基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备及方法与流程

1.本发明涉及铝材加工技术领域，具体为基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备及方法。


背景技术：

2.喷涂一般通过喷枪将涂料施涂于被涂物表面，喷涂不仅能够隔断被涂物与空气接触，防止被涂物被腐蚀，也能够使得被涂物更加美观，而喷涂设备的使用，加快了喷涂效率，且喷涂均匀。
3.在现有技术中，喷涂设备和铝制材料之间的喷涂距离不进行计算，直接进行喷涂，喷涂距离短，则喷涂的面积小，且喷涂厚度大，造成喷涂浪费，且喷涂后，管道仍处于导通状态，残余喷涂料由于重力会聚集落下，使得铝材表面形成泪痕。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备及方法，其具有控制喷涂距离避免喷涂厚度过大和停止喷涂进行隔断避免出现泪痕的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备及方法，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案
7.基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备及方法，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部固定连接有连接板，所述连接板的外壁活动连接有滚刷，所述连接板的顶部固定连接有控距机构，所述控距机构的顶部固定连接有翻转机构，所述翻转机构的外壁活动连接有推移机构，所述推移机构远离翻转机构的一侧固定连接有隔断机构，所述隔断机构的外壁滑动连接有输送管，所述输送管的顶部固定连接有涂料仓。
8.进一步的，所述控距机构包括顶杆，所述顶杆的外壁固定连接有折板，所述折板远离顶杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有转换齿轮，所述连接板的外壁与壳体滑动连接，所述壳体与连接板之间的连接处设置有凸块。
9.进一步的，所述翻转机构包括齿条板，所述齿条板的外壁啮合连接有转换齿轮，所述转换齿轮的外壁固定连接有保护套，所述保护套的内部固定连接有翻转磁铁。
10.进一步的，所述推移机构包括受力磁铁，所述受力磁铁的外壁滑动连接有滑轨，所述受力磁铁的外壁固定连接有顶簧。
11.进一步的，所述隔断机构包括隔板，所述隔板的上下两侧均活动连接有限制块，所述限制块远离隔板的一侧滑动连接有气仓。
12.进一步的，所述顶杆贯穿壳体的底壁，所述伸缩杆的顶部与壳体固定连接，所述伸缩杆由固定部分和伸缩部分组成，所述折板与伸缩杆的伸缩部分固定连接，初始时，伸缩杆固定部分与伸缩部分之间的通口条错开，所述伸缩杆位于壳体的中心位置，壳体的中心位
置开设有滑槽，所述顶杆的顶部与齿条板固定连接。
13.进一步的，所述保护套为绝缘材质，翻转磁铁与地面水平，受力磁铁靠近翻转磁铁的一侧的磁极为n极，初始时翻转磁铁靠近受力磁铁的一侧的磁极为n极，转换齿轮的最大旋转角度为一百八十度，所述翻转磁铁与受力磁铁活动连接，所述滑轨靠近翻转磁铁的一侧开设有l型架，所述顶簧远离受力磁铁的一侧固定连接有隔板。
14.进一步的，所述隔板的外壁与输送管滑动连接，所述涂料仓的顶部与壳体固定连接，所述限制块设有四个，两个为一组，且关于隔板中心对称，所述气仓远离限制块的一侧与滑轨固定连接，所述滑轨的背面与壳体固定连接，所述输送管的底部与限制块固定连接。
15.基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备，喷涂设备的喷涂方法，具体步骤如下：
16.s1：首先壳体整体向下移动，由于滚刷的底部比壳体的底部低，滚刷优先接触铝制材料，滚刷受到来自于壳体与铝制材料的夹合力，此时滚刷利用连接板对压簧进行压缩，当连接板移动至凸块处，连接板被凸块卡住，且壳体也停止移动，控制喷头与铝制材料之间的距离，距离控制固定高度，此时的喷涂面与喷涂厚度合适，避免出现喷涂距离短，则喷涂的面积小，且喷涂厚度大，造成喷涂浪费；
17.s2：然后，即使位置固定，但由于初始时，伸缩杆固定部分与伸缩部分之间的通口条错开，仍无法进行喷涂，连接板向上带动顶杆移动，顶杆带动折板移动，折板使得伸缩杆固定部分与伸缩部分之间的通口条对接，此时才能进行喷涂，避免使用固定架确定长度，不能使通口条错开进行隔断；
18.s3：随后顶杆带动齿条板移动，齿条板带动转换齿轮旋转一百八十度，保护套起到绝缘保护的效果，此时翻转磁铁靠近受力磁铁的一侧的磁极改变为s极，其磁极磁性与受力磁铁靠近翻转磁铁的一侧相反，且翻转磁铁与转换齿轮固定连接，故翻转磁铁的位置不变，受力磁铁将会向翻转磁铁移动，受力磁铁拉动顶簧，顶簧拉动隔板，由于隔板被限制块卡住，当连接板移动至凸块处，受力磁铁受到的磁力最大，受力磁铁利用顶簧将隔板拉出，隔板不再阻断输送管，喷涂料从输送管输送至喷头的位置，进行喷涂；
19.s4：当壳体回收时，以压簧将连接板复位，以至于隔板将齿条板关断，避免喷涂料继续移动掉落，且折板与壳体的底壁之间距离恢复初始状态，使得伸缩杆的固定部分与伸缩部分之间的通口条错开，进行截断，避免喷涂料自然落下，在铝制材料表面形成泪痕。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.1、该基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备及方法，通过首先壳体整体向下移动，由于滚刷的底部比壳体的底部低，滚刷优先接触铝制材料，滚刷受到来自于壳体与铝制材料的夹合力，此时滚刷利用连接板对压簧进行压缩，当连接板移动至凸块处，连接板被凸块卡住，且壳体也停止移动，控制喷头与铝制材料之间的距离，距离控制固定高度，此时的喷涂面与喷涂厚度合适，避免出现喷涂距离短，则喷涂的面积小，且喷涂厚度大，造成喷涂浪费，从而实现固定喷涂距离控制喷涂厚度的效果。
22.2、该基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备及方法，通过顶杆带动齿条板移动，齿条板带动转换齿轮旋转一百八十度，保护套起到绝缘保护的效果，此时翻转磁铁靠近受力磁铁的一侧的磁极改变为s极，其磁极磁性与受力磁铁靠近翻转磁铁的一侧相反，且翻转磁铁与转换齿轮固定连接，故翻转磁铁的位置不变，受力磁铁将会向翻转磁铁移动，受力磁铁拉动顶簧，顶簧拉动隔板，由于隔板被限制块卡住，当连接板移动至凸块处，受力磁铁受
到的磁力最大，受力磁铁利用顶簧将隔板拉出，隔板导通输送管，喷涂料从输送管输送至喷头的位置，进行喷涂,当壳体回收时，以压簧将连接板复位，以至于隔板将齿条板关断，避免喷涂料继续移动掉落，且折板与壳体的底壁之间距离恢复初始状态，使得伸缩杆的固定部分与伸缩部分之间的通口条错开，并且伸缩杆被拉长，喷头内部的喷涂料被吸入伸缩杆内部，避免喷涂料自然落下，在铝制材料表面形成泪痕,从而实现隔断避免喷涂完毕后喷涂料落下形成泪痕的效果。
附图说明
23.图1为本发明壳体结构主视示意图；
24.图2为本发明喷头结构示意图；
25.图3为本发明翻转磁铁结构示意图；
26.图4为本发明控距机构结构主视示意图；
27.图5为本发明翻转机构结构主视示意图；
28.图6为本发明隔断机构结构主视示意图；
29.图7为本发明滚刷结构示意图。
30.图中：1、壳体；2、压簧；3、连接板；4、滚刷；5、顶杆；6、折板；7、伸缩杆；8、喷头；9、齿条板；10、转换齿轮；11、保护套；12、翻转磁铁；13、受力磁铁；14、滑轨；15、顶簧；16、隔板；17、限制块；18、气仓；19、输送管；20、涂料仓；21、控距机构；22、翻转机构；23、推移机构；24、隔断机构。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备及方法，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有压簧2，压簧2的底部固定连接有连接板3，连接板3的外壁活动连接有滚刷4，连接板3的顶部固定连接有控距机构21，控距机构21包括顶杆5，顶杆5的外壁固定连接有折板6，顶杆5贯穿壳体1的底壁。
33.伸缩杆7的顶部与壳体1固定连接，伸缩杆7由固定部分和伸缩部分组成，折板6与伸缩杆7的伸缩部分固定连接，初始时，伸缩杆7固定部分与伸缩部分之间的通口条错开，伸缩杆7位于壳体1的中心位置，壳体1的中心位置开设有滑槽，顶杆5的顶部与齿条板9固定连接，折板6远离顶杆5的一端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底部固定连接有转换齿轮10。
34.连接板3的外壁与壳体1滑动连接，壳体1与连接板3之间的连接处设置有凸块，控距机构21的顶部固定连接有翻转机构22，翻转机构22包括齿条板9，齿条板9的外壁啮合连接有转换齿轮10，转换齿轮10的外壁固定连接有保护套11，保护套11为绝缘材质，翻转磁铁12与地面水平，受力磁铁13靠近翻转磁铁12的一侧的磁极为n极，初始时翻转磁铁12靠近受力磁铁13的一侧的磁极为n极。
35.转换齿轮10的最大旋转角度为一百八十度，翻转磁铁12与受力磁铁13活动连接，
滑轨14靠近翻转磁铁12的一侧开设有l型架，顶簧15远离受力磁铁13的一侧固定连接有隔板16，隔板16的外壁与输送管19滑动连接，涂料仓20的顶部与壳体1固定连接，限制块17设有四个，两个为一组，且关于隔板16中心对称，气仓18远离限制块17的一侧与滑轨14固定连接。
36.滑轨14的背面与壳体1固定连接，输送管19的底部与限制块17固定连接，保护套11的内部固定连接有翻转磁铁12，翻转机构22的外壁活动连接有推移机构23，推移机构23包括受力磁铁13，受力磁铁13的外壁滑动连接有滑轨14。
37.受力磁铁13的外壁固定连接有顶簧15，推移机构23远离翻转机构22的一侧固定连接有隔断机构24，隔断机构24包括隔板16，隔板16的上下两侧均活动连接有限制块17，限制块17远离隔板16的一侧滑动连接有气仓18，隔断机构24的外壁滑动连接有输送管19，输送管19的顶部固定连接有涂料仓20。
38.基于铝制材料控制喷涂厚度的喷涂设备，喷涂设备的喷涂方法，具体步骤如下：
39.s1：首先壳体1整体向下移动，由于滚刷4的底部比壳体1的底部低，滚刷4优先接触铝制材料，滚刷4受到来自于壳体1与铝制材料的夹合力，此时滚刷4利用连接板3对压簧2进行压缩，当连接板3移动至凸块处，连接板3被凸块卡住，且壳体1也停止移动，控制喷头8与铝制材料之间的距离，距离控制固定高度，此时的喷涂面与喷涂厚度合适，避免出现喷涂距离短，则喷涂的面积小，且喷涂厚度大，造成喷涂浪费；
40.s2：然后，由于初始时，伸缩杆7固定部分与伸缩部分之间的通口条错开，仍无法进行喷涂，连接板3向上带动顶杆5移动，顶杆5带动折板6移动，折板6使得伸缩杆7固定部分与伸缩部分之间的通口条对接，此时才能进行喷涂，避免使用固定架确定长度，不能使通口条错开进行隔断，不使用固定支架，是为了利用挤压力使得通口条错开进行隔断；
41.s3：随后顶杆5带动齿条板9移动，齿条板9带动转换齿轮10旋转一百八十度，保护套11起到绝缘保护的效果，此时翻转磁铁12靠近受力磁铁13的一侧的磁极改变为s极，其磁极磁性与受力磁铁13靠近翻转磁铁12的一侧相反，且翻转磁铁12与转换齿轮10固定连接，故翻转磁铁12的位置不变，受力磁铁13将会向翻转磁铁12移动，受力磁铁13拉动顶簧15，顶簧15拉动隔板16，由于隔板16被限制块17卡住，当连接板3移动至凸块处，受力磁铁13受到的磁力最大，受力磁铁13利用顶簧15将隔板16拉出，隔板16不再阻断输送管19，喷涂料从输送管19输送至喷头8的位置，进行喷涂；
42.s4：当壳体1回收时，以压簧2将连接板3复位，以至于隔板16将齿条板9关断，避免喷涂料继续移动掉落，且折板6与壳体1的底壁之间距离恢复初始状态，使得伸缩杆7的固定部分与伸缩部分之间的通口条错开，进行截断，避免喷涂料自然落下，在铝制材料表面形成泪痕。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。