一种新型敲击式脱锡机的制作方法

1.本发明涉及脱锡机技术领域，尤其涉及一种新型敲击式脱锡机。


背景技术：

2.目前废旧线路板处理线回收焊锡主要以人工处理，在工艺上一般是人工将废旧主板放置锡锅中加热到指定温度，人工拍打提取焊锡。此过程中存在许多不足，用到人工较多，涉及人工操作劳动强度大、环境温度高、环境恶劣等，一条400kg/h的脱锡线涉及人工9-10人，增加了工人劳动强度，且回收效率低。
3.目前现有的脱锡机，相对应的两个钢丝刷辊之间间距调节比较麻烦，从而不便于对不同的电路主板进行脱锡处理，且不便于对主板进行敲打，从而不便于提高脱锡效率的问题，因此我们提出了一种新型敲击式脱锡机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在相对应的两个钢丝刷辊之间间距调节比较麻烦，从而不便于对不同的电路主板进行脱锡处理，且不便于对主板进行敲打，从而不便于提高脱锡效率的缺点，而提出的一种新型敲击式脱锡机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种新型敲击式脱锡机，包括机架，所述机架的顶部安装有支撑台，支撑台的顶部固定安装有两个侧梁，两个侧梁的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部安装有减速电机和快速电机，两个侧梁相互靠近的一侧转动安装有多个下转动轴，两个侧梁相互靠近的一侧滑动安装有u形壳体，u形壳体之间转动安装有多个上转动轴，且上转动轴与下转动轴交错排列，多个下转动轴和多个上转动轴自左向右依次固定安装有慢钢丝刷辊和快钢丝刷辊，快钢丝刷辊上设有固定转动座，且转动座上安装有敲打机构；
7.所述顶板的底部开设有多个移动槽，移动槽内滑动安装有移动座，相对应的两个移动槽之间转动安装有螺纹杆，移动座螺纹套设在螺纹杆上，移动座的底端铰接有推杆，推杆的底端铰接在u形壳体的顶部内壁上，螺纹杆的一端延伸至顶板的外侧并固定安装有转板，顶板的一侧设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有环形齿条，螺纹杆的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动座，移动座上固定安装有固定齿轮，且固定齿轮活动套设在螺纹杆上，固定齿轮与环形齿条相啮合，移动座上设有拉动机构。
8.优选的，所述拉动机构包括拉杆、拉板和复位弹簧，所述拉杆固定设置在移动座上，拉板固定设置在拉杆上，复位弹簧的一端固定设置在移动孔的内壁上，复位弹簧的另一端固定设置在移动座上。
9.优选的，所述敲打机构包括斜槽、连接轴、转动杆、固定弹簧和敲打球，所述斜槽开设在转动座上，连接轴转动安装在斜槽上，转动杆固定设置在连接轴上，敲打球固定设置在转动杆上，固定弹簧的一端固定设置在转动杆上，固定弹簧的另一端固定设置在斜槽的内壁上。
10.优选的，所述机架的底部安装有出料机构，且出料机构设置为出料斗。
11.优选的，所述螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，移动座的一侧开设有内螺纹孔，且外螺纹与内螺纹孔相啮合。
12.优选的，所述移动槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，移动座的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与限位槽滑动连接。
13.优选的，所述减速电机与慢钢丝刷辊之间设有第一多轴联动机构，快速电机与快钢丝刷辊之间设有第一多轴联动机构。
14.优选的，所述侧梁上安装有轴承座，下转动轴上固定安装有轴承，且轴承的外圈与轴承轴固定连接。
15.本发明的有益效果：
16.(1)、通过移动拉板，拉板通过拉杆能够带动移动座进行移动，移动座能够对复位弹簧进行压缩，移动座能够带动固定齿轮进行移动，使得固定齿轮与环形齿条相分离，能够解除对螺纹杆的固定；
17.(2)、通过旋转转板，转板能够带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆的转动能够带动移动座进行移动，且两个移动座能够向相互靠近或相互远离的方向进行移动，移动座通过推杆能够带动u形壳体进行高度调节，u形壳体能够带动上转动轴进行高度调节，从而能够对竖直方向上的两个慢钢丝刷辊或快钢丝刷辊之间的间距进行调节；
18.(3)、通过减速电机、慢钢丝刷辊、快速电机和快钢丝刷辊的配合，使得慢钢丝刷辊和快钢丝刷辊进行转动，慢钢丝刷辊上下间距较小，负责压住主板缓慢移动，快钢丝刷辊上下间距较大，负责快速敲击和高速刷洗；
19.(4)、当快钢丝刷辊转动时，通过转动杆、固定弹簧和敲打球的配合，能够使得敲打球进行转动，通过敲打球能够对主板进行敲打，使得主板上的焊锡与元器件快速的打击脱落，达到元器件与焊锡脱离回收的目的。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种新型敲击式脱锡机的立体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种新型敲击式脱锡机的侧视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种新型敲击式脱锡机的主视结构示意图
23.图4为本发明提出的一种新型敲击式脱锡机的a部分结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种新型敲击式脱锡机的b部分结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种新型敲击式脱锡机的敲打机构的剖视结构示意图。
26.图中：1、机架；2、支撑台；3、侧梁；4、顶板；5、减速电机；6、快速电机；7、下转动轴；8、u形壳体；9、上转动轴；10、慢钢丝刷辊；11、快钢丝刷辊；12、敲打机构；13、移动槽；14、移动座；15、螺纹杆；16、推杆；17、凹槽；18、环形齿条；19、移动孔；20、移动座；21、固定齿轮；22、拉杆；23、复位弹簧；24、拉板；25、转动座；26、斜槽；27、连接轴；28、转动杆；29、固定弹簧；30、敲打球；31、转板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种新型敲击式脱锡机，包括机架1，机架1的顶部安装有支撑台2，支撑台2的顶部固定安装有两个侧梁3，两个侧梁3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部安装有减速电机5和快速电机6，两个侧梁3相互靠近的一侧转动安装有多个下转动轴7，两个侧梁3相互靠近的一侧滑动安装有u形壳体8，u形壳体8之间转动安装有多个上转动轴9，且上转动轴9与下转动轴7交错排列，多个下转动轴7和多个上转动轴9自左向右依次固定安装有慢钢丝刷辊10和快钢丝刷辊11，快钢丝刷辊11上设有固定转动座25，且转动座25上安装有敲打机构12；
29.本实施例中，顶板4的底部开设有多个移动槽13，移动槽13内滑动安装有移动座14，相对应的两个移动槽13之间转动安装有螺纹杆15，移动座14螺纹套设在螺纹杆15上，移动座14的底端铰接有推杆16，推杆16的底端铰接在u形壳体8的顶部内壁上，螺纹杆15的一端延伸至顶板4的外侧并固定安装有转板31，顶板4的一侧设有凹槽17，凹槽17的内壁上固定安装有环形齿条18，螺纹杆15的顶部开设有移动孔19，移动孔19内滑动安装有移动座20，移动座20上固定安装有固定齿轮21，且固定齿轮21活动套设在螺纹杆15上，固定齿轮21与环形齿条18相啮合，移动座20上设有拉动机构。
30.本实施例中，拉动机构包括拉杆22、拉板24和复位弹簧23，拉杆22固定设置在移动座20上，拉板24固定设置在拉杆22上，复位弹簧23的一端固定设置在移动孔19的内壁上，复位弹簧23的另一端固定设置在移动座20上。
31.本实施例中，敲打机构包括斜槽26、连接轴27、转动杆28、固定弹簧29和敲打球30，斜槽26开设在转动座25上，连接轴27转动安装在斜槽26上，转动杆28固定设置在连接轴27上，敲打球30固定设置在转动杆28上，固定弹簧29的一端固定设置在转动杆28上，固定弹簧29的另一端固定设置在斜槽26的内壁上。
32.本实施例中，机架1的底部安装有出料机构，且出料机构设置为出料斗。
33.本实施例中，螺纹杆15上设有两个旋向相反的外螺纹，移动座14的一侧开设有内螺纹孔，且外螺纹与内螺纹孔相啮合。
34.本实施例中，移动槽13的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，移动座14的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与限位槽滑动连接，通过设置有限位槽和限位座，能够使得移动座14进行稳定的移动。
35.本实施例中，减速电机5与慢钢丝刷辊10之间设有第一多轴联动机构，快速电机6与快钢丝刷辊11之间设有第一多轴联动机构。
36.本实施例中，侧梁3上安装有轴承座，下转动轴7上固定安装有轴承，且轴承的外圈与轴承轴固定连接，通过轴承座和轴承的配合，能够使得下转动轴7进行稳定的转动。
37.本发明中，通过移动拉板24，拉板24通过拉杆22能够带动移动座20进行移动，移动座20能够对复位弹簧23进行压缩，移动座20能够带动固定齿轮21进行移动，使得固定齿轮21与环形齿条18相分离，能够解除对螺纹杆15的固定，通过旋转转板31，转板31能够带动螺纹杆15进行转动，由于螺纹杆15上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆15的转动能够带动移动座14进行移动，且两个移动座14能够向相互靠近或相互远离的方向进行移动，移动座
14通过推杆16能够带动u形壳体8进行高度调节，u形壳体8能够带动上转动轴9进行高度调节，从而能够对竖直方向上的两个慢钢丝刷辊10或快钢丝刷辊11之间的间距进行调节
38.通过减速电机5、慢钢丝刷辊10、快速电机6和快钢丝刷辊11的配合，使得慢钢丝刷辊10和快钢丝刷辊11进行转动，慢钢丝刷辊10上下间距较小，负责压住主板缓慢移动，快钢丝刷辊11上下间距较大，负责快速敲击和高速刷洗，当快钢丝刷辊11转动时，通过转动杆28、固定弹簧29和敲打球30的配合，能够使得敲打球30进行转动，通过敲打球30能够对主板进行敲打，使得主板上的焊锡与元器件快速的打击脱落，达到元器件与焊锡脱离回收的目的。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。