全自动防飞溅管件双端倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其是一种全自动防飞溅管件双端倒角机。


背景技术：

2.传统双头倒角机两侧刀头同时倒角，对于两端夹模，两边倒角刀头同心度要求高，对于管材直线度要求较高，实际生产中因为盘管较多而常常易出现故障。
3.现有技术的缺陷和不足：
4.1.两边的刀头和夹模圆心都需保证在同一直线，调试时间长，并且两端同时加工，不能单独调节倒角量，极易造成两端倒角质量不一致和倒角质量不稳定。
5.2.管材直线度要求高，盘管倒角效果检查出现波动；
6.3.目前倒角机生产过程中切屑不易收集，四处散落，不仅影响后道加工质量，并且造成工人后续清理困难。


技术实现要素：

7.为了克服现有的管件双头倒角存在的不足，本实用新型提供了一种全自动防飞溅管件双端倒角机。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动防飞溅管件双端倒角机，包括上料机支架，上料机支架上安装有电控箱，上料机支架上通过槽钢固定有送料机构，上料机支架的侧壁上通过螺栓固定有上料装置，上料机支架的上方通过螺栓固定有左顶紧气缸、左倒角机、右顶紧气缸和右倒角机，左顶紧气缸、左倒角机、右顶紧气缸和右倒角机之间通过螺栓固定有料管加工架，左倒角机和右倒角机分别有左吸尘口和右吸尘口，左吸尘口和右吸尘口与工业吸尘器的管路连接。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，上料装置包括上料机支架上固定的两组平行的上料装置侧板，上料装置侧板的内侧通过螺栓固定有倾斜的导料板，导料板的尾端在上料装置侧板的内侧通过螺栓固定有引导板，引导板上通过螺栓固定有气缸固定板，上顶气缸安装在气缸固定板上，上顶气缸的端部有顶块，顶块位于导料板端部的槽内，上料装置侧板的内侧通过螺栓以及腰形孔安装有压板，待料斜坡通过螺栓固定在上料装置侧板内侧，压板与待料斜坡之间形成导料槽，导料槽的末端有开口，待料斜坡的末端为垂直的挡板。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，上料机支架上通过螺栓杆安装有四个滑杆固定座，两个滑杆固定座之间安装有平行的滑杆，上料装置侧板上有与滑杆匹配的滑套，滑套上有螺孔，压紧螺栓旋入到螺孔内，压紧螺栓的端部有旋转头。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，挡板上有螺孔，螺孔内旋入调节螺柱。
12.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，送料机构包括固定在上料机支架上的两组安装横梁，安装横梁的一侧通过螺栓固定有横移气缸固定座，横移气缸固定座上
通过螺栓固定有横移气缸，安装横梁的另一侧通过螺栓固定有滑轨，滑轨上安放有滑块，滑块与横移气缸之间通过连接件进行连接，滑块上通过螺栓固定有升降气缸，升降气缸的气缸杆上通过螺栓固定有料管支架，料管支架和料管加工架上分别有等距的管槽一和管槽二。
13.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装横梁下方有横梁滑块，横梁滑块与固定在上料机支架上的横梁滑轨匹配，横梁滑块上有螺孔，螺孔内旋入有横梁固定螺栓。
14.本实用新型的有益效果是，这种全自动防飞溅管件双端倒角机，将管件两端倒角加工分别独立进行，单独可调，能精确控制每端倒角质量，并且易于控制管件总长尺寸，采用内部的吸尘器在倒角机的底部进行吸屑操作，有效避免了生产现场飞屑产生。
15.并且实现了自动化生产的目的，上料和倒角操作皆有plc进行控制，有效的降低了工人的劳动量，提高了生产效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的上料机支架上部的侧视图；
19.图3是本实用新型的侧视图；
20.图4是本实用新型的送料机构和上料装置的配合示意图；
21.图5是本实用新型的上料装置的侧视图；
22.图6是本实用新型的上料装置的局部主视图；
23.图7是本实用新型的上料装置的局部俯视图；
24.图8是本实用新型的上料装置的局部侧视图；
25.图中1、电控箱，2、上料机支架，3、上顶气缸，4、左吸尘口，5、右吸尘口，6、送料机构，8、移气缸，9、升降气缸，10、料管支架，11、料管加工架，12、左顶紧气缸，13、右倒角机，14、右顶紧气缸，15、左倒角机，16、导料板，17、引导板，18、顶块，19、导料槽，20、压板，21、腰形孔，22、开口，23、管槽一，24、管槽二，25、上料装置，26、气缸固定板，27、上料装置侧板，28、待料斜坡，29、挡板，30、滑杆固定座，31、滑杆，32、滑套，33、压紧螺栓，34、旋转头，35、调节螺柱，36、安装横梁，37、横移气缸固定座，38、滑轨，39、滑块，40、连接件，41、横梁滑块，42、横梁滑轨，43、横梁固定螺栓。
具体实施方式
26.如图1-8是本实用新型的结构示意图，一种全自动防飞溅管件双端倒角机，包括上料机支架2，上料机支架2上安装有电控箱1，上料机支架2上通过槽钢固定有送料机构6，上料机支架2的侧壁上通过螺栓固定有上料装置25，上料机支架2的上方通过螺栓固定有左顶紧气缸12、左倒角机15、右顶紧气缸14和右倒角机13，左顶紧气缸12、左倒角机15、右顶紧气缸14和右倒角机13之间通过螺栓固定有料管加工架11，左倒角机15和右倒角机13分别有左吸尘口4和右吸尘口5，左吸尘口4和右吸尘口5与工业吸尘器的管路连接。
27.这种全自动防飞溅管件双端倒角机在使用的时候，通过上料装置25将管件移送到
送料机构6上，通过送料机构6带动管件移送到加工区域，在先对管件进行左端加工，当管件移送到左倒角机15以及右顶紧气缸14的位置的时候，通过控制右顶紧气缸14将管件向左顶紧，使其卡在左倒角机15的倒角位置，通过左倒角机15完成倒角操作，对管件进行右端倒角操作的时候，将管件移送到右倒角机13以及左顶紧气缸12的位置，同样的操作即可完成，左倒角机15和右倒角机13为市面上的常规倒角机，随后倒角产生的碎屑由安装在左倒角机15和右倒角机13上方的遮挡盖进行阻挡，再由工业吸尘器将碎屑引入安放。
28.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，上料装置25包括上料机支架2上固定的两组平行的上料装置侧板27，上料装置侧板27的内侧通过螺栓固定有倾斜的导料板16，导料板16的尾端在上料装置侧板27的内侧通过螺栓固定有引导板17，引导板17上通过螺栓固定有气缸固定板26，上顶气缸3安装在气缸固定板26上，上顶气缸3的端部有顶块18，顶块18位于导料板16端部的槽内，上料装置侧板27的内侧通过螺栓以及腰形孔21安装有压板20，待料斜坡28通过螺栓固定在上料装置侧板27内侧，压板20与待料斜坡28之间形成导料槽19，导料槽19的末端有开口22，待料斜坡28的末端为垂直的挡板29。
29.上料装置25在进行工作的时候，将管件安放在倾斜的导料板16上，利用管件的自身重量和惯性滚落到前端的引导板17的位置进行阻挡，随后两组上顶气缸3安置在引导板17的内侧，在上顶气缸3运作的时候，利用端部为倾斜状的顶块18将管件上顶，最后从引导槽19处滑落，下滚到挡板29的位置，随后再通过送料机构6拿取到挡板29位置管件，进行送料加工，挡板29与压板20之间存在开口22，方便管件取出。
30.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，上料机支架2上通过螺栓杆安装有四个滑杆固定座30，两个滑杆固定座30之间安装有平行的滑杆31，上料装置侧板27上有与滑杆31匹配的滑套32，滑套32上有螺孔，压紧螺栓33旋入到螺孔内，压紧螺栓33的端部有旋转头34。
31.侧板27通过滑套32安装在滑杆31上，通过滑杆固定座30将滑杆31进行固定安装，使侧板27能够在滑杆31上进行左右移动，方便调节其开度，能够满足不同长短尺寸的管件上料，当移动到目标区域之后，转动旋转头34件压紧螺栓33下压压迫滑杆31完成锁止。
32.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，挡板29上有螺孔，螺孔内旋入调节螺柱35。
33.在应对不同直径的关键的时候，通过旋转调节螺柱35，使调节螺柱35的顶端进行移动，进而调整管件安放之后的位置，满足不同直径的管件的使用需求。
34.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，送料机构6包括固定在上料机支架2上的两组安装横梁36，安装横梁36的一侧通过螺栓固定有横移气缸固定座37，横移气缸固定座37上通过螺栓固定有横移气缸8，安装横梁36的另一侧通过螺栓固定有滑轨38，滑轨38上安放有滑块39，滑块39与横移气缸8之间通过连接件40进行连接，滑块39上通过螺栓固定有升降气缸9，升降气缸9的气缸杆上通过螺栓固定有料管支架10，料管支架10和料管加工架11上分别有等距的管槽一23和管槽二24。
35.送料机构6的升降气缸9和横移气缸8配合使用，在使用的时候，通过横移气缸8将料管支架10最前端的管槽一23移送到管件的下方，随后通过升降气缸9带动料管支架10上移，利用料管支架10件管件顶起，随后在由横移气缸8带动料管支架10向后移动管槽一23之间的一个间距，再由升降气缸9下降，完成管件的安放，通过循环操作，即可实现将管件一个
个安放在管槽二24上，并且通过等距的移送，完成管件的送料移动，送料至打磨区域即可完成端部打磨。
36.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装横梁36下方有横梁滑块41，横梁滑块41与固定在上料机支架2上的横梁滑轨42匹配，横梁滑块41上有螺孔，螺孔内旋入有横梁固定螺栓。
37.安装横梁36的位置能够在上料机支架2上进行左右移动，移动之后即可控制料管支架10的开度，满足不同长度管件的送料需求。
38.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。