安装完成后，中模座2上的母模槽24分别与上模座1和下模座3上的公模槽4形成完整的模槽，然后进行硅胶浇注。浇注时：将液体硅胶从浇注管道5的浇筑口向模槽内浇注，浇注过程中打开硅胶检测装置7，通过硅胶检测装置7判断模槽内是否注满液体硅胶，具体是控制器8上设置有硅胶检测信号器，硅胶检测信号器与硅胶检测装置7信号连接，当硅胶检测装置7检测到模槽内注满硅胶时，硅胶检测装置7会传送信号至硅胶检测信号器，当硅胶检测信号器出现提示音时，即表示模槽内已经注满液体硅胶。
44.液体硅胶浇注完成后，根据硅胶制品加工要求对模槽内的液体硅胶进行温度调节，具体是向中模座2的空腔21内注入加热介质或冷却介质，然后根据温度传感器23来控制加热介质或冷却介质的温度，进而控制液体硅胶的温度，温度传感器23与控制器8电性连接，温度传感器23将温度信号传送至控制器8，工作人员通过控制器8上的温度显示情况来调整介质温度，这样可以更精确的对液体硅胶进行加热或冷却处理，让制得的硅胶制品效果或质量更好。
45.最后，将压紧块12安装在凹槽11内，压紧块12分别对上模座1和下模座3进行压紧操作，这样可以更好的压制硅胶制品，让得到的硅胶制品表面平整度更好，进而提高硅胶制品质量。
46.综上，本实用新型的实施例提供一种硅胶模具，该硅胶模具中设置有多个公模槽4和母模槽24，在制作硅胶制品时可以同时制作多个硅胶制品，可以提高制作硅胶制品的工作效率，缩短工作时间。此外，多个公模槽4的形状可以不同，相应的母模槽24与公模槽4形状一致，这样便于用同一个硅胶模具，来制作不同形状的硅胶制品，进一步增大硅胶模具的实用性。其中中模座2分别与上模座1和下模座3通过螺栓6连接，这样在对其进行拆卸时更加方便，为了进一步保证上模座1、中模座2和下模座3之间的稳定性，还设置有固定座9，固定座9将三个模座相连接的一侧套装在固定槽91内，在制作硅胶制品时可以确保三个模座相互之间不同发生位移，进而可以保证硅胶制品的质量更好。同时在中模座2内部设置加热介质或冷却介质，这样可以对硅胶制品进行升温或降温，方便根据不同温度条件对温度进行调节，避免硅胶制品因温度影响造成质量差异。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。