1.本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及对现有的制粒机的改进。
背景技术：
2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
3.现有的制粒机在投料的过程中，由于一次性倒入过多的物料，可能造成料斗堵塞，进而影响制粒机的正常工作。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能防止喂料堵塞的制粒机。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种制粒机，包括设于底座上的喂料机构、制粒机构，所述喂料机构通过第一电动机驱动，所述制粒机构通过第二电动机驱动，所述喂料机构包括被壳体包裹的绞龙，所述壳体的外壁上设有喂料斗；
6.所述第一电动机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的上方设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮朝向喂料斗的一侧偏心地设有拨片；
7.所述喂料斗朝向从动齿轮的一侧开设有穿孔，所述穿孔内卡设有套管，所述套管内穿设有搅动棒，所述搅动棒的一端靠近所述从动齿轮、另一端延伸至喂料斗的内部，所述搅动棒的外壁与所述套管的内壁之间设有若干弹簧，所述第一电动机驱动主动齿轮转动、并带动从动齿轮和拨片，所述拨片间歇性拨动所述搅动棒的一端。
8.所述第一电动机的输出轴与绞龙之间通过联轴器连接。
9.所述套管的内径大于所述搅动棒的外径。
10.所述从动齿轮的中部设有转轴，所述从动齿轮围绕所述转轴转动。
11.所述拨片与所述搅动棒的一端在竖直方向上存在干涉。
12.相比现有技术，本实用新型在工作中，第一电动机动作，带动绞龙及主动齿轮同时转动，绞龙转动完成物料的输送；主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动拨片转动，由于拨片偏心设置，当拨片运动至高点时，拨片与搅动棒的一端产生干涉，进而拨动搅动棒的一端，这样，也就使得搅动棒的另一端在喂料斗内搅动，避免了物料在喂料斗内形成中空、架桥，确保了喂料的连续性、可靠性，防止了喂料的堵塞。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是喂料机构的结构示意图；
15.图3是图2的动作状态参考图；
16.图4是套管与搅动棒的结构示意图；
17.图中：1、底座；2、喂料机构；21、壳体；22、绞龙；23、喂料斗；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、拨片；27、套管；28、搅动棒；29、弹簧；3、制粒机构；4、第一电动机；5、第二电动机；6、联轴器；7、转轴。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.如图1-4所示，一种制粒机，包括设于底座1上的喂料机构2、制粒机构3，所述喂料机构2通过第一电动机4驱动，所述制粒机构3通过第二电动机5驱动，所述喂料机构2包括被壳体21包裹的绞龙22，所述壳体21的外壁上设有喂料斗23；
20.所述第一电动机4的输出轴上套设有主动齿轮24，所述主动齿轮24的上方设有与主动齿轮24啮合的从动齿轮25，所述从动齿轮25朝向喂料斗23的一侧偏心地设有拨片26；
21.所述喂料斗23朝向从动齿轮25的一侧开设有穿孔，所述穿孔内卡设有套管27，所述套管27内穿设有搅动棒28，所述搅动棒28的一端靠近所述从动齿轮25、另一端延伸至喂料斗23的内部，所述搅动棒28的外壁与所述套管27的内壁之间设有若干弹簧29，所述第一电动机4驱动主动齿轮24转动、并带动从动齿轮25和拨片26，所述拨片26间歇性拨动所述搅动棒28的一端。第一电动机4动作，带动绞龙22及主动齿轮24同时转动，绞龙22转动完成物料的输送；主动齿轮24转动带动从动齿轮25转动，从动齿轮25转动带动拨片26转动，由于拨片26偏心设置，当拨片26运动至高点时，拨片26与搅动棒28的一端产生干涉，进而拨动搅动棒28的一端，这样，也就使得搅动棒28的另一端在喂料斗23内搅动，避免了物料在喂料斗23内形成中空、架桥，确保了喂料的连续性、可靠性，防止了喂料的堵塞，结构合理；在搅动棒28进行搅动时，套管27内的弹簧29能够可靠支撑搅动棒28，防止搅动棒28发生水平方向的串动，确保了拨片26的转动能间歇性拨动搅动棒28。
22.所述第一电动机4的输出轴与绞龙22之间通过联轴器6连接。通过联轴器 6连接第一电动机4与绞龙22，具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，确保了第一电动机4能可靠、稳定驱动绞龙22转动，从而确保能持续喂料。
23.所述套管27的内径大于所述搅动棒28的外径。套管27的内径远大于搅动棒28的外径，这样，搅动棒28有较大的搅动幅度，确保了搅动效果。
24.所述从动齿轮25的中部设有转轴7，所述从动齿轮25围绕所述转轴7转动。转轴7提供对从动齿轮25的支撑、限位作用，确保从动齿轮25与主动齿轮24 能始终处于啮合状态。
25.所述拨片26与所述搅动棒28的一端在竖直方向上存在干涉。也就是说，拨片26转动到高点时能与搅动棒28的一端接触，拨片26转动到低点时能与搅动棒28的一端脱离。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种制粒机，包括设于底座上的喂料机构、制粒机构，所述喂料机构通过第一电动机驱动，所述制粒机构通过第二电动机驱动，其特征在于：所述喂料机构包括被壳体包裹的绞龙，所述壳体的外壁上设有喂料斗；所述第一电动机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的上方设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮朝向喂料斗的一侧偏心地设有拨片；所述喂料斗朝向从动齿轮的一侧开设有穿孔，所述穿孔内卡设有套管，所述套管内穿设有搅动棒，所述搅动棒的一端靠近所述从动齿轮、另一端延伸至喂料斗的内部，所述搅动棒的外壁与所述套管的内壁之间设有若干弹簧，所述第一电动机驱动主动齿轮转动、并带动从动齿轮和拨片，所述拨片间歇性拨动所述搅动棒的一端。2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述第一电动机的输出轴与绞龙之间通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述套管的内径大于所述搅动棒的外径。4.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述从动齿轮的中部设有转轴，所述从动齿轮围绕所述转轴转动。5.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述拨片与所述搅动棒的一端在竖直方向上存在干涉。
技术总结
一种制粒机。涉及对现有的制粒机的改进。能防止喂料堵塞。包括设于底座上的喂料机构、制粒机构，所述喂料机构通过第一电动机驱动，所述制粒机构通过第二电动机驱动，所述喂料机构包括被壳体包裹的绞龙，所述壳体的外壁上设有喂料斗；所述第一电动机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的上方设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮朝向喂料斗的一侧偏心地设有拨片；所述喂料斗朝向从动齿轮的一侧开设有穿孔，所述穿孔内卡设有套管，所述套管内穿设有搅动棒，所述搅动棒的外壁与所述套管的内壁之间设有若干弹簧，所述拨片间歇性拨动所述搅动棒的一端。动所述搅动棒的一端。动所述搅动棒的一端。
技术研发人员：梁文娟 赵世鹏
受保护的技术使用者：扬州市华东管道技术有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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