一种脱水剂回收方法与流程

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种脱水剂回收方法。


背景技术：

2.酯化反应产生的废水经过汽提塔处理后分为低cod废水和不溶于水的有机相，低cod废水直接由污水车间处理，而有机相需要另外处理，现有技术中，还没有将此有机相进行回收利用的方法。


技术实现要素：

3.本发明公开了一种脱水剂回收方法，能够将酯化反应废水有机相中的脱水剂进行回收利用。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种脱水剂回收方法，包括如下步骤：
6.a、酯化反应的废水经汽提塔处理后分为低cod废水和不溶于水的有机相，以其中的有机相作为原料，原料从进料管进入精馏塔甲内，精馏塔甲的塔底设有再沸器甲，精馏塔甲塔底采用低压蒸汽进行加热，精馏塔甲的塔顶设有冷凝器甲，精馏塔甲的回流比控制为15～20，塔顶的温度为45℃～50℃，塔釜内温度为55℃～60℃，精馏塔甲的塔顶采出轻组分甲，轻组分甲占原料比重为36.4％；
7.b、精馏塔甲内的塔釜液从塔底进入精馏塔乙内，精馏塔乙的塔底设有再沸器乙，精馏塔乙塔底采用低压蒸汽进行加热，精馏塔乙的塔顶设有冷凝器乙，精馏塔乙的回流比控制为15～20，塔顶的温度为55℃～60℃，塔釜内温度为80℃～85℃，精馏塔乙的塔顶采出轻组分乙，轻组分乙占原料比重为25％；
8.c、精馏塔乙内的塔釜液冷却后从塔底进入分相罐内进行分离，分为水和有机相两层，其中水占原料比重为1.1％，有机相占原料比重为37.5％，上层的有机相主要组成为9％醋酸甲酯及80％苯，即得到脱水剂。
9.所述步骤a中的有机相原料主要组成为15％丙醛、45％醋酸甲酯及31％苯。
10.所述步骤a中采出的轻组分甲的主要组成为35％丙醛及56％醋酸甲酯。
11.所述步骤b中采出的轻组分乙的主要组成为9％丙醛、85％醋酸甲酯及4％苯。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明提供了一种脱水剂回收方法，将酯化反应废水有机相中的脱水剂成分进行回收利用，回收工艺简单、环保。
附图说明
14.图1是本发明所用装置的结构示意图。
15.图中：1、进料管；2、精馏塔甲；3、精馏塔乙；4、再沸器甲；5、再沸器乙；6、冷凝器甲；7、冷凝器乙；8、分相罐。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明进一步说明：
17.一种脱水剂回收方法，包括如下步骤：
18.a、酯化反应的废水经汽提塔处理后分为低cod废水和不溶于水的有机相，以其中的有机相作为原料，原料从进料管1进入精馏塔甲2内，精馏塔甲2的塔底设有再沸器甲4，精馏塔甲2塔底采用低压蒸汽进行加热，精馏塔甲2的塔顶设有冷凝器甲6，精馏塔甲2的回流比控制为15～20，塔顶的温度为45℃～50℃，塔釜内温度为55℃～60℃，精馏塔甲2的塔顶采出轻组分甲，轻组分甲占原料比重为36.4％；
19.b、精馏塔甲2内的塔釜液从塔底进入精馏塔乙3内，精馏塔乙3的塔底设有再沸器乙5，精馏塔乙3塔底采用低压蒸汽进行加热，精馏塔乙3的塔顶设有冷凝器乙7，精馏塔乙3的回流比控制为15～20，塔顶的温度为55℃～60℃，塔釜内温度为80℃～85℃，精馏塔乙3的塔顶采出轻组分乙，轻组分乙占原料比重为25％；
20.c、精馏塔乙3内的塔釜液冷却后从塔底进入分相罐8内进行分离，分为水和有机相两层，其中水占原料比重为1.1％，有机相占原料比重为37.5％，上层的有机相主要组成为9％醋酸甲酯及80％苯，即得到脱水剂。
21.所述步骤a中的有机相原料主要组成为15％丙醛、45％醋酸甲酯及31％苯。
22.所述步骤a中采出的轻组分甲的主要组成为35％丙醛及56％醋酸甲酯。
23.所述步骤b中采出的轻组分乙的主要组成为9％丙醛、85％醋酸甲酯及4％苯。
24.如说明书附图图1所示，回收装置包括精馏塔甲2及精馏塔乙3，精馏塔甲2的塔底设有再沸器甲4，并采用低压蒸汽进行加热，塔顶设有冷凝器甲6，冷凝器甲6采用冷冻盐水，精馏塔乙3的塔底设有再沸器乙5，塔顶设有冷凝器乙7，精馏塔甲2的塔底连接至精馏塔乙3的侧面，精馏塔甲2的侧面连接有进料管1，进料管1上设有泵，精馏塔乙3的塔底连接至分相罐8。
25.本发明回收脱水剂的过程如下：酯化反应的废水经汽提塔处理后分为低cod废水和不溶于水的有机相，以其中的有机相作为原料，经气相色谱分析，有机相原料主要组成为15％丙醛、45％醋酸甲酯及31％苯，原料从进料管1进入精馏塔甲2内，精馏塔甲2的回流比控制为15～20，塔顶的温度为45℃～50℃，塔釜内温度为55℃～60℃，精馏塔甲2的塔顶采出轻组分甲，轻组分甲的主要组成为35％丙醛及56％醋酸甲酯，轻组分甲占原料比重为36.4％；精馏塔甲2内的塔釜液从塔底进入精馏塔乙3内，精馏塔乙3的回流比控制为15～20，塔顶的温度为55℃～60℃，塔釜内温度为80℃～85℃，精馏塔乙3的塔顶采出轻组分乙，轻组分乙的主要组成为9％丙醛、85％醋酸甲酯及4％苯，轻组分乙占原料比重为25％；精馏塔乙3内的塔釜液冷却后从塔底进入分相罐8内进行分离，分为水和有机相两层，其中水占原料比重为1.1％，有机相占原料比重为37.5％，上层的有机相主要组成为9％醋酸甲酯及80％苯，即得到脱水剂，此脱水剂可作为车间正常使用的脱水剂使用。
26.本发明提供了一种脱水剂回收方法，将酯化反应废水有机相中的脱水剂成分进行回收利用，回收工艺简单、环保。
27.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种脱水剂回收方法，其特征在于：包括如下步骤：a、酯化反应的废水经汽提塔处理后分为低cod废水和不溶于水的有机相，以其中的有机相作为原料，原料从进料管(1)进入精馏塔甲(2)内，精馏塔甲(2)的塔底设有再沸器甲(4)，精馏塔甲(2)塔底采用低压蒸汽进行加热，精馏塔甲(2)的塔顶设有冷凝器甲(6)，精馏塔甲(2)的回流比控制为15～20，塔顶的温度为45℃～50℃，塔釜内温度为55℃～60℃，精馏塔甲(2)的塔顶采出轻组分甲，轻组分甲占原料比重为36.4％；b、精馏塔甲(2)内的塔釜液从塔底进入精馏塔乙(3)内，精馏塔乙(3)的塔底设有再沸器乙(5)，精馏塔乙(3)塔底采用低压蒸汽进行加热，精馏塔乙(3)的塔顶设有冷凝器乙(7)，精馏塔乙(3)的回流比控制为15～20，塔顶的温度为55℃～60℃，塔釜内温度为80℃～85℃，精馏塔乙(3)的塔顶采出轻组分乙，轻组分乙占原料比重为25％；c、精馏塔乙(3)内的塔釜液冷却后从塔底进入分相罐(8)内进行分离，分为水和有机相两层，其中水占原料比重为1.1％，有机相占原料比重为37.5％，上层的有机相主要组成为9％醋酸甲酯及80％苯，即得到脱水剂。2.根据权利要求1所述的一种脱水剂回收方法，其特征在于：所述步骤a中的有机相原料主要组成为15％丙醛、45％醋酸甲酯及31％苯。3.根据权利要求1所述的一种脱水剂回收方法，其特征在于：所述步骤a中采出的轻组分甲的主要组成为35％丙醛及56％醋酸甲酯。4.根据权利要求1所述的一种脱水剂回收方法，其特征在于：所述步骤b中采出的轻组分乙的主要组成为9％丙醛、85％醋酸甲酯及4％苯。

技术总结
本发明公开了一种脱水剂回收方法，属于化工生产技术领域。包括如下步骤：酯化反应的废水经汽提塔处理后分为低COD废水和不溶于水的有机相，以其中的有机相作为原料，原料从进料管进入精馏塔甲内，精馏塔甲的塔顶采出轻组分甲，精馏塔甲内的塔釜液从塔底进入精馏塔乙内，精馏塔乙的塔顶采出轻组分乙，精馏塔乙内的塔釜液冷却后从塔底进入分相罐内进行分离，分为水和有机相两层，其上层的有机相主要组成为9％醋酸甲酯及80％苯，即得到脱水剂。本发明提供了一种脱水剂回收方法，将酯化反应废水有机相中的脱水剂成分进行回收利用，回收工艺简单、环保。环保。环保。


技术研发人员：周晓成
受保护的技术使用者：扬州三和化工有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/15