一种石膏板封边带剪切装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板封边带剪切装置。


背景技术：

2.石膏板，是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具有重量轻、强度高、厚度薄和隔音绝热以及防火等优良性能，在建筑装修行业具有广泛的应用，石膏板在生产成型后需要经过封边工序，通过封边带对石膏板的边部进行封边以保护石膏板的边部在输送过程中损坏。
3.现有石膏板的封边工艺，一般是两个间隔距离较小的石膏板沿同一输送方向同时输送，当两个石膏板之间的间隙运动切刀位置处时切刀将两个石膏板边部之间的封边带切断，但由于且切刀位置固定，且由于不同石膏板的厚度、大小和纸张的摩擦力均存在差异，导致石膏板在停止运动时的停位均不同，从而在对封边带进行剪切时切刀与封边带的待切位置相互错位而对石膏板造成损伤，其次，在对两个石膏板之间的封边带剪切时并不能保证封边带被均分切断，从而导致不同石膏板之间的外观以及保护效果存在差异，因此，需要设计一种石膏板封边带剪切装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石膏板封边带剪切装置，解决了现有的石膏板封边带在剪切时由于不同石膏板的停位不同导致封边带的待切位置与切刀的位置相互错开造成封边带切断长短不同影响石膏板的外观和对石膏板的保护效果，以及对石膏板造成损伤的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种石膏板封边带剪切装置，包括：
7.输送机构，用于输送石膏板进行封边；
8.对中剪切机构，设置在所述输送机构上，并用于在两个石膏板之间的中间位置剪切封边带；
9.所述对中剪切机构包括连接座、活动剪切装置和对中装置，所述连接座设置有两个并位于所述输送机构的两侧，所述活动剪切装置设置有两个并分别设置在两个所述连接座上，所述对中装置设置有两个并分别设置在两个所述活动剪切装置上；
10.其中，所述活动剪切装置和所述对中装置同步运动，并在所述活动剪切装置定位追踪至两个石膏板之间的间隙时所述对中装置调整剪切位置至两个石膏板之间间隙的中部。
11.作为本发明的一种优选方案，所述活动剪切装置包括水平移动装置、定位剪切结构和压边结构，所述水平移动装置设置在所述连接座上，所述定位剪切结构设置在所述水平移动装置上，所述压边结构设置在所述定位剪切结构上；
12.其中，所述水平移动装置用于带动所述定位剪切结构沿与石膏板的运输方向相同
或者相反方向运动，并定位所述定位剪切结构至两个石膏板之间间隙处的封边带待切位置，且在所述定位剪切结构剪切封边带之前所述压边结构与两个石膏板上的封边带接触压合。
13.作为本发明的一种优选方案，所述定位剪切结构包括设置在所述水平移动装置上的滑动平台，以及沿石膏板运输方向依次设置在所述水平移动装置上的两个限位开关，所述滑动平台上沿竖直方向依次设置有剪切气缸和连接支架，所述剪切气缸的端部设置有用于剪切封边带的切刀，所述连接支架的端部设置有用于检测两个石膏板之间下降沿信号的检测装置，且所述切刀在所述检测装置检测到下降沿信号时由所述水平移动装置带动定位至两个石膏板之间的封边带待切位置，并在所述限位开关检测到所述滑动平台时所述水平移动装置停止运动并调整运动方向。
14.作为本发明的一种优选方案，所述压边结构包括设置在所述剪切气缸端部的承载板，所述承载板上设置有两个位于所述剪切气缸两侧的凵型板，所述凵型板内相对的两个侧壁均通过扭力弹簧转动连接有转动中心与水平面平行的压板，对应的两个所述压板相对的一侧均设置有用于与石膏板边部接触压合的球体，且所述压板的自由端靠近所述凵型板的内底部。
15.作为本发明的一种优选方案，所述凵型板包括竖直板和水平板，所述竖直板沿竖直方向设置在所述承载板的一侧，所述水平板设置有两个并沿水平面上垂直于所述输送机构的输送方向设置在所述竖直板的两端，且所述压板的一端与所述水平板上远离所述竖直板的一端转动连接，所述压板的另一端沿水平方向向下靠近所述竖直板。
16.作为本发明的一种优选方案，多个所述球体沿多个相互平行的水平直线设置成多组，且每组中的多个所述球体均沿水平直线方向等间距设置在所述压板上。
17.作为本发明的一种优选方案，所述压板上相邻两组所述球体之间的位置均设置有滚球组，每个所述滚球组均沿与每组所述球体设置方向平行的水平直线方向等间距设置有多个与所述球体直径不同的滚球，且每个所述滚球组中的多个所述滚球与同一组的多个所述球体错位设置。
18.作为本发明的一种优选方案，所述对中装置包括延伸支架、升降装置和扩展接触组件，所述延伸支架设置在所述连接支架上，所述升降装置设置在所述延伸支架的端部，所述扩展接触组件设置在所述升降装置沿升降方向的端部，且所述升降装置用于带动所述扩展接触组件沿竖直方向运动至两个石膏板之间，所述扩展接触组件用于沿水平方向扩展，并依据所述扩展接触组件与两个石膏板边部的接触情况由所述水平移动装置调整所述切刀的位置。
19.作为本发明的一种优选方案，所述扩展接触组件包括沿竖直方向设置在所述升降装置端部的连接柱，所述连接柱上沿轴向设置有直线螺杆，所述直线螺杆上螺纹连接有与所述连接柱滑动套接的环形滑动座，所述环形滑动座上转动连接有两个支撑杆，所述连接柱的端部转动连接有与对应所述支撑杆端部转动连接的两个感应板，且每个所述感应板上均设置有用于检测感应板与石膏板之间接触状况的压力传感器，两个所述感应板和两个所述支撑杆均关于所述环形滑动座的同一条直径对称设置。
20.作为本发明的一种优选方案，所述连接柱上沿轴向开设有直线槽，且所述直线螺杆设置在所述直线槽内部并与所述环形滑动座螺纹连接。
21.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
22.本发明利用活动剪切装置追踪定位两个石膏板之间的间隙位置，并由对中装置调整定位剪切装置的剪切位置至两个石膏板之间间隙的中部，即避免了剪切封边带时对石膏板造成损伤的问题，保证石膏板的生产质量，其次保证了封边带剪切位置与两个石膏板之间的间距相同，使得石膏板的生产外观保持一致性，并保证了封边带对石膏板的封边保护效果相同。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.图1为本发明实施例提供一种石膏板封边带剪切装置的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供一种石膏板封边带剪切装置的侧面结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供扩展接触组件的结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供压板部分的结构示意图。
28.图中的标号分别表示如下：
29.1-输送机构；2-对中剪切机构；
30.201-连接座；202-活动剪切装置；203-对中装置；204-水平移动装置；205-定位剪切结构；206-压边结构；207-滑动平台；208-限位开关；209-剪切气缸；210-连接支架；211-切刀；212-检测装置；213-承载板；214-凵型板；215-压板；216-球体；217-竖直板；218-水平板；219-滚球；220-延伸支架；221-升降装置；222-扩展接触组件；223-连接柱；224-直线螺杆；225-环形滑动座；226-支撑杆；227-感应板；228-直线槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图4所示，本发明提供了一种石膏板封边带剪切装置，包括：
33.输送机构1，用于输送石膏板进行封边；
34.对中剪切机构2，设置在输送机构1上，并用于在两个石膏板之间的中间位置剪切封边带；
35.对中剪切机构2包括连接座201、活动剪切装置202和对中装置203，连接座201设置有两个并位于输送机构1的两侧，活动剪切装置202设置有两个并分别设置在两个连接座201上，对中装置203设置有两个并分别设置在两个活动剪切装置202上；
36.其中，活动剪切装置202和对中装置203同步运动，并在活动剪切装置202定位追踪至两个石膏板之间的间隙时对中装置203调整剪切位置至两个石膏板之间间隙的中部。
37.本发明在使用时，石膏板在输送机构1上输送并进行封边，且在封边的过程中，封
边带同时连接有两个石膏板。
38.利用活动剪切装置202定位追踪两个石膏板之间的间隙处，使得活动剪切装置202的剪切位置准确位于两个石膏板之间的间隙内，避免了活动剪切装置202在剪切封边带对石膏板造成损伤的问题，使得石膏板的封边工序正常进行，并保证了石膏板的生产质量。
39.其次，通过对中装置203进一步调整活动剪切装置202剪切位置，使得活动剪切装置202的剪切位置准确位于两个石膏板之间间隙的中部，使得位于两个石膏板之间的封边带在剪切时被均分，保证了不同石膏板上封边带封边位置和范围的一致性，且使得封边带对不同石膏板的保护效果相同，提升了石膏板整体的封边质量。
40.活动剪切装置202包括水平移动装置204、定位剪切结构205和压边结构206，水平移动装置204设置在连接座201上，定位剪切结构205设置在水平移动装置204上，压边结构206设置在定位剪切结构205上；
41.其中，水平移动装置204用于带动定位剪切结构205沿与石膏板的运输方向相同或者相反方向运动，并定位定位剪切结构205至两个石膏板之间间隙处的封边带待切位置，且在定位剪切结构205剪切封边带之前压边结构206与两个石膏板上的封边带接触压合。
42.活动剪切装置202在使用时，定位剪切结构205检测定位两个石膏板之间的间隙位置，并由水平定位装置204带动定位剪切结构205运动追踪定位两个石膏板之间的间隙位置，使得定位剪切结构205的剪切位置对准两个石膏板之间的间隙位置，然后再通过对中装置203定位两个石膏板之间间隙的中部位置并由水平移动装置204调整定位剪切结构205的位置，避免了定位剪切结构205在剪切封边带对石膏板造成损伤的问题，使得石膏板的封边工序正常进行，并保证了石膏板的生产质量，且保证封边带的剪切位置距离两个石膏板的距离相同，保证了不同石膏板上封边带封边位置和范围的一致性，且使得封边带对不同石膏板的保护效果相同，提升了石膏板整体的封边质量。
43.其次，在定位剪切结构205剪切封边带之前压边结构206先与两个石膏板上边部的封边带位置进行接触压合，避免在定位剪切结构205剪切封边带的过程中对两个石膏板上的封边带产生拉扯作用影响封边带与石膏板之间的贴合效果，进一步提升了石膏板的封边效果和生产质量。
44.定位剪切结构205包括设置在水平移动装置204上的滑动平台207，以及沿石膏板运输方向依次设置在水平移动装置204上的两个限位开关208，滑动平台207上沿竖直方向依次设置有剪切气缸209和连接支架210，剪切气缸209的端部设置有用于剪切封边带的切刀211，连接支架210的端部设置有用于检测两个石膏板之间下降沿信号的检测装置212，且切刀211在检测装置212检测到下降沿信号时由水平移动装置204带动定位至两个石膏板之间的封边带待切位置，并在限位开关208检测到滑动平台207时水平移动装置204停止运动并调整运动方向。
45.定位剪切结构205在使用时，在检测装置212检测到两个石膏板之间的间隙即下降沿信号时，若当石膏板在运输机构1上停止运输后两个石膏板之间的间隙位置为脱离检测装置212的检测区域范围，即两个石膏板的间隙处仍位于切刀211的剪切位置处时，水平移动装置204不启动，通过对中装置203定位两个石膏板之间间隙的中部位置并由水平移动装置204调整带动滑动平台207运动，使得剪切气缸209和切刀211的位置调整对准两个石膏板之间间隙的中部位置，由剪切气缸209驱动气刀211对封边带进行剪切，完成石膏板的封边
工序。
46.当运输机构1停止运输石膏板时两个石膏板之间的间隙位置脱离检测装置212的检测范围时，启动水平移动装置204带动滑动平台207沿石膏板的运输方向即运输机构的运输方向运动，当检测装置212再次检测到两个石膏板之间的间隙位置时水平移动装置204停止运动使得切刀211的剪切位置对准两个石膏板之间的间隙，并由对中装置203调整切刀211的剪切位置至两个石膏板之间间隙的中部，剪切气缸209驱动切刀211剪切封边带，完成对石膏板的封边工序。
47.连接支架210用于为检测装置212的设置提供支撑，且避免对切刀211的运动产生干涉，其次连接支架210和剪切气缸209沿同一竖直直线方向设置，使得切刀211的剪切位置和检测装置212的检测位置一致，保证检测装置212检测到的两个石膏板之间的间隙位置即为切刀211的剪切位置，避免了切刀211在剪切的过程中对石膏板造成损伤。
48.两个限位开关208用于限定滑动平台207的运动范围，并在限位开关208检测到滑动平台207时水平移动装置204停止运动并调整运动方向，使得滑动平台207始终在两个限位开关208之间运动，避免定位剪切结构205占据较多的工作空间，且保证切刀211剪切过程的持续进行。
49.进一步的，定位剪切结构205可以在输送机构1运输石膏板的过程中对封边带进行剪切，即当检测装置212检测到两个石膏板之间的间隙时水平移动装置204带动滑动平台207与石膏板同步运动，并通过对中装置203定位两个石膏板之间间隙的中部位置后调整水平移动装置204带动滑动平台207的移动速度，使得切刀211的的剪切位置调整至两个石膏板之间间隙的中部，然后在水平移动装置204带动滑动平台207再次与石膏板同步运动的状态下剪切气缸209驱动切刀211剪切封边带，完成对石膏板的封边工序，滑动平台207在其中一个限位开关208处运动至另一个限位开关208处后快速复位进行下一次的剪切动作，提高了石膏板的封边效果。
50.检测装置212和限位开关208均为光电传感器等检测元器件，符合实际需求即可。
51.压边结构206包括设置在剪切气缸209端部的承载板213，承载板213上设置有两个位于剪切气缸209两侧的凵型板214，凵型板214内相对的两个侧壁均通过扭力弹簧转动连接有转动中心与水平面平行的压板215，对应的两个压板215相对的一侧均设置有用于与石膏板边部接触压合的球体216，且压板215的自由端靠近凵型板214的内底部。
52.压边结构206在使用时，在剪切气缸209驱动切刀211剪切封边带时，在剪切气缸209的带动下承载板与切刀211同步运动，承载板213带动两个凵型板214同步运动，使得两个凵型板214的口部将石膏板的边部包含，且两个压板215上的多个球体216与石膏板的上下两侧分别接触，在石膏板的挤压下压板215发生转动并压缩扭力弹簧，从而扭力弹簧的弹力作用在压板215上并使得使得球体216对石膏板上的封边带进行接触压合，使得封边带牢固粘合在石膏板上，避免在封边带的剪切过程中发生拉扯造成脱离现象影响石膏板的封边效果。
53.同一个凵型板214内的两个压板215分别位于石膏板的上下两侧，两个凵型板214分别位于两个石膏板处。
54.当在对中装置203定位两个石膏板之间间隙的中部位置时由水平移动装置204带动滑动平台207运动同时带动凵型板214以及球体216等同步运动，通过设置的球体216避免
了对运动造成干涉以及对封边带表面造成磨损的问题。
55.承载板213设置在剪切气缸209上自由运动的活塞杆上。
56.凵型板214包括竖直板217和水平板218，竖直板217沿竖直方向设置在承载板213的一侧，水平板218设置有两个并沿水平面上垂直于输送机构1的输送方向设置在竖直板217的两端，且压板215的一端与水平板218上远离竖直板217的一端转动连接，压板215的另一端沿水平方向向下靠近竖直板217。
57.凵型板214在使用过程中，两个水平板218分别位于石膏板的上侧和下侧，以便两个压板215分别在石膏板的作用下发生转动而压缩扭力弹簧，保证球体216分别对石膏板上下两侧的边部位置进行接触压合以避免影响封边带的封边效果。
58.通过设置的水平板218，保证了压板215的一端的转动中心保持水平，使得压板215上设置的多个球体216与石膏板的封边带之间保持最大接触。
59.多个球体216沿多个相互平行的水平直线设置成多组，且每组中的多个球体216均沿水平直线方向等间距设置在压板215上。
60.球体216等分成几组相互平行设置，且每组球体216均沿水平直线等间距设置，使得在压板215的转动过程中保证由相同数量的球体216与石膏板上的封边带接触压合，保证了封边带的封边效果。
61.压板215上相邻两组球体216之间的位置均设置有滚球组，每个滚球组均沿与每组球体216设置方向平行的水平直线方向等间距设置有多个与球体216直径不同的滚球219，且每个滚球组中的多个滚球219与同一组的多个球体216错位设置。
62.由于相邻的球体216之间存在较大间隙，通过设置不同直径的滚球219填充相邻球体216之间的间隙，使得封边带受到接触压合的面积更大，进一步提升了封边带的封边效果，避免了石膏板上的封边带在切刀211的剪切过程中发生起皱或者脱离石膏板等问题从而影响石膏板等边效果的问题。
63.由于球体216分成多组且沿直线设置，因此滚球219也设置多组并与球体216的设置方向相同，同时每组滚球219与相邻每组球体216之间错位设置以便填充相邻球体216之间的间隙，提升封边带的接触面积以提升接触压合效果。
64.对中装置203包括延伸支架220、升降装置221和扩展接触组件222，延伸支架220设置在连接支架210上，升降装置221设置在延伸支架220的端部，扩展接触组件222设置在升降装置221沿升降方向的端部，且升降装置221用于带动扩展接触组件222沿竖直方向运动至两个石膏板之间，扩展接触组件222用于沿水平方向扩展，并依据扩展接触组件222与两个石膏板边部的接触情况由水平移动装置204调整切刀211的位置。
65.对中装置203在使用时，延伸支架220为升降装置221提供安装位置，避免对检测装置212的检测产生干涉。
66.扩展接触组件222在升降装置221的带动下沿竖直方向运动进入两个石膏板之间的间隙中，并向两个石膏板的方向扩展位置，通过与两个石膏板边部的接触状况由水平移动装置204调整切刀211的位置，当扩展接触组件222只与其中一个石膏板的边部接触时由水平移动装置204继续调整切刀的位置，同时扩展接触组件222继续沿水平方向扩展。
67.当扩展接触组件222同时与两个石膏板的边部接触时切刀211的剪切位置与两个石膏板之间间隙的中部位置相对应，此时由剪切气缸209驱动切刀211剪切封边带，使得位
于两个石膏板之间的封边带在剪切时被均分，保证了不同石膏板上封边带封边位置和范围的一致性，且使得封边带对不同石膏板的保护效果相同，提升了石膏板整体的封边质量。
68.扩展接触组件222包括沿竖直方向设置在升降装置221端部的连接柱223，连接柱223上沿轴向设置有直线螺杆224，直线螺杆224上螺纹连接有与连接柱223滑动套接的环形滑动座225，环形滑动座225上转动连接有两个支撑杆226，连接柱223的端部转动连接有与对应支撑杆226端部转动连接的两个感应板227，且每个感应板227上均设置有用于检测感应板227与石膏板之间接触状况的压力传感器，两个感应板227和两个支撑杆226均关于环形滑动座225的同一条直径对称设置。
69.扩展接触组件222在使用时，驱动直线螺杆224转动，直线螺杆224通过螺纹咬合带动环形滑动座225沿连接柱223的轴线运动，环形滑动座225带动两个支撑杆226运动并使得支撑杆226发生转动，使得感应板227在支撑杆226的作用下绕连接柱223的端部转动，感应板227上远离连接柱223的一侧逐渐远离连接柱223。
70.当其中一个感应板227的表面上的与石膏板边部接触且压力传感器检测到压力变化时，同时另一个感应板227位于石膏板边部接触，此时通过水平移动装置204向未接触感应板227的石膏板方向调整切刀211的位置，同时直线螺杆224继续转动使得两个感应板227继续发生转动。
71.当两个感应板227上的压力传感器同时检测到压力变化时，此时停止水平移动装置204的运动，切刀211的位置与两个石膏板之间间隙中部相对应，通过剪切气缸209驱动切刀211剪切封边带即可。
72.感应板227在转动时转动平面应与石膏板的边部垂直。
73.连接柱223上沿轴向开设有直线槽228，且直线螺杆224设置在直线槽228内部并与环形滑动座225螺纹连接。
74.由于两个石膏板之间的间隙空间较小，通过设置的直线槽228对直线螺杆224进行隐藏，避免直线螺杆224占据较多空间影响感应板227的进入，保证对中装置203完整进入两个石膏板之间的间隙中对切刀211进行对中调整。
75.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。