一种节能环保的烯烃分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及烯烃分离技术领域，具体为一种节能环保的烯烃分离设备。


背景技术：

2.烯烃是指含有碳碳双键的碳氢化合物，属于不饱和烃，分为链烯烃与环烯烃，按含双键的多少分别称单烯烃、二烯烃等。随着我国综合实力的提升和化工行业的飞速发展，烯烃的需求量也在不断增加，同时国家在这方面的投资也在增加。烯烃分离设备在使用的过程中，会产生大量的化工废气，其物理和化学性质复杂，严重污染环境和影响人体健康。现有的烯烃分离设备对化工废气的处理效果较差，进而使得化工废气达不到排放标准，同时现有的烯烃分离设备通常采用碱性溶液去除化工废气中的酸性气体，由于碱性溶液为一次性，无法循环利用，造成了资源的浪费，为此，我们提出一种节能环保的烯烃分离设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的烯烃分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的烯烃分离设备，包括烯烃分离设备主体和处理箱，所述处理箱的正面安装有控制面板，所述处理箱的顶部左右两侧分别连接有储液箱和过滤箱，所述烯烃分离设备主体的出气口与所述过滤箱的进气口之间连接有进气管，所述过滤箱的内腔底部与所述处理箱的内腔顶部之间连通有第一连接管，所述过滤箱的内腔自上而下依次设置有过滤板和活性炭板，所述处理箱的内腔顶部偏左等距安装有喷液管，所述储液箱的顶部左侧固定安装有循环泵，所述循环泵的进液口和出液口分别连接有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管远离所述循环泵的一端与所述处理箱的左侧下部连通，所述第三连接管远离所述循环泵的一端与所述储液箱的顶部连通，所述处理箱的左侧上部连通有排气管。
5.作为优选，所述过滤板和所述活性炭板分别与所述过滤箱的内腔左右两侧可拆卸连接，所述过滤箱的正面活动连接有检修窗，所述检修窗与所述过滤箱的连接处设置有密封胶条。
6.作为优选，所述储液箱的顶部右侧开设有注液口，所述储液箱的正面右侧设置有液位观察窗。
7.作为优选，所述喷液管的底端设置有喷淋头，所述喷液管的顶端依次贯穿所述处理箱的顶部和所述储液箱的底部。
8.作为优选，所述处理箱的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部四角均设置有支撑腿。
9.作为优选，所述控制面板与外部电源电性连接，所述循环泵与所述控制面板电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型将烯烃分离设备主体使用时产生的化工废气沿着进气管导入到过滤箱中，通过过滤板对化工废气进行初步过滤，去除其中的粉尘颗粒，通过活性炭板对化工废气进行进一步的净化，去除其中的污染物，化工废气沿着第一连接管进入到处理箱的内部，通过喷液管将储液箱中的碱性溶液喷洒到化工废气上，去除化工废气中的酸性气体，对化工废气的处理效果较好，使得处理后的化工废气达到排放标准。
12.2、本实用新型通过控制面板启动循环泵，通过循环泵将落在处理箱内腔底部的碱性溶液依次通过第二连接管和第三连接管输送回储液箱中，供喷液管继续使用，实现碱性溶液的循环利用，减少了资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型立体结构示意图。
15.图中：1、烯烃分离设备主体；2、处理箱；3、控制面板；4、过滤箱；5、储液箱；6、进气管；7、第一连接管；8、过滤板；9、活性炭板；10、检修窗；11、注液口；12、喷液管；13、循环泵；14、第二连接管；15、第三连接管；16、排气管；17、支撑架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的烯烃分离设备，包括烯烃分离设备主体1和处理箱2，处理箱2的正面安装有控制面板3，控制面板3与外部电源电性连接，处理箱2的顶部左右两侧分别连接有储液箱5和过滤箱4，储液箱5中存放有碱性溶液。
19.本实施例中，请参阅图1，烯烃分离设备主体1的出气口与过滤箱4的进气口之间连接有进气管6，过滤箱4的内腔自上而下依次设置有过滤板8和活性炭板9，烯烃分离设备主体1使用时产生的化工废气沿着进气管6导入到过滤箱4中，通过过滤板8对化工废气进行初步过滤，去除其中的粉尘颗粒，通过活性炭板9对化工废气进行进一步的净化，去除其中的污染物。
20.本实施例中，请参阅图1，过滤箱4的内腔底部与处理箱2的内腔顶部之间连通有第一连接管7，处理箱2的内腔顶部偏左等距安装有喷液管12，喷液管12的底端设置有喷淋头，喷液管12的顶端依次贯穿处理箱2的顶部和储液箱5的底部，处理箱2的左侧上部连通有排气管16，化工废气沿着第一连接管7进入到处理箱2的内部，通过喷液管12将储液箱5中的碱性溶液沿着喷淋头喷洒到化工废气上，去除化工废气中的酸性气体，处理后的化工废气通过排气管16排出，对化工废气的处理效果较好，使得处理后的化工废气达到排放标准。
21.本实施例中，请参阅图1-2，储液箱5的顶部左侧固定安装有循环泵13，循环泵13与控制面板3电性连接，循环泵13的进液口和出液口分别连接有第二连接管14和第三连接管
15，第二连接管14远离循环泵13的一端与处理箱2的左侧下部连通，第三连接管15远离循环泵13的一端与储液箱5的顶部连通，通过控制面板3启动循环泵13，通过循环泵13将落在处理箱2内腔底部的碱性溶液依次通过第二连接管14和第三连接管15输送回储液箱5中，供喷液管12继续使用，实现碱性溶液的循环利用，减少了资源的浪费。
22.本实施例中，请参阅图1，储液箱5的顶部右侧开设有注液口11，储液箱5的正面右侧设置有液位观察窗，通过液位观察窗实时观察储液箱5内碱性溶液的剩余量，当用量不足时，通过注液口11向储液箱5中注入碱性溶液。
23.本实施例中，请参阅图1，处理箱2的底部设置有支撑架17，支撑架17的底部四角均设置有支撑腿，对处理箱2起到良好的支撑和固定的作用。
24.实施例2：
25.请参阅图1-2，该实施例不同于第一个实施例的是：过滤板8和活性炭板9分别与过滤箱4的内腔左右两侧可拆卸连接，过滤箱4的正面活动连接有检修窗10，方便过滤板8和活性炭板9进行清理或更换，检修窗10与过滤箱4的连接处设置有密封胶条，起到良好的密封效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种节能环保的烯烃分离设备，包括烯烃分离设备主体(1)和处理箱(2)，其特征在于：所述处理箱(2)的正面安装有控制面板(3)，所述处理箱(2)的顶部左右两侧分别连接有储液箱(5)和过滤箱(4)，所述烯烃分离设备主体(1)的出气口与所述过滤箱(4)的进气口之间连接有进气管(6)，所述过滤箱(4)的内腔底部与所述处理箱(2)的内腔顶部之间连通有第一连接管(7)，所述过滤箱(4)的内腔自上而下依次设置有过滤板(8)和活性炭板(9)，所述处理箱(2)的内腔顶部偏左等距安装有喷液管(12)，所述储液箱(5)的顶部左侧固定安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)的进液口和出液口分别连接有第二连接管(14)和第三连接管(15)，所述第二连接管(14)远离所述循环泵(13)的一端与所述处理箱(2)的左侧下部连通，所述第三连接管(15)远离所述循环泵(13)的一端与所述储液箱(5)的顶部连通，所述处理箱(2)的左侧上部连通有排气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的烯烃分离设备，其特征在于：所述过滤板(8)和所述活性炭板(9)分别与所述过滤箱(4)的内腔左右两侧可拆卸连接，所述过滤箱(4)的正面活动连接有检修窗(10)，所述检修窗(10)与所述过滤箱(4)的连接处设置有密封胶条。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的烯烃分离设备，其特征在于：所述储液箱(5)的顶部右侧开设有注液口(11)，所述储液箱(5)的正面右侧设置有液位观察窗。4.根据权利要求1所述的一种节能环保的烯烃分离设备，其特征在于：所述喷液管(12)的底端设置有喷淋头，所述喷液管(12)的顶端依次贯穿所述处理箱(2)的顶部和所述储液箱(5)的底部。5.根据权利要求1所述的一种节能环保的烯烃分离设备，其特征在于：所述处理箱(2)的底部设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的底部四角均设置有支撑腿。6.根据权利要求1所述的一种节能环保的烯烃分离设备，其特征在于：所述控制面板(3)与外部电源电性连接，所述循环泵(13)与所述控制面板(3)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了烯烃分离技术领域的一种节能环保的烯烃分离设备，包括烯烃分离设备主体和处理箱，处理箱的正面安装有控制面板，处理箱的顶部左右两侧分别连接有储液箱和过滤箱，烯烃分离设备主体与过滤箱之间连接有进气管，过滤箱与处理箱之间连通有第一连接管，过滤箱的内腔设置有过滤板和活性炭板，处理箱的内腔顶部偏左等距安装有喷液管，储液箱的顶部左侧固定安装有循环泵，循环泵的进液口和出液口分别通过第二连接管和第三连接管与处理箱和储液箱连通，处理箱的左侧上部连通有排气管，本实用新型对化工废气的处理效果较好，使得处理后的化工废气达到排放到标准，同时可将碱性溶液循环利用，减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。


技术研发人员：吴大伟
受保护的技术使用者：吴大伟
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/26