一种光纤分路器的制作方法

1.本发明具体涉及一种光纤分路器。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具；现有的光纤在使用前的加工处理效率较慢，并且光纤多为玻璃制成的纤维，在加工过程中容易损坏，造成成品率较低。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种光纤分路器，其包括工作台和防护罩，防护罩竖直设于工作台顶部边缘处，工作台顶部水平设有与其转动连接的转盘，转盘顶部边缘处环绕等间距固定有多个装夹台，工作台顶部前端水平固定有控制台，控制台右侧间隔竖直固定有打胶装置，打胶装置后端间隔设有第一机械臂，打胶装置右侧间隔固定有装夹机构，装夹机构右侧间隔固定有涂匀机构，涂匀机构右侧固有第二机械臂，涂匀机构右侧间隔固定有第一加热机构，第一加热机构右侧间隔固定有第二加热机构。
5.优选的，装夹台由弹簧夹机构和夹持机构组合成型，夹持机构设于弹簧夹机构后端，弹簧夹机构顶部左侧水平设有与其活动连接的固定夹，固定夹左侧底部竖直设有弹簧，固定夹通过弹簧与弹簧夹机构弹性连接，固定夹右侧底部与弹簧夹机构顶部右侧抵接且弹簧夹机构顶部成型有工件槽，弹簧夹机构底部竖直固定有锡炉，且锡炉贯通转盘底部；
6.夹持机构前端内竖直成型有空腔，且空腔顶部与顶部有距设有开口，空腔内中部左侧壁与右侧壁固定有一对限位块，限位块上端竖直左侧与右侧分别设有与其左右滑动连接第一活动块与第二活动块，且第一活动块与第二滑动块间隔设置，第一活动块与第二活动块上端内侧壁均成型有半圆槽，空腔底部竖直设有顶块，顶块顶部设于第一活动块与第二活动块之间，顶部左侧顶部与右侧顶部均是设有复位弹簧，复位弹簧底部与顶块连接，复位弹簧顶部与限位块底部连接。
7.优选的，打胶装置由胶枪机构、固定板、固定杆和第一气缸组合成型，固定杆设有一对且竖直设置，固定板设于固定杆上，胶枪装置设于固定板前端且与固定板滑动连接，第一气缸顶竖直固定于固定板顶部，第一气缸连接胶枪机构驱动。
8.优选的，装夹机构由底座、第一安装座、安装板、连接板、第二气缸、气动夹爪和第三气缸组合成型，底座竖直设置，第一安装座水平设于底座顶部且与底座滑动连接，安装板竖直固定于第一安装座前端，连接板竖直设于安装板前端且与安装板滑板连接，气动夹爪竖直设于连接板底部，第二气缸竖直固定于安装板顶部，第二气缸连接连接板的顶部，第三气缸水平固定于第一安装座后端，且第三气缸前端连接安装座后端底部；
9.安装板后端竖直固定有出料槽，出料槽成型有出料口，出料口底部设有输料板，输料板内成型有输料槽，输料槽设于出料口下方，输料板后端设有第八气缸，第八气缸前端设
有推杆，推杆设于输料槽内。
10.优选的，涂匀机构由安装杆、第二安装座、活动板、皮带传动轮组件、固定块、转动轮、第四气缸和第一电机组合成型，安装杆竖直设置且设有一对，第二安装座固定于安装杆上，活动板设于第二安装座前端且与第二安装座滑动连接，皮带传动轮组件竖直固定于活动板前端，活动板前端右侧固定有固定块，固定块左侧前端设有转动轮，且皮带传动轮组件的皮带也套装于转动轮一侧，第四气缸竖直固定于垫第二安装座顶部，第四气缸底部连接活动板，活动板后端设有第一电机，第一电机前端贯通活动板与皮带传动组件后端连接。
11.优选的，第一加热机构由连接杆、第五气缸和uv加热装置组合成型，连接杆竖直设置且第五气缸后端固定于连接杆上，uv加热装置固定于第五气缸前端底部，第一加热机构与第二加热机构具有相同的结构。
12.优选的，夹持机构下方垂直位置的转盘设有开口，且开口处下方竖直固定有第六气缸，第六气缸设于工作台前端底部。
13.优选的，工作台内固定有第六气缸，第六气缸竖直设于打胶装置下方，且第六气缸顶部贯通工作台顶部，第六气缸顶部竖直固定有第一加热管机构，且设于锡炉的下方垂直位置；
14.工作台内固定有第七气缸，第七气缸竖直设于涂匀机构下方，且第七气缸贯通工作台顶部；
15.打胶装置处的圆盘下方固定有第九气缸，第九气缸顶部固定有第一加热管机构，涂匀机构处的圆盘下方固定有第二加热管机构，第一加热管机构与第二加热管机构的管道呈环绕设置，第一加热管机构与第二加热管机构具有相同的结构。
16.优选的，转盘底部固定有分割器，分割器底部与工作台顶部连接，装夹台顶部水平固定有固定盘，固定盘顶部环绕等间距设有多个光纤对接槽；
17.固定盘中部竖直设有型号盒，型号盒外侧壁等间距环绕固定有光纤对接头，型号盒顶部竖直设有电气滑环。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种光纤分路器，通过转盘带动装夹台在各个加工机构上快速完成工件的加工，加快了光纤的加速速度，并且不易损坏光纤。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明的内部结构示意图；
23.图3是本发明的a处放大结构示意图；
24.图4是本发明的弹簧夹机构结构示意图；
25.图5是本发明的夹持机构结构示意图；
26.图6是本发明的打胶装置结构示意图；
27.图7是本发明的装夹机构结构示意图；
28.图8是本发明的储物槽结构示意图；
29.图9是本发明的涂匀机构结构示意图；
30.图10是本发明的第一加热机构结构示意图；
31.图11是本发明的第一加热管机构结构示意图。
32.图中：1、工作台，2、防护罩，3、转盘，4、装夹台，5、控制台，6、打胶装置，7、第一机械臂，8、装夹机构，9、涂匀机构，10、第二机械臂，11、第一加热机构，12、第二加热机构，13、弹簧夹机构，14、夹持机构，15、固定夹，16、工件槽，17、锡炉，18、空腔，19、限位块，20、第一活动块，21、第二活动块，22、顶块，23、胶枪机构，24、固定板，25、固定杆，26、第一气缸，27、第一安装座，28、安装板，29、连接板，30、第二气缸，31、气动夹爪，32、第三气缸，33、出料槽，34、输料板，35、第八气缸,36、推杆，37、安装杆，38、第二安装座，39、活动板，40、皮带传动轮组件，41、固定块，42、传动轮，43、第四气缸，45、第一电机，46、连接杆，47、第五气缸，48、uv加热装置，49、第六气缸，50、第九气缸，51、第一加热管机构，52、第七气缸，53、第二加热管机构，54、分割器，55、固定盘，56、型号盒，57、电机滑环，58、底座，59、输料槽。
具体实施方式
33.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1～11，本发明实施例中，一种光纤分路器，其包括工作台1和防护罩2，防护罩2竖直设于工作台1顶部边缘处，工作台1顶部水平设有与其转动连接的转盘3，转盘3顶部边缘处环绕等间距固定有多个装夹台4，工作台1顶部前端水平固定有控制台5，控制台5右侧间隔竖直固定有打胶装置6，打胶装置6后端间隔设有第一机械臂7，打胶装置6右侧间隔固定有装夹机构8，装夹机构8右侧间隔固定有涂匀机构9，涂匀机构9右侧固有第二机械臂10，涂匀机构9右侧间隔固定有第一加热机构11，第一加热机构11右侧间隔固定有第二加热机构12。
35.优选的，装夹台4由弹簧夹机构13和夹持机构14组合成型，夹持机构14设于弹簧夹机构13后端，弹簧夹机构13顶部左侧水平设有与其活动连接的固定夹15，固定夹15左侧底部竖直设有弹簧，固定夹15通过弹簧与弹簧夹机构13弹性连接，固定夹15右侧底部与弹簧夹机构13顶部右侧抵接且弹簧夹机构13顶部成型有工件槽16，弹簧夹机构13底部竖直固定有锡炉17，且锡炉17贯通转盘3底部；
36.夹持机构14前端内竖直成型有空腔，且空腔顶部与顶部有距设有开口，空腔内中部左侧壁与右侧壁固定有一对限位块19，限位块19上端竖直左侧与右侧分别设有与其左右滑动连接第一活动块20与第二活动块21，且第一活动块20与第二滑动块间隔设置，第一活动块20与第二活动块21上端内侧壁均成型有半圆槽，空腔底部竖直设有顶块22，顶块22顶部设于第一活动块20与第二活动块21之间，顶部左侧顶部与右侧顶部均是设有复位弹簧，复位弹簧底部与顶块22连接，复位弹簧顶部与限位块19底部连接。
37.优选的，打胶装置6由胶枪机构23、固定板24、固定杆25和第一气缸26组合成型，固定杆25设有一对且竖直设置，固定板24设于固定杆25上，胶枪装置设于固定板24前端且与固定板24滑动连接，第一气缸26顶竖直固定于固定板24顶部，第一气缸26连接胶枪机构23驱动。
38.优选的，装夹机构8由底座58、第一安装座27、安装板28、连接板29、第二气缸30、气动夹爪31和第三气缸32组合成型，底座58竖直设置，第一安装座27水平设于底座58顶部且与底座58滑动连接，安装板28竖直固定于第一安装座27前端，连接板29竖直设于安装板28前端且与安装板28滑板连接，气动夹爪31竖直设于连接板29底部，第二气缸30竖直固定于安装板28顶部，第二气缸30连接连接板29的顶部，第三气缸32水平固定于第一安装座27后端，且第三气缸32前端连接安装座后端底部；
39.安装板28后端竖直固定有出料槽33，出料槽33成型有出料口，出料口底部设有输料板34，输料板34内成型有输料槽59，输料槽59设于出料口下方，输料板34后端设有第八气缸35，第八气缸35前端设有推杆36，推杆36设于输料槽59内。
40.优选的，涂匀机构9由安装杆37、第二安装座38、活动板39、皮带传动轮组件40、固定块41、转动轮42、第四气缸43和第一电机45组合成型，安装杆37竖直设置且设有一对，第二安装座38固定于安装杆37上，活动板39设于第二安装座38前端且与第二安装座38滑动连接，皮带传动轮组件40竖直固定于活动板39前端，活动板39前端右侧固定有固定块41，固定块41左侧前端设有转动轮42，且皮带传动轮组件40的皮带也套装于转动轮42一侧，第四气缸43竖直固定于垫第二安装座38顶部，第四气缸43底部连接活动板39，活动板39后端设有第一电机45，第一电机45前端贯通活动板39与皮带传动组件后端连接。
41.优选的，第一加热机构11由连接杆46、第五气缸47和uv加热装置48组合成型，连接杆46竖直设置且第五气缸47后端固定于连接杆46上，uv加热装置48固定于第五气缸47前端底部，第一加热机构11与第二加热机构12具有相同的结构。
42.优选的，夹持机构14下方垂直位置的转盘3设有开口，且开口处下方竖直固定有第六气缸49，第六气缸49设于工作台1前端底部。
43.优选的，工作台1内固定有第六气缸49，第六气缸49竖直设于打胶装置6下方，且第六气缸49顶部贯通工作台1顶部，第六气缸49顶部竖直固定有第一加热管机构51，且设于锡炉的下方垂直位置；
44.工作台1内固定有第七气缸52，第七气缸52竖直设于涂匀机构9下方，且第七气缸52贯通工作台1顶部；
45.打胶装置处的圆盘下方固定有第九气缸50，第九气缸50顶部固定有第一加热管机构51，涂匀机构处9的圆盘下方固定有第二加热管机构53，第一加热管机构51与第二加热管机构53的管道呈环绕设置，第一加热管机构51与第二加热管机构53具有相同的结构。
46.优选的，转盘3底部固定有分割器54，分割器54底部与工作台1顶部连接，装夹台4顶部水平固定有固定盘55，固定盘55顶部环绕等间距设有多个光纤对接槽；
47.固定盘55中部竖直设有型号盒56，型号盒56外侧壁等间距环绕固定有光纤对接头，型号盒56顶部竖直设有电气滑环57。
48.工作原理，将需要加工时通过第六气缸49将夹持机构14上的第一活动块20与第二活动块21顶开，把需要加工的物料放在第一活动块20与第二滑动块的半圆槽内和放置在弹
簧夹机构13的工件槽内，放置完成后装夹台4旋转至胶枪机构23处，第一机械臂7再将弹簧夹机构13夹住，调整弹簧夹内的工件对齐夹持机构14内的工件，第六气缸49控制第一加热管机构51推至锡炉底部，将锡炉内的锡加热，待弹簧夹机构13的工件凝固后，第一气缸26将胶枪就够往下推，胶枪机构23再对工件进行打胶，打完胶后装夹台4旋转至装夹机构8处，第八气缸35将出料槽33内的套管推至气动夹爪31处，再通过气动夹爪31将套管套于物料上，套接完成那个后气动夹爪31松开复位，气动夹爪31复位后装夹台4旋转至涂匀机构9处，第四其他控制活动板39推至装夹台4处，再将物料套接于转动轮42内，通过皮带传动轮组件40驱动转动轮42转动，将在打胶机构处的胶水涂匀，涂匀后将通过第二机械臂10夹住弹簧夹机构13，将弹簧夹机构13内的物料对齐夹持机构14的物料，涂匀机构9家胶水涂匀后装夹台4旋转至第一加热机构1111处对胶水进行加热凝固，第一加热机构1111加热后再将工作台1旋转至第二加热机构1212下方二次加热，待二次加热完成后即为加工完成。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。