一种塑胶片材的快速去毛刺装置的制作方法

1.本发明属于塑胶膜加工技术领域，更具体的是一种塑胶片材的快速去毛刺装置。


背景技术：

2.塑胶片材的快速去毛刺装置，是一种塑胶片材自动化去毛刺装置，利用该装置可以代替人工方式，对裁切后的塑胶片材进行去毛刺操作，使得加工后的塑胶片材更加平整。
3.专利号cn112548346a的专利文件公开了一种毛刺去除装置，用于去除加工后的工件的棱线上存在的毛刺，该毛刺去除装置具备：激光装置，其具有向棱线照射激光的激光加工头；搬送装置，其用于搬送激光装置和气体喷射装置；以及控制装置，其对激光装置、气体喷射装置及搬送装置进行控制，其中，控制装置对气体喷射装置和搬送装置进行控制，使得气体喷射喷嘴在包括棱线和构成棱线的顶角的二等分线的面上移动，并且使得在平行于棱线的侧视图中棱线与气体喷射喷嘴的中心轴线所成的角为锐角。
4.现有的塑胶片材的快速去毛刺装置在使用的过程中存在一定的弊端，塑胶片材在裁切加工后，通常采用人工的方式，对塑胶片材的四周进行毛刺修切操作，从而降低了塑胶片材的加工效率；其次传统塑胶片材的快速去毛刺装置不具有自适应调节结构，塑胶片材本身大小不同，传统塑胶片材的快速去毛刺装置无法对不同大小的塑胶片材进行自动输料操作，从而降低了塑胶片材的快速去毛刺装置的使用效果；同时传统塑胶片材的快速去毛刺装置不具有辅助固定结构，使得塑胶片材在自动去毛刺操作时，容易出现倾斜现象，从而降低了塑胶片材的去毛刺器效果，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑胶片材的快速去毛刺装置，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、塑胶片材通过人工方式进行四周的毛刺修切操作，降低了塑胶片材的生产效率；
8.2、传统塑胶片材的快速去毛刺装置无法对不同大小的塑胶片材进行自动输料操作，降低了其工作效率；
9.3、传统塑胶片材的快速去毛刺装置不具有辅助固定结构，使得塑胶片材在进行毛刺修切操作时容易出现倾斜现象，从而降低了塑胶片材的去毛刺效果。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种塑胶片材的快速去毛刺装置，包括固定底座和第一卡架，所述第一卡架固定安装在固定底座的上端中部位置，所述固定底座的上端靠近第一卡架的一侧活动安装有用来输送塑胶片材的升降托板，所述固定底座的上端靠近第一卡架的另一侧设置有第二卡架，所述第二卡架的上部内侧活动安装有移动滑块，所述第一卡架的上部活动安装有两组推拉套把，所述推拉套把的下方安装有用来修切塑胶片材两侧毛刺的第一刀头，所述移动滑块的下部安装有用来修切塑胶片材端部毛刺的第二刀头。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述升降托板的上部两侧位置均设有两组限位卡条，所述限位卡条的外表面活动安装有对接卡套，限位卡条和对接卡套之间通过两组对接滑条活动连接，通过对接滑条的设置可以对限位卡条和对接卡套之间起到辅助固定的作用，在限位卡条进行升降调节时，避免限位卡条出现脱落现象，利用限位卡条的设置，可以跟随升降托板进行升降移动，通过限位卡条固定塑胶片材的侧边。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述对接卡套的一端中部位置固定安装有推拉柱，对接卡套和固定底座之间通过推拉柱活动连接，利用推拉柱的设置，可以推动对接卡套，从而令对接卡套带动限位卡条移动，调节两组限位卡条之间距离，使得两组限位卡条之间对接不同尺寸的塑胶片材。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述推拉柱的外表面活动套接有固定卡环，且固定卡环的上端螺纹对接有固定栓，利用固定卡环的固定栓，可以在推拉柱移动后，对推拉柱起到锁紧固定作用，固定卡环固定安装在固定底座的侧边外表面。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述推拉套把的下端外表面固定安装有固定卡盘，且推拉套把的下端中部螺纹对接有螺纹套，使用者通过转动推拉套把，使得推拉套把驱动固定卡盘旋转，从而完成对第一刀头的锁紧固定操作。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹套的下端固定安装有配合固定卡盘使用的矩形卡盘，所述第一刀头的一端外表面为v字形结构，使用者通过调节两组第一刀头的位置，可以使得两组第一刀头之间可以适用不同尺寸的塑胶片材，在塑胶片材移动时，利用第一刀头一端的v字形结构，可以修切塑胶片材两侧的毛刺。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述移动滑块的两侧均开设有配合第二卡架使用的卡槽，所述移动滑块的卡槽内安装有电动滑轮，利用电动滑轮驱动移动滑块，使得移动滑块带动第二刀头移动，从而完成对塑胶片材端部的去毛刺操作。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述移动滑块和第二刀头之间通过卡杆对接固定，所述第二刀头的两端外表面均为v字形结构，利用第二刀头两端的v字形结构，可以在塑胶片材移动时，通过单个塑胶片材设置可以完成对塑胶片材两端毛刺修切操作。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上部位于第二卡架的两侧均活动安装有定位卡板，定位卡板和固定底座之间通过升降杆活动连接，所述定位卡板的中部固定安装有固定杆，利用定位卡板的设置，可以在塑胶片材进行端部去毛刺操作时，对塑胶片材起到辅助固定作用，通过升降杆驱动定位卡板下移，从而固定塑胶片材的一端。
20.作为本发明的进一步技术方案，所述升降托板的底部设有液压升降座，升降托板的上方活动安装有输料滚杆，所述固定底座的上部安装有三组输料架，每组输料架均包括两组滚杆和壳体，输料架在使用时，通过电机驱动一组滚杆转动，利用滚杆和塑胶片材之间的接触，驱动塑胶片材完成输送操作，利用液压升降座可以驱动升降托板上移，使得升降托板完成对塑胶片材的升降输料操作。
21.本发明的有益效果：
22.1、通过设置第一刀头和第二刀头，在该塑胶片材的快速去毛刺装置使用时，使用者可以将塑胶片材堆叠在升降托板上，利用升降托板和输料滚杆对每片塑胶片材进行输送操作，同时配合输料架将塑胶片材导入至第一卡架和第二卡架的下部，当塑胶片材经过第一卡架时，使用者可以预先根据塑胶片材的宽度，通过转动推拉套把，使得推拉套把配合螺
纹套将固定卡盘和矩形卡盘之间松开，使得两组第一刀头可以在第一卡架的下部移动，令两组第一刀头之间可以适用不同宽度的塑胶片材，当塑胶片材在两组第一刀头之间穿过时，利用第一刀头的v字形结构，可以对塑胶片材两侧的毛边进行削切操作，从而使得塑胶片材的两侧更加平整，当塑胶片材经过第二卡架时，通过定位卡板固定塑胶片材的一端，使得塑胶片材的端部和第二刀头之间接触，使用者通过启动移动滑块的电动滑轮，使得电动滑轮驱动移动滑块，令移动滑块带动第二刀头移动，通过第二刀头一端的v字形结构对塑胶片材的一端进行削切操作，利用输料架将塑胶片材从第二卡架下输出，当塑胶片材的另一端和第二刀头接触时，利用第二刀头的移动，对塑胶片材的另一端进行毛边削切操作，利用第一刀头和第二刀头的设置，使得其可以代替人工对塑胶片材进行毛刺修切操作。
23.2、通过设置升降托板和输料滚杆，在该塑胶片材的快速去毛刺装置使用时，使用者可以将多块塑胶片材堆叠在升降托板的上部，使用者根据升降托板的宽度，利用推拉柱推动对接卡套，使得对接卡套带动限位卡条移动，通过对接滑条的设置可以对限位卡条和对接卡套之间起到辅助固定的作用，在限位卡条进行升降调节时，避免限位卡条出现脱落现象，利用限位卡条的设置，可以跟随升降托板进行升降移动，通过限位卡条固定塑胶片材的侧边，当塑胶片材上移时，限位卡条同步向上移动，令塑胶片材和输料滚杆之间接触，使用者通过启动电机，使得电机配合皮带轮驱动输料滚杆转动，利用输料滚杆和塑胶片材之间的接触，将塑胶片材输出，利用升降托板和输料滚杆的设置，使得该塑胶片材的快速去毛刺装置具有自动输料结构，提升工作效率。
24.3、通过设置定位卡板，当使用者利用第二刀头分别对塑胶片材的两端进行削切操作时，使用者可以利用升降杆配合固定杆驱动定位卡板下移，通过定位卡板夹紧固定塑胶片材的端部，当塑胶片材的端部进行毛刺削切操作，时，利用定位卡板的设置，可以避免塑胶片材和第二刀头之间出现倾斜现象，提升塑胶片材的削切效果，利用定位卡板的设置，使得该塑胶片材的快速去毛刺装置具有辅助固定结构，提升其使用效果。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明一种塑胶片材的快速去毛刺装置的整体结构示意图；
27.图2是本发明一种塑胶片材的快速去毛刺装置中第一刀头的整体结构图；
28.图3是本发明一种塑胶片材的快速去毛刺装置中第二刀头的整体结构图；
29.图4是本发明一种塑胶片材的快速去毛刺装置中限位卡条的整体结构图；
30.图5是本发明一种塑胶片材的快速去毛刺装置中定位卡板的整体结构图。
31.图中：1、液压升降座；2、固定底座；3、限位卡条；4、升降托板；5、输料滚杆；6、推拉套把；7、第一卡架；8、输料架；9、移动滑块；10、第二卡架；11、定位卡板；12、螺纹套；13、第一刀头；14、固定卡盘；15、第二刀头；16、电动滑轮；17、对接滑条；18、固定卡环；19、推拉柱；20、固定杆；21、升降杆；22、对接卡套。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.如图1-5所示，一种塑胶片材的快速去毛刺装置，包括固定底座2和第一卡架7，第一卡架7固定安装在固定底座2的上端中部位置，固定底座2的上端靠近第一卡架7的一侧活动安装有用来输送塑胶片材的升降托板4，固定底座2的上端靠近第一卡架7的另一侧设置有第二卡架10，第二卡架10的上部内侧活动安装有移动滑块9，第一卡架7的上部活动安装有两组推拉套把6，推拉套把6的下方安装有用来修切塑胶片材两侧毛刺的第一刀头13，移动滑块9的下部安装有用来修切塑胶片材端部毛刺的第二刀头15。
34.实施例1
35.升降托板4的上部两侧位置均设有两组限位卡条3，限位卡条3的外表面活动安装有对接卡套22，限位卡条3和对接卡套22之间通过两组对接滑条17活动连接，通过对接滑条17的设置可以对限位卡条3和对接卡套22之间起到辅助固定的作用，在限位卡条3进行升降调节时，避免限位卡条3出现脱落现象，利用限位卡条3的设置，可以跟随升降托板4进行升降移动，通过限位卡条3固定塑胶片材的侧边。
36.对接卡套22的一端中部位置固定安装有推拉柱19，对接卡套22和固定底座2之间通过推拉柱19活动连接，利用推拉柱19的设置，可以推动对接卡套22，从而令对接卡套22带动限位卡条3移动，调节两组限位卡条3之间距离，使得两组限位卡条3之间对接不同尺寸的塑胶片材。
37.实施例2
38.推拉柱19的外表面活动套接有固定卡环18，且固定卡环18的上端螺纹对接有固定栓，利用固定卡环18的固定栓，可以在推拉柱19移动后，对推拉柱19起到锁紧固定作用，固定卡环18固定安装在固定底座的2的侧边外表面。
39.推拉套把6的下端外表面固定安装有固定卡盘14，且推拉套把6的下端中部螺纹对接有螺纹套12，使用者通过转动推拉套把6，使得推拉套把6驱动固定卡盘14旋转，从而完成对第一刀头13的锁紧固定操作。
40.螺纹套12的下端固定安装有配合固定卡盘14使用的矩形卡盘，第一刀头13的一端外表面为v字形结构，使用者通过调节两组第一刀头13的位置，可以使得两组第一刀头13之间可以适用不同尺寸的塑胶片材，在塑胶片材移动时，利用第一刀头13一端的v字形结构，可以修切塑胶片材两侧的毛刺。
41.移动滑块9的两侧均开设有配合第二卡架10使用的卡槽，移动滑块9的卡槽内安装有电动滑轮16，利用电动滑轮16驱动移动滑块9，使得移动滑块9带动第二刀头15移动，从而完成对塑胶片材端部的去毛刺操作。
42.实施例3
43.移动滑块9和第二刀头15之间通过卡杆对接固定，第二刀头15的两端外表面均为v字形结构，利用第二刀头15两端的v字形结构，可以在塑胶片材移动时，通过单个塑胶片材设置可以完成对塑胶片材两端毛刺修切操作。
44.固定底座2的上部位于第二卡架10的两侧均活动安装有定位卡板11，定位卡板11和固定底座2之间通过升降杆21活动连接，定位卡板11的中部固定安装有固定杆20，利用定位卡板11的设置，可以在塑胶片材进行端部去毛刺操作时，对塑胶片材起到辅助固定作用，通过升降杆21驱动定位卡板11下移，从而固定塑胶片材的一端。
45.升降托板4的底部设有液压升降座1，升降托板4的上方活动安装有输料滚杆5，固
定底座2的上部安装有三组输料架8，每组输料架8均包括两组滚杆和壳体，输料架8在使用时，通过电机驱动一组滚杆转动，利用滚杆和塑胶片材之间的接触，驱动塑胶片材完成输送操作，利用液压升降座1可以驱动升降托板4上移，使得升降托板4完成对塑胶片材的升降输料操作。
46.该塑胶片材的快速去毛刺装置，通过设置第一刀头13和第二刀头15，在该塑胶片材的快速去毛刺装置使用时，使用者可以将塑胶片材堆叠在升降托板4上，利用升降托板4和输料滚杆5对每片塑胶片材进行输送操作，同时配合输料架8将塑胶片材导入至第一卡架7和第二卡架10的下部，当塑胶片材经过第一卡架7时，使用者可以预先根据塑胶片材的宽度，通过转动推拉套把6，使得推拉套把6配合螺纹套12将固定卡盘14和矩形卡盘之间松开，使得两组第一刀头13可以在第一卡架7的下部移动，令两组第一刀头13之间可以适用不同宽度的塑胶片材，当塑胶片材在两组第一刀头13之间穿过时，利用第一刀头13的v字形结构，可以对塑胶片材两侧的毛边进行削切操作，从而使得塑胶片材的两侧更加平整，当塑胶片材经过第二卡架10时，通过定位卡板11固定塑胶片材的一端，使得塑胶片材的端部和第二刀头15之间接触，使用者通过启动移动滑块9的电动滑轮16，使得电动滑轮16驱动移动滑块9，令移动滑块9带动第二刀头15移动，通过第二刀头15一端的v字形结构对塑胶片材的一端进行削切操作，利用输料架8将塑胶片材从第二卡架10下输出，当塑胶片材的另一端和第二刀头15接触时，利用第二刀头15的移动，对塑胶片材的另一端进行毛边削切操作，利用第一刀头13和第二刀头15的设置，使得其可以代替人工对塑胶片材进行毛刺修切操作；
47.通过设置升降托板4和输料滚杆5，在该塑胶片材的快速去毛刺装置使用时，使用者可以将多块塑胶片材堆叠在升降托板4的上部，使用者根据升降托板4的宽度，利用推拉柱19推动对接卡套22，使得对接卡套22带动限位卡条3移动，通过对接滑条17的设置可以对限位卡条3和对接卡套22之间起到辅助固定的作用，在限位卡条3进行升降调节时，避免限位卡条3出现脱落现象，利用限位卡条3的设置，可以跟随升降托板4进行升降移动，通过限位卡条3固定塑胶片材的侧边，当塑胶片材上移时，限位卡条3同步向上移动，令塑胶片材和输料滚杆5之间接触，使用者通过启动电机，使得电机配合皮带轮驱动输料滚杆5转动，利用输料滚杆5和塑胶片材之间的接触，将塑胶片材输出，利用升降托板4和输料滚杆5的设置，使得该塑胶片材的快速去毛刺装置具有自动输料结构，提升工作效率；
48.通过设置定位卡板11，当使用者利用第二刀头15分别对塑胶片材的两端进行削切操作时，使用者可以利用升降杆21配合固定杆20驱动定位卡板11下移，通过定位卡板11夹紧固定塑胶片材的端部，当塑胶片材的端部进行毛刺削切操作时，利用定位卡板11的设置，可以避免塑胶片材和第二刀头15之间出现倾斜现象，提升塑胶片材的削切效果，利用定位卡板11的设置，使得该塑胶片材的快速去毛刺装置具有辅助固定结构，提升其使用效果。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。