一种涤彩云凉感汗布及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织布料的技术领域，具体地，涉及一种涤彩云凉感汗布及其制备方法。


背景技术：

2.在炎热夏季，人们需要穿着具有凉爽功能的服装。而汗布则是本领域中具有凉感的较佳材料，其是制作内衣的纬平针织物，布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大，吸湿性与透气性较好。
3.此外，人们对于布料的色彩和造型的表现效果要求越来越高。
4.因此，提供多彩且具有凉感的汗布成为满足人们日常生活的迫切要求。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供了一种涤彩云凉感汗布及其制备方法。本发明工艺简单，成本低；产品颜色多彩鲜艳、穿着舒适、柔韧结实、不易破损，从而大大满足人们的生活需求。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种涤彩云凉感汗布的制备方法，包括以下步骤：
7.(1)通过圆形针织机，以第一张紧力将厚度为100-125g/l*100的涤棉作为第一纱线供应给供料机冲头；
8.(2)通过圆形针织机，以第二张紧力向所述供料机冲头供应厚度为100-110g/l*100的全棉纱线作为第二纱线，形成空心杆结构的针织物；
9.(3)将空心杆结构的针织物切割，以形成平面针织物；将平面针织物设置在拉幅机框架上，保持平面针织物中第一纱线和第二纱线的长度；
10.(4)对拉幅机框架上的平面针织物进行加热处理，以将第一纱线和第二纱线扣紧，从而稳定针织物，形成未着色的凉感汗布；加热处理后针织物的收缩率在-5％和-7％之间；
11.(5)移动未着色的凉感汗布，与细颗粒状的多色染料接触，以对未着色的凉感汗布的一侧或者两侧进行首次染色；
12.(6)对凉感汗布进行二次染色，最终形成涤彩云凉感汗布。
13.优选的，所述第一张紧力低于所述第二张紧力，并且在步骤(4)的加热处理之前洗涤针织物，在洗涤中使用抗皱剂作为润滑剂。
14.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(3)中，形成平面针织物后将其置于蒸汽下或通过浸渍和挤压将其润湿，使平面针织物松弛；通过销钉将平面针织物固定在拉幅机框架的边缘上，并在长度和宽度方向上拉伸针织物，以将针织物恢复到所需的尺寸和基重，之后保持平面针织物中第一纱线和第二纱线的长度。
15.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(4)中，加热处理采用烘箱加热，在烘箱出口处，将平面针织物从拉幅机框架上释放出来，将其缝合回空心杆结构；然后将针织物进行清洗和漂白处理，并通过挤压辊或离心机脱水，最后去除缝合线并将针织物重新打开成平面针织物，在40-50℃下干燥。
16.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(5)中，所述细颗粒状的多色染料是通过将液体染料喷成雾状而制成，然后进行筛分，分离出大颗粒多色染料和小颗粒多色染料；进行所述首次染色时将未着色的凉感汗布固定在经轴上，使小颗粒多色染料从经轴的内侧和/或外侧穿过未着色的凉感汗布，利用摩擦力对未着色的凉感汗布染色。
17.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(6)中，进行所述二次染色时将大颗粒多色染料与丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合，将形成的混合物施加到凉感汗布上并固化。
18.在上述任一方案中优选的是，基于最终形成的涤彩云凉感汗布的总重量，其包含的丙烯酸树脂或聚氨酯树脂的重量为10-12％。
19.为实现上述目的，本发明提供了一种涤彩云凉感汗布，其包括涤棉的第一纱线和全棉的第二纱线，所述凉感汗布具有彩云颜色；所述涤彩云凉感汗布由以上步骤制备而成。
20.优选的，所述涤彩云凉感汗布具有防水整理剂或抗静电整理剂，添加上述整理剂可以在首次染色之后、二次染色之前进行；或在二次染色之后进行。
21.本发明的有益效果为：
22.1.本发明制备工艺简单，成本低，效率高；制成的产品不会发生明显的收缩或拉伸，具有弹性并且适合使用者，增加了针织面料制成的服装的穿着舒适度。
23.2.本发明的产品具有高度弹性、结构薄、颜色多彩鲜艳、柔韧结实、不易破损。
24.3.本发明的染色工艺能够保证产品保持柔韧，具有良好的悬垂性和良好的手感，此类汗布凉感十足，穿着舒适，并且易于移动。
具体实施方式
25.下面将结合本技术的具体实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.实施例1
27.一种涤彩云凉感汗布的制备方法，包括以下步骤：
28.(1)通过圆形针织机，以第一张紧力将厚度为100g/l*100的涤棉作为第一纱线供应给供料机冲头；
29.(2)通过圆形针织机，以第二张紧力向所述供料机冲头供应厚度为100g/l*100的全棉纱线作为第二纱线，形成空心杆结构的针织物；
30.(3)将空心杆结构的针织物切割，以形成平面针织物；将平面针织物设置在拉幅机框架上，保持平面针织物中第一纱线和第二纱线的长度；
31.(4)对拉幅机框架上的平面针织物进行加热处理，以将第一纱线和第二纱线扣紧，从而稳定针织物，形成未着色的凉感汗布；加热处理后针织物的收缩率为-7％；
32.(5)移动未着色的凉感汗布，与细颗粒状的多色染料接触，以对未着色的凉感汗布的一侧或者两侧进行首次染色；
33.(6)对凉感汗布进行二次染色，最终形成涤彩云凉感汗布。
34.所述第一张紧力低于所述第二张紧力，并且在步骤(4)的加热处理之前洗涤针织物，在洗涤中使用抗皱剂作为润滑剂。
35.在所述步骤(3)中，形成平面针织物后将其置于蒸汽下或通过浸渍和挤压将其润
湿，使平面针织物松弛；通过销钉将平面针织物固定在拉幅机框架的边缘上，并在长度和宽度方向上拉伸针织物，以将针织物恢复到所需的尺寸和基重，之后保持平面针织物中第一纱线和第二纱线的长度。
36.在所述步骤(4)中，加热处理采用烘箱加热，在烘箱出口处，将平面针织物从拉幅机框架上释放出来，将其缝合回空心杆结构；然后将针织物进行清洗和漂白处理，并通过挤压辊或离心机脱水，最后去除缝合线并将针织物重新打开成平面针织物，在40℃下干燥。
37.在所述步骤(5)中，所述细颗粒状的多色染料是通过将液体染料喷成雾状而制成，然后进行筛分，分离出大颗粒多色染料和小颗粒多色染料；进行所述首次染色时将未着色的凉感汗布固定在经轴上，使小颗粒多色染料从经轴的内侧和/或外侧穿过未着色的凉感汗布，利用摩擦力对未着色的凉感汗布染色。
38.在所述步骤(6)中，进行所述二次染色时将大颗粒多色染料与丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合，将形成的混合物施加到凉感汗布上并固化。
39.基于最终形成的涤彩云凉感汗布的总重量，其包含的丙烯酸树脂或聚氨酯树脂的重量为10％。
40.实施例2
41.一种涤彩云凉感汗布的制备方法，包括以下步骤：
42.(1)通过圆形针织机，以第一张紧力将厚度为110g/l*100的涤棉作为第一纱线供应给供料机冲头；
43.(2)通过圆形针织机，以第二张紧力向所述供料机冲头供应厚度为108g/l*100的全棉纱线作为第二纱线，形成空心杆结构的针织物；
44.(3)将空心杆结构的针织物切割，以形成平面针织物；将平面针织物设置在拉幅机框架上，保持平面针织物中第一纱线和第二纱线的长度；
45.(4)对拉幅机框架上的平面针织物进行加热处理，以将第一纱线和第二纱线扣紧，从而稳定针织物，形成未着色的凉感汗布；加热处理后针织物的收缩率为-6％6；
46.(5)移动未着色的凉感汗布，与细颗粒状的多色染料接触，以对未着色的凉感汗布的一侧或者两侧进行首次染色；
47.(6)对凉感汗布进行二次染色，最终形成涤彩云凉感汗布。
48.所述第一张紧力低于所述第二张紧力，并且在步骤(4)的加热处理之前洗涤针织物，在洗涤中使用抗皱剂作为润滑剂。
49.在所述步骤(3)中，形成平面针织物后将其置于蒸汽下或通过浸渍和挤压将其润湿，使平面针织物松弛；通过销钉将平面针织物固定在拉幅机框架的边缘上，并在长度和宽度方向上拉伸针织物，以将针织物恢复到所需的尺寸和基重，之后保持平面针织物中第一纱线和第二纱线的长度。
50.在所述步骤(4)中，加热处理采用烘箱加热，在烘箱出口处，将平面针织物从拉幅机框架上释放出来，将其缝合回空心杆结构；然后将针织物进行清洗和漂白处理，并通过挤压辊或离心机脱水，最后去除缝合线并将针织物重新打开成平面针织物，在44℃下干燥。
51.在所述步骤(5)中，所述细颗粒状的多色染料是通过将液体染料喷成雾状而制成，然后进行筛分，分离出大颗粒多色染料和小颗粒多色染料；所述大颗粒多色染料为50目，所述小颗粒多色染料为100目。进行所述首次染色时将未着色的凉感汗布固定在经轴上，使小
颗粒多色染料从经轴的内侧和/或外侧穿过未着色的凉感汗布，利用摩擦力对未着色的凉感汗布染色。摩擦力的施加是通过一对压力辊实现，压力辊是由驱动装置通过皮带来传动，皮带将驱动通过蜗轮减速齿轮连接到转轴，所述转轴通过链轮传动连接到压力辊。
52.在所述步骤(6)中，进行所述二次染色时将大颗粒多色染料与丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合，将形成的混合物施加到凉感汗布上并固化。
53.基于最终形成的涤彩云凉感汗布的总重量，其包含的丙烯酸树脂或聚氨酯树脂的重量为10％。
54.将丙烯酸基树脂和大颗粒多色染料施加到针织物上的方法是使用染浴。
55.染浴充满丙烯酸树脂和大颗粒多色染料的混合物，用水稀释至低粘度，以使其覆盖并优选渗入凉感汗布中。将基材浸入染浴中，然后取出，以确保正确加载混合物的凉感汗布。该方法的优点是，由于添加了树脂和大颗粒多色染料，凉感汗布仅增加了最小的重量，这有助于保持织物的低重量以及良好的悬垂性和手感。它还通常会导致凉感汗布完全渗透，从而在布料的两侧和内部添加染色。
56.用于将颜料附着到基材上的其他优选树脂是聚氨酯树脂。此外，还可使用聚氨酯粘合剂。虽然聚氨酯的抗水侵蚀性不如丙烯酸树脂，但它们更容易应用，而且比丙烯酸树脂便宜。
57.聚氨酯基树脂和大颗粒多色染料的混合物作为糊剂施加到凉感汗布上。
58.此外，施加聚氨酯基树脂和大颗粒多色染料混合物是使混合物发泡，然后用刮刀或辊施加发泡的混合物。发泡有利地为所得染色的凉感汗布提供了良好的手感(类似布料的感觉)和悬垂性(柔韧性)。
59.发泡可以通过将发泡剂加入树脂和大颗粒多色染料混合物中来实现，并且可以机械或化学发泡。合适的发泡剂包括表面活性剂，例如非离子表面活性剂，例如烷基氧化胺，和阴离子表面活性剂，例如硬脂酸铵。
60.实施例3
61.一种涤彩云凉感汗布的制备方法，包括以下步骤：
62.(1)通过圆形针织机，以第一张紧力将厚度为125g/l*100的涤棉作为第一纱线供应给供料机冲头；
63.(2)通过圆形针织机，以第二张紧力向所述供料机冲头供应厚度为110g/l*100的全棉纱线作为第二纱线，形成空心杆结构的针织物；
64.(3)将空心杆结构的针织物切割，以形成平面针织物；将平面针织物设置在拉幅机框架上，保持平面针织物中第一纱线和第二纱线的长度；
65.(4)对拉幅机框架上的平面针织物进行加热处理，以将第一纱线和第二纱线扣紧，从而稳定针织物，形成未着色的凉感汗布；加热处理后针织物的收缩率为-7％；
66.(5)移动未着色的凉感汗布，与细颗粒状的多色染料接触，以对未着色的凉感汗布的一侧或者两侧进行首次染色；
67.(6)对凉感汗布进行二次染色，最终形成涤彩云凉感汗布。
68.所述第一张紧力低于所述第二张紧力，并且在步骤(4)的加热处理之前洗涤针织物，在洗涤中使用抗皱剂作为润滑剂。
69.在所述步骤(3)中，形成平面针织物后将其置于蒸汽下或通过浸渍和挤压将其润
湿，使平面针织物松弛；通过销钉将平面针织物固定在拉幅机框架的边缘上，并在长度和宽度方向上拉伸针织物，以将针织物恢复到所需的尺寸和基重，之后保持平面针织物中第一纱线和第二纱线的长度。
70.在所述步骤(4)中，加热处理采用烘箱加热，在烘箱出口处，将平面针织物从拉幅机框架上释放出来，将其缝合回空心杆结构；然后将针织物进行清洗和漂白处理，并通过挤压辊或离心机脱水，最后去除缝合线并将针织物重新打开成平面针织物，在50℃下干燥。
71.在所述步骤(5)中，所述细颗粒状的多色染料是通过将液体染料喷成雾状而制成，然后进行筛分，分离出大颗粒多色染料和小颗粒多色染料；所述大颗粒多色染料为50目，所述小颗粒多色染料为100目。进行所述首次染色时将未着色的凉感汗布固定在经轴上，使小颗粒多色染料从经轴的内侧和/或外侧穿过未着色的凉感汗布，利用摩擦力对未着色的凉感汗布染色。摩擦力的施加是通过一对压力辊实现，压力辊是由驱动装置通过皮带来传动，皮带将驱动通过蜗轮减速齿轮连接到转轴，所述转轴通过链轮传动连接到压力辊。
72.在所述步骤(6)中，进行所述二次染色时将大颗粒多色染料与丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合，将形成的混合物施加到凉感汗布上并固化。
73.基于最终形成的涤彩云凉感汗布的总重量，其包含的丙烯酸树脂或聚氨酯树脂的重量为12％。
74.将丙烯酸基树脂和大颗粒多色染料施加到针织物上的方法是使用染浴。
75.染浴充满丙烯酸树脂和大颗粒多色染料的混合物，用水稀释至低粘度，以使其覆盖并优选渗入凉感汗布中。将基材浸入染浴中，然后取出，以确保正确加载混合物的凉感汗布。该方法的优点是，由于添加了树脂和大颗粒多色染料，凉感汗布仅增加了最小的重量，这有助于保持织物的低重量以及良好的悬垂性和手感。它还通常会导致凉感汗布完全渗透，从而在布料的两侧和内部添加染色。
76.用于将颜料附着到基材上的其他优选树脂是聚氨酯树脂。此外，还可使用聚氨酯粘合剂。虽然聚氨酯的抗水侵蚀性不如丙烯酸树脂，但它们更容易应用，而且比丙烯酸树脂便宜。
77.聚氨酯基树脂和大颗粒多色染料的混合物作为糊剂施加到凉感汗布上。
78.此外，施加聚氨酯基树脂和大颗粒多色染料混合物是使混合物发泡，然后用刮刀或辊施加发泡的混合物。发泡有利地为所得染色的凉感汗布提供了良好的手感(类似布料的感觉)和悬垂性(柔韧性)。
79.发泡可以通过将发泡剂加入树脂和大颗粒多色染料混合物中来实现，并且可以机械或化学发泡。合适的发泡剂包括表面活性剂，例如非离子表面活性剂，例如烷基氧化胺，和阴离子表面活性剂，例如硬脂酸铵。
80.实施例4
81.一种涤彩云凉感汗布，采用实施例3的方法制备而成，其包括涤棉的第一纱线和全棉的第二纱线，所述凉感汗布具有彩云颜色；所述涤彩云凉感汗布由以上步骤制备而成。
82.所述涤彩云凉感汗布具有防水整理剂或抗静电整理剂，添加上述整理剂可以在首次染色之后、二次染色之前进行；或在二次染色之后进行。
83.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。