一种减压分馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油分馏加工生产设备技术领域，


背景技术：

2.分馏作为石油提炼应用的重要工艺，在石油工业领域具有极其重要的作用，通过分馏可将石油中不同沸点的组分进行分层提取，进而对不同的馏分组分实现高效利用，提高石油的利用效率。石油的分馏包括常压分馏和减压分馏，为进一步提高石油的利用效率，尤其是重组分的利用效率，减小经济支出，通常采用减压分馏对石油的重组分进行分馏提炼。
3.在减压分馏中，通常设置相应的冷却系统对分馏组分进行冷却，从而完成分馏组分的收集，且抽真空系统连接在冷却系统上。目前，现有的减压分馏装置中设置冷却器和缓冲器进行分馏组分的冷却，而抽真空系统连接在冷却器上，不仅冷却效率低，且整体减压抽真空系统对减压塔的减压分馏效果弱；同时，由于冷却器中设置的换热芯子在冷却换热过程中与分馏组分及碱洗液接触，极容易被腐蚀，进而容易造成整体减压分馏系统泄漏，从而需停机检修，严重影响整体减压分馏生产效率。


技术实现要素：

4.为解决现有的减压分馏装置存在冷却效率低、因换热芯子频繁腐蚀泄漏而容易造成装置停机检修的问题，本实用新型提供了一种减压分馏装置。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种减压分馏装置，包括减压塔以及冷却塔；
7.所述减压塔上设置有进料口，所述减压塔的顶部和底部分别设有分馏料出口以及重组分出料口，所述冷却塔上开设有分馏料入口，所述分馏料出口与分馏料入口连通；
8.所述冷却塔的底部开设有冷凝液出口，所述冷却塔的顶部设置有冷却喷头，所述冷凝液出口与所述冷却喷头连通；所述冷却塔的顶部设置有抽真空口。
9.在优选的实施例中，所述分馏料出口通过分馏组分出料线与所述分馏料入口连通。
10.在优选的实施例中，所述减压塔的重组分出料口连接有重组分出料线，且所述重组分出料线上设置有第一齿轮泵。
11.在优选的实施例中，所述减压塔的进料口连接有进料线，且所述进料线上设置有预热器。
12.在更优选的实施例中，所述减压塔的重组分出料口连接有重组分回流线，所述重组分回流线与所述进料线连通；且所述重组分回流线上设置有第二齿轮泵。
13.在优选的实施例中，所述减压塔上连接有调压线，所述调压线与外界连通，且所述调压线上设置有调节阀。
14.在优选的实施例中，所述冷凝液出口通过冷却回流线与所述冷却喷头连通，所述
冷却回流线上设置有冷却器。
15.在更优选的实施例中，所述冷却回流线上设置有第一离心泵，且所述第一离心泵位于所述冷凝液出口与所述冷却器之间。
16.在优选的实施例中，所述冷却塔上连接有碱液进料线。
17.在优选的实施例中，所述冷却塔上连接有出料线，且所述出料线上设置有第二离心泵。
18.在优选的实施例中，上述任一项所述的减压分馏装置，所述冷却塔的抽真空口连接设置有抽真空线，所述抽真空线外接有真空发生器。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
20.本实用新型的减压分馏装置，设置减压塔进行重油组分的分馏，并采用冷却塔进行冷却，而冷却塔的顶部设置有与塔底部连通的冷却喷头，可实现冷却组分循环喷淋冷却，冷却效率高，且冷却塔上连接抽真空系统，确保了抽真空系统对整线分馏系统的负压效果，从而确保了减压分馏效率。
21.此外，采用冷却塔进行冷却，并设置冷却喷头实现循环喷淋冷却，摒弃了冷却器直接与分馏组分接触进行冷却的设置，从而避免了冷却器中的换热芯子与分馏组分及碱洗液的频繁接触，进而有效解决了因换热芯子频繁腐蚀泄漏而容易造成装置停机检修的问题，不仅节省了零部件成本，而且更有效保证了整体减压分馏生产效率。
附图说明
22.图1为具体实施例中本实用新型的减压分馏装置的结构示意图；
23.附图标注：1-减压塔，2-冷却塔，201-冷却喷头，3-抽真空线，4-进料线，5-预热器，6-分馏组分出料线，7-重组分出料线，8-第一齿轮泵，9-重组分回流线，10-第二齿轮泵，11-调压线，12-调压阀，13-冷却回流线，14-冷却器，15-第一离心泵，16-碱液进料线，17-出料线，18-第二离心泵。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
25.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.本实用新型的减压分馏装置，可进行石油的减压分馏，包括碳五石油组分等的分
馏。请参见图1所示，该减压分馏装置包括减压塔1以及冷却塔2。
28.其中，所述减压塔1上设置有进料口，可选的，进料口具体设置在减压塔1的中间部位；而且，所述减压塔1的进料口连接有进料线4。在减压分馏时，待分馏组分从进料线4供给进入至减压塔1内进行减压分馏。进一步的，在所述进料线4上设置有预热器5，可对进料的待分馏组分进行预热，从而提高待分馏组分的温度以保证流通顺畅性，进而提高减压分馏的效率。
29.此外，在所述减压塔1的顶部和底部分别设有分馏料出口以及重组分出料口，分馏后的轻组分从分馏料出口中流出，而分馏后的重组分则从重组分出料口排出。
30.并且，在所述减压塔1的重组分出料口连接有重组分出料线7，减压塔1分馏后的重组分可从底部的重组分出料口流出并经重组分出料线7导流进行重组分料体收集；进一步的，在所述重组分出料线7上设置有第一齿轮泵8，可为重组分的流出提供动力支持，确保重组分的顺畅排出。
31.在优选的实施例中，在所述减压塔1的重组分出料口连接有重组分回流线9，所述重组分回流线9 与所述进料线4连通。如此，减压塔1在进行分馏时，分馏后的重组分可经重组分回流线9再次与进料线4中的新进料待分馏组分汇合，并进入至减压塔1内，进行再次分馏，提高原料利用率。进一步的，在所述重组分回流线9上设置有第二齿轮泵10，可为重组分回流提供动力支持，确保重组分的顺畅回流。
32.请再参见图1所示，所述冷却塔2上开设有分馏料入口，所述分馏料出口与分馏料入口连通；具体的，所述分馏料出口通过分馏组分出料线6与所述分馏料入口连通。进行减压分馏时，减压塔1分馏的轻组分从分馏料出口流入并经分馏组分出料线6导流从分馏料入口进入至冷却塔2内进行冷却。
33.此外，在所述冷却塔2上连接有出料线17，进入至冷却塔2内并经冷却后的轻组分可沉降至冷却塔 2的底部，并经出料线17流出。进一步的，在所述出料线17上设置有第二离心泵18，可对冷却的轻组分进行泵吸，使轻组分从出料线17顺畅流出。
34.而且，在所述冷却塔2的顶部设置有抽真空口，所述冷却塔2的抽真空口连接设置有抽真空线3，所述抽真空线3外接有真空发生器。进行减压分馏作业时，由外接的真空发生器进行抽真空，并经抽真空线3进行传导，使包括冷却塔2和减压塔1的分馏整线可有效形成负压，确保减压效果。
35.在优选的实施例中，请再参见图1所示，在所述减压塔1上连接有调压线11。其中，所述调压线11 与外界空气连通，且所述调压线11上设置有调节阀12。由调节阀12的开度可控制调压线11与外界空气的连接开度，进而可实时调控减压塔1的负压情况，提高减压分馏调控范围。
36.进一步的，在所述冷却塔2的底部开设有冷凝液出口，所述冷却塔2的顶部设置有冷却喷头201，所述冷凝液出口与所述冷却喷头201连通；具体的，所述冷凝液出口通过冷却回流线13与所述冷却喷头201 连通，而且在所述冷却回流线上设置有冷却器14。如此，分馏后的轻组分在进入至冷却塔2并经冷却后，部分轻组分可经冷却回流线13进行回流至冷却塔2的顶部，并在经冷却回流线13回流过程中由冷却器 14进行进一步制冷，再经冷却喷头201喷出，对新进入至冷却塔2的轻组分进行冷却，从而实现高效循环喷淋冷却，并有效节约能耗。而且，摒弃了冷却器14直接与分馏组分接触进行冷却的设置，从而避免了冷却器14中
的换热芯子与分馏组分及碱洗液的频繁接触，进而有效解决了因换热芯子频繁腐蚀泄漏而容易造成装置停机检修的问题，不仅节省了零部件成本，而且更有效保证了整体减压分馏生产效率。
37.在优选的实施例中，所述冷却回流线13上设置有第一离心泵15，且所述第一离心泵15位于所述冷凝液出口与所述冷却器14之间，由第一离心泵15可对冷却的轻组分进行泵吸，使部分轻组分可从冷却回流线13顺畅回流。
38.此外，在另外优选的实施例中，请再参见图1所示，在所述冷却塔2上连接有碱液进料线16，碱液连接线16可通入碱液以对冷却塔2内进行冷却的分馏轻组分进行碱洗，确保分馏轻组分的纯度。
39.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。