一种用于键盘注塑件产品与料头分离设备的制作方法

1.本发明涉及键盘注塑件产品与料头分离设备领域，特别涉及一种用于键盘注塑件产品与料头分离设备。


背景技术：

2.在注塑产品生产过程中，注塑产品时要在模具内经过一个流道才能成型，一半是产品，一半是流道，而这流道冷却后形成的成型品称为水口，又俗称料头或料杆，而注塑产品的最后一个步骤就是将多余的料头除去。
3.现有技术中通常需要人工借助工具进行剪除，十分耗费人力，同时工作效率低下，或者选择直接在注塑模具上进行设计，使得脱模时自动分离，但是，需要对注塑模具进行多次设计、仿真，耗费较多，同时适用度低。
4.本

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于键盘注塑件产品与料头分离设备，以解决上述背景技术中提出的通常需要人工借助工具进行剪除，十分耗费人力，同时工作效率低下，或者选择直接在注塑模具上进行设计，使得脱模时自动分离，但是，需要对注塑模具进行多次设计、仿真，耗费较多，同时适用度低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于键盘注塑件产品与料头分离设备，包括机架，所述机架的上表面一侧固定连接有轴承，所述轴承的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有多组限位块，多组所述限位块上表面的两侧均开设有对接口，多组所述限位块之间均放置有键盘剪刀脚产品，所述机架上表面一侧的后方固定连接有第一电动辊轴，所述电动转轴的上端固定连接有转头，所述转头的表面固定连接有转板，所述转板的下表面一侧固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的下表面滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的下表面固定连接有机械臂，所述机械臂的一端固定连接有调整板，所述调整板的一侧表面固定连接有多个对接块，所述调整板的一侧四角处均固定连接有对接杆，所述调整板的前后两侧表面均固定连接有连接架，两个所述连接架的内壁均转动连接有第二电动辊轴，两个所述第二电动辊轴的相反一侧表面均固定连接有卡板，两个所述卡板的相对一侧表面均固定连接有两个对称设置的防脱块；
7.所述机架的上表面一侧固定连接有第二电动滑块和第一固定板，所述第二电动滑轨的上表面滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的上表面固定连接有夹具板，所述夹具板的上表面中心处固定连接有中心夹紧件，所述夹具板的两侧表面均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的相对一侧表面均固定连接有微型液压杆，两个所述微型液压杆的输出端均固定连接有侧边夹紧件；
8.所述第一固定板一侧的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有转轴，所述转轴杆壁的一侧固定连接有折断板，所述折断板的下表面开设有多高折槽。
9.优选的，所述夹具板上表面的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的上表面分别与相应的侧边夹紧件下表面固定连接。
10.优选的，所述机架的上表面中心处开设有下料口，所述机架内壁上表面的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁设置有多个分穴塑料管。
11.优选的，所述机架的下表面四角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的下端均固定连接有支撑脚。
12.优选的，所述机架内壁下表面的前侧固定连接有导轨，所述导轨的上表面前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有柜门，两个所述柜门表面的相对一侧均固定连接有把手。
13.优选的，所述机架上表面的两侧和后侧共同固定连接有护罩，所述护罩内壁的后侧固定连接有与转盘位置相匹配的散热风扇，所述机架一侧的表面设置有气源处理器。
14.优选的，所述护罩上表面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有三色灯，所述护罩后侧表面的中心处固定连接有操作屏幕。
15.优选的，所述机架内壁的下表面固定连接有限位框，所述限位框的内部插接有料柄收集箱，所述料柄收集箱的两侧表面中心处均固定连接有半圆拉环。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、通过设置机架、轴承、转盘、限位块、对接口、键盘剪刀脚产品、第一电动辊轴、转板、第一电动滑轨、第一电动滑块、机械臂、调整板、对接块、对接杆、连接架、第二电动辊轴、卡板、防脱块、第二电动滑轨、第二电动滑块、夹具板、中心夹紧件、第二固定板、微型液压杆、侧边夹紧件、第一固定板、安装架、转轴、折断板、折槽，从而能够对放置的键盘注塑件产品进行夹紧输送，并且利用装置本身的功能对放置加工的键盘注塑件产品进行折断处理，使得注塑成品与料头进行分离，无需人工折断分离处理，以及能够对放置在料头折断分穴机构上方的键盘剪刀脚产品进行自动的位置调整，使键盘剪刀脚产品放置在料头折断分穴机构上的位置与料头折断分穴机构加工处理的位置完全吻合，防止因为放置位置出现失误而造成加工出现错误和损坏键盘剪刀脚产品的情况，达到了提高加工的质量，生产效率高，减少了人工成本的效果。
18.2、通过设置导向槽、导向块，从而能够在侧边夹紧件移动夹紧的时候对其进行导向，防止侧边夹紧件移动的时候出现位置偏差的情况，通过设置下料口、分穴塑料管、料柄收集箱，从而能够对加工产生的废料进行排除，并且对加工产生的料柄进行收集。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图。
21.图3为本发明的转盘立体结构示意图。
22.图4为本发明的调整板侧视结构示意图。
23.图5为本发明的机架正面剖面结构示意图。
24.图6为本发明的护罩侧视结构示意图。
25.图7为本发明的导轨俯视结构示意图。
26.图中：1、机架；2、轴承；3、转盘；4、限位块；5、对接口；6、键盘剪刀脚产品；7、第一电动辊轴；8、转板；9、第一电动滑轨；10、机械臂；11、调整板；12、对接块；13、对接杆；14、连接架；15、第二电动辊轴；16、卡板；17、防脱块；18、下料口；19、固定架；20、分穴塑料管；21、料
柄收集箱；22、支撑杆；23、支撑脚；24、第二电动滑轨；25、第二电动滑块；26、夹具板；27、中心夹紧件；28、第二固定板；29、微型液压杆；30、侧边夹紧件；31、第一固定板；32、安装架；33、转轴；34、折断板；35、折槽；36、导向槽；37、导向块；38、护罩；39、操作屏幕；40、三色灯；41、散热风扇；42、导轨；43、滑槽；44、柜门；45、把手；46、第一电动滑块；47、限位框；48、半圆拉环。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了如图1-7所示的一种用于键盘注塑件产品与料头分离设备，包括机架1，机架1的上表面一侧固定连接有轴承2，轴承2的上表面固定连接有转盘3，转盘3的上表面固定连接有多组限位块4，多组限位块4上表面的两侧均开设有对接口5，多组限位块4之间均放置有键盘剪刀脚产品6，机架1上表面一侧的后方固定连接有第一电动辊轴7，电动转轴33的上端固定连接有转头，转头的表面固定连接有转板8，转板8的下表面一侧固定连接有第一电动滑轨9，第一电动滑轨9的下表面滑动连接有第一电动滑块46，第一电动滑块46的下表面固定连接有机械臂10，机械臂10的一端固定连接有调整板11，调整板11的一侧表面固定连接有多个对接块12，调整板11的一侧四角处均固定连接有对接杆13，调整板11的前后两侧表面均固定连接有连接架14，两个连接架14的内壁均转动连接有第二电动辊轴15，两个第二电动辊轴15的相反一侧表面均固定连接有卡板16，两个卡板16的相对一侧表面均固定连接有两个对称设置的防脱块17，对放置在料头折断分穴机构上方的键盘剪刀脚产品6进行自动的位置调整，使键盘剪刀脚产品6放置在料头折断分穴机构上的位置与料头折断分穴机构加工处理的位置完全吻合；
29.如图1-3所示，机架1的上表面一侧固定连接有第二电动滑块25和第一固定板31，第二电动滑轨24的上表面滑动连接有第二电动滑块25，第二电动滑块25的上表面固定连接有夹具板26，夹具板26的上表面中心处固定连接有中心夹紧件27，夹具板26的两侧表面均固定连接有第二固定板28，两个第二固定板28的相对一侧表面均固定连接有微型液压杆29，两个微型液压杆29的输出端均固定连接有侧边夹紧件30，夹具板26上表面的两侧均开设有导向槽36，两个导向槽36的内壁均滑动连接有导向块37，两个导向块37的上表面分别与相应的侧边夹紧件30下表面固定连接，在侧边夹紧件30移动夹紧的时候对其进行导向，防止侧边夹紧件30移动的时候出现位置偏差的情况，第一固定板31一侧的上表面固定连接有安装架32，安装架32的内壁转动连接有转轴33，转轴33杆壁的一侧固定连接有折断板34，折断板34的下表面开设有多高折槽35，以上整体能够对放置的键盘注塑件产品进行夹紧输送，并且利用装置本身的功能对放置加工的键盘注塑件产品进行折断处理，使得注塑成品与料头进行分离，无需人工折断分离处理，以及能够对放置在料头折断分穴机构上方的键盘剪刀脚产品6进行自动的位置调整，使键盘剪刀脚产品6放置在料头折断分穴机构上的位置与料头折断分穴机构加工处理的位置完全吻合，防止因为放置位置出现失误而造成加工出现错误和损坏键盘剪刀脚产品6的情况，达到了提高加工的质量，生产效率高，减少了人
工成本的效果。
30.如图1所示，机架1的上表面一侧设置有折断机构，能够完成对键盘剪刀脚产品6加工处理，机架1的下表面四角处均固定连接有支撑杆22，多个支撑杆22的下端均固定连接有支撑脚23，对装置整体进行支撑，机架1内壁下表面的前侧固定连接有导轨42，导轨42的上表面前后两侧均开设有滑槽43，便于将两个柜门44与机架1进行连接，两个滑槽43的内壁均滑动连接有柜门44，装置使用的时候对装置内部进行密封，防止外界的灰尘进入到装置内部的料柄收集箱21中，机架1内壁的下表面固定连接有限位框47，限位框47的内部插接有料柄收集箱21，料柄收集箱21的两侧表面中心处均固定连接有半圆拉环48，两个柜门44表面的相对一侧均固定连接有把手45，便于打开和关闭柜门44，机架1上表面的两侧和后侧共同固定连接有护罩38，能够对装置上方的物品进行保护和防护，防止外界的破坏和内壁物品的跌落，护罩38后侧表面的中心处固定连接有操作屏幕39，护罩38内壁的后侧固定连接有与转盘3位置相匹配的散热风扇41，能够在装置使用加工的时候对其进行降温处理，机架1一侧的表面设置有气源处理器，能够对装置内部进行气源输入处理，护罩38上表面的一侧固定连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有三色灯40，能够在装置出现不同种类情况的时候及时反应并提醒人员。
31.如图2所示，机架1的上表面中心处开设有下料口18，机架1内壁上表面的一侧固定连接有安装架32，安装架32的内壁设置有多个分穴塑料管20，能够对加工产生的废料进行排除，机架1的内壁下表面放置有料柄收集箱21，对加工产生的料柄进行收集。
32.本发明工作原理：首先将需要加工处理的键盘剪刀脚产品6放置到机架1上方的转盘3上，在放置的时候通过两个限位块4对键盘剪刀脚产品6定位；
33.然后第一电动转轴33带动转板8进行转动，转板8带动转板8进行转动，之后第一电动滑轨9通过第一电动滑块46带动机械臂10进行移动，机械臂10带动调整板11进行移动，调整板11通过机械臂10的带动与转盘3上方放置的键盘剪刀脚产品6对接，对接的时候调整板11通过对接块12与键盘剪刀脚产品6上方开口处对接，然后调整板11再通过对接杆13与限位块4对接，使得键盘剪刀脚产品6与转盘3的位置都能够得到准确的调整，同时调整板11通过前后两侧的连接架14内部的第二电动辊轴15带动卡板16进行转动，两个卡板16破坏防脱块17对键盘剪刀脚产品6进行夹取；
34.夹取完成后，第一电动辊轴7反向转动，第一电动辊轴7带动连接的转板8、机械臂10、调整板11进行反向转动，机械臂10再通过调整板11将夹取的键盘剪刀脚产品6放置到中心夹紧件27和侧边夹紧件30之间，然后微型液压杆29带动侧边夹紧件30进行移动，侧边夹紧件30通过导向槽36和导向块37的配合进行移动，然后侧边夹紧件30再配合中心夹紧件27对放置的键盘剪刀脚产品6进行夹紧处理，之后转动折断板34，折断板34通过下方的折槽35与键盘剪刀脚产品6上方进行插接，然后第二电动滑轨24通过第二电动滑块25带动夹紧板及上方夹紧固定的键盘剪刀脚产品6进行移动，移动的同时折断板34由于自身只能进行旋转无法进行横向移动的特性，使得键盘剪刀脚产品6完成折断脱料；
35.加工过后传输的物料一部分通过下料口18进入到机架1内部的料柄收集箱21，另一部分通过分穴塑料管20进行处理；
36.并且键盘剪刀脚产品6在加工处理的时候散热风扇41能够对其表面进行降温处理，防止温度过高而发生融化分解的情况。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。