一种液压钳的开口齿轮齿尖啮合面的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及液压钳技术领域，具体为一种液压钳的开口齿轮齿尖啮合面的打磨装置。


背景技术：

2.液压钳指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具。有整体式、分体式、电动式、手动式等。
3.液压钳的开口齿轮一般使用寿命在6个月左右，属于易损易耗部件，在长期使用过程中，经常需要对开口齿轮的齿尖进行修补焊接，在修补焊接前需要对开口齿轮进行预热，施焊后要及时进行热处理，在热处理完成后需要对焊接好的齿尖进行打磨，传统的做法为通过手工砂轮打磨，但手工砂轮打磨效率慢，且难以控制打磨的尺寸误差。
4.为此，提出一种液压钳的开口齿轮齿尖啮合面的打磨装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液压钳的开口齿轮齿尖啮合面的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压钳的开口齿轮齿尖啮合面的打磨装置，包括修复箱，所述修复箱底部固定连接有支撑机架，且修复箱右端面开设有打磨开口，所述修复箱上设置有打磨机构，所述打磨机构和修复箱之间设置有自动锁死组件；所述打磨机构包括磨具、齿槽、齿尖、开口齿轮、抵辊、控制槽、动块、液压缸，所述修复箱右端面的打磨开口处活动连接有磨具，所述磨具左侧设置为内凹型槽，且该内凹型槽内等距离呈弧形分布开设有若干齿槽，所述齿槽和齿尖啮合，所述齿尖固定连接在开口齿轮上，所述开口齿轮伸入抵辊并滑动连接，所述抵辊偏心固定连接在控制槽内部，所述控制槽开设在动块内，所述动块右端贴合在修复箱内表面左端侧壁并滑动连接，所述动块下端面中心处固定连接液压杆，且液压杆下端固定连接在液压缸上，所述液压缸固定连接在修复箱内表面底部。
7.优选的，所述齿槽内壁粘结有砂套，所述砂套外表面密集分布有若干打磨砂砾。
8.优选的，所述修复箱内表面两侧分别开设有一组限位槽，所述磨具两侧分别对称固定连接有一组限位杆，每组所述限位杆伸入一组限位槽并固定连接，所述磨具底部固定连接有限位板，所述限位板伸入一组滑孔并滑动连接，所述滑孔开设在修复箱底部右端，所述限位板内开设有卡槽，所述卡槽伸入有卡板，所述卡板远离卡槽一端贯穿伸出滑孔并滑动连接，所述磨具外侧面固定连接有拉杆。
9.优选的，所述自动锁死组件包括锁仓、齿板、复位弹簧、半齿轮、l板，所述动块的前侧和后侧分别开设有一组锁仓，所述锁仓内表面下端贯穿伸出并滑动连接有齿板，所述齿板左端面固定连接有连接板，且连接板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接在锁仓内表面顶部，所述齿板右端面等距离固定连接有若干齿条，且若干齿条啮合连接
有半齿轮，所述半齿轮贯穿并转动连接有转杆，且转杆固定连接在锁仓内壁，所述半齿轮无齿处固定连接有l板，所述l板贯穿伸出锁仓右端并活动连接。
10.优选的，所述动块内设置有蓄电池，所述动块内开设有风仓，所述风仓内固定连接有风扇，所述风扇和蓄电池之间通过导线连通，所述风仓右侧开设有出风孔，所述出风孔和风扇中心位置相对应，且出风孔对着开口齿轮的齿尖。
11.优选的，所述动块内开设有电源仓，所述电源仓内放置有蓄电池，所述电源仓上活动连接有盖板。
12.优选的，所述动块开设有控制仓，所述控制仓和控制仓相邻设置，且控制仓内表面左侧固定连接有第一导电片，所述第一导电片通过导线固定连通在蓄电池上，所述第一导电片接触有第二导电片，所述第二导电片右端面固定连接有绝缘块，所述绝缘块右端贯穿伸出控制仓并和开口齿轮接触，所述第二导电片右端固定连接有绝缘弹簧，所述绝缘弹簧固定连接在控制仓内，所述第二导电片通过导线和蓄电池固定连接，且第二导电片通过另一组导线和风扇固定连通。
13.优选的，所述修复箱上侧壁内开设有液槽，所述液槽上开设有进液口，且进液口上塞有胶塞，所述液槽内表面底部开设有滤液孔，所述滤液孔内固定连接有滤弧片，所述滤弧片上开设有若干细孔。
14.优选的，所述滤液孔上端开设有凹槽，且滤液孔内滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有三联杆，所述三联杆一端伸出液槽并滑动连接，所述三联杆另一端贯穿伸入修复箱并滑动连接，所述修复箱上端面上固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板之间活动连接有活动轴，所述三联杆的中间的短杆被活动轴贯穿并通过扭簧扭转连接，每组所述支撑板上开设有一组矩形槽，所述活动轴两端分别伸入一组矩形槽并滑动连接。
15.优选的，所述磨具上端面开设有若干组导流孔，若干组导流孔一端伸出齿槽并固定连接，所述砂套上开设有若干组圆孔，且每组圆孔和每组导流孔伸出齿槽一端相对应。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设计打磨机构，在打磨机构工作时，开口齿轮伸入控制槽后，通过拉杆向上提拉磨具，并使卡板伸入卡槽，此时开口齿轮的齿尖伸入齿槽，齿槽上砂套粘结的设计便于砂套的更换，启动液压缸从而使液压杆带着动块上下移动，从而使动块的控制槽上的开口齿轮上的齿尖不断上下往复移动，齿尖不断和砂套摩擦从而被打磨，采用此种打磨方式避免了传统手工砂轮打磨时效率慢且打磨的尺寸误差难以控制的问题；本发明通过设计液压缸停止工作，取下卡板，通过手工拉动拉杆从而使磨具不断上下移动，从而使磨具内的齿槽上的砂套不断和开口齿轮的齿尖摩擦，从而打磨齿尖，采用此种方式无需消耗能源和使用电器，更加节能环保，且依旧能避免了传统手工砂轮打磨时效率慢且打磨的尺寸误差难以控制的问题，且采用此种方式能适用于国外和我国使用的电压等级和频率使用不同的国家，从而便于该装置的推广。
附图说明
17.图1为本发明的整体剖视图；图2为本发明的右视图；图3为本发明的开口齿轮的整体结构视图；
图4为本发明的动块的俯视的剖视图；图5为本发明的磨具的俯视图；图6为本发明的抵辊的整体结构视图；图7为本发明的图4的a的放大图；图8为本发明的图1的b的放大图；图9为本发明的图1的c的放大图；图10为本发明的图5的d的放大图；图11为本发明的图1的e的放大图。
18.图中：1、修复箱；2、打磨机构；21、磨具；22、齿槽；23、齿尖；24、开口齿轮；25、抵辊；26、控制槽；27、动块；28、液压缸；3、砂套；4、限位槽；41、限位杆；42、限位板；43、滑孔；44、卡槽；45、卡板；46、拉杆；5、自动锁死组件；51、锁仓；52、齿板；53、复位弹簧；54、半齿轮；55、l板；6、蓄电池；61、风仓；62、风扇；63、出风孔；601、电源仓；602、盖板；7、控制仓；71、第一导电片；72、第二导电片；73、绝缘块；74、绝缘弹簧；8、液槽；81、滤液孔；83、滤弧片；9、凹槽；91、活塞；92、三联杆；93、支撑板；931、矩形槽；100、导流孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种液压钳的开口齿轮齿尖啮合面的打磨装置，包括修复箱1，所述修复箱1底部固定连接有支撑机架，且修复箱1右端面开设有打磨开口，所述修复箱1上设置有打磨机构2，所述打磨机构2和修复箱1之间设置有自动锁死组件5；所述打磨机构2包括磨具21、齿槽22、齿尖23、开口齿轮24、抵辊25、控制槽26、动块27、液压缸28，所述修复箱1右端面的打磨开口处活动连接有磨具21，所述磨具21左侧设置为内凹型槽，且该内凹型槽内等距离呈弧形分布开设有若干齿槽22，所述齿槽22和齿尖23啮合，所述齿尖23固定连接在开口齿轮24上，所述开口齿轮24伸入抵辊25并滑动连接，所述抵辊25偏心固定连接在控制槽26内部，所述控制槽26开设在动块27内，所述动块27右端贴合在修复箱1内表面左端侧壁并滑动连接，所述动块27下端面中心处固定连接液压杆，且液压杆下端固定连接在液压缸28上，所述液压缸28固定连接在修复箱1内表面底部。
21.作为本发明的一种实施例，如图10所示，所述齿槽22内壁粘结有砂套3，所述砂套3外表面密集分布有若干打磨砂砾。
22.工作时，砂套3的设计便于对开口齿轮24进行打磨，齿槽22上砂套3粘结的设计便于砂套3的更换。
23.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述修复箱1内表面两侧分别开设有一组限位槽4，所述磨具21两侧分别对称固定连接有一组限位杆41，每组所述限位杆41伸入一组限位槽4并固定连接，所述磨具21底部固定连接有限位板42，所述限位板42伸入一组滑
孔43并滑动连接，所述滑孔43开设在修复箱1底部右端，所述限位板42内开设有卡槽44，所述卡槽44伸入有卡板45，所述卡板45远离卡槽44一端贯穿伸出滑孔43并滑动连接，所述磨具21外侧面固定连接有拉杆46。
24.工作时，液压缸28停止工作，取下卡板45，通过手工拉动拉杆46从而使磨具21不断上下移动，从而使磨具21内的齿槽22上的砂套3不断和开口齿轮24的齿尖23摩擦，从而打磨齿尖23，采用此种方式无需消耗能源和使用电器，更加节能环保，且依旧能避免了传统手工砂轮打磨时效率慢且打磨的尺寸误差难以控制的问题，且采用此种方式能适用于国外和我国使用的电压等级和频率使用不同的国家，从而便于该装置的推广。
25.作为本发明的一种实施例，如图4和图7所示，所述自动锁死组件5包括锁仓51、齿板52、复位弹簧53、半齿轮54、l板55，所述动块27的前侧和后侧分别开设有一组锁仓51，所述锁仓51内表面下端贯穿伸出并滑动连接有齿板52，所述齿板52左端面固定连接有连接板，且连接板上固定连接有复位弹簧53，所述复位弹簧53上端固定连接在锁仓51内表面顶部，所述齿板52右端面等距离固定连接有若干齿条，且若干齿条啮合连接有半齿轮54，所述半齿轮54贯穿并转动连接有转杆，且转杆固定连接在锁仓51内壁，所述半齿轮54无齿处固定连接有l板55，所述l板55贯穿伸出锁仓51右端并活动连接。
26.工作时，在开口齿轮24伸入控制槽26过程中，开口齿轮24的侧面挤压齿板52，齿板52受挤压向锁仓51内滑动，齿板52啮合的半齿轮54转动，从而使l板55以半齿轮54轴心为轴进行弧形移动，在开口齿轮24左端抵在动块27内壁时，此时两组l板55刚好抵在开口齿轮24两侧，从而能有效防止在对开口齿轮24受到压力时发生侧向位移，且也能分担磨具21和开口齿轮24的齿尖23之间相对滑动打磨时受到的作用力。
27.作为本发明的一种实施例，如图1和图8所示，所述动块27内设置有蓄电池6，所述动块27内开设有风仓61，所述风仓61内固定连接有风扇62，所述风扇62和蓄电池6之间通过导线连通，所述风仓61右侧开设有出风孔63，所述出风孔63和风扇62中心位置相对应，且出风孔63对着开口齿轮24的齿尖23。
28.工作时，蓄电池6对风扇62供电，风扇62工作从而转动产生风能并通过出风孔63吹到开口齿轮24的齿尖23和磨具21上，从而对正在被打磨的开口齿轮24的齿尖23产生的热量和在修补焊接开口齿轮24之后的余热进行缓冷，从而避免开口齿轮24修补焊接的齿尖23产生延迟裂纹，以增加开口齿轮24上的修补焊接的齿尖23质量。
29.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述动块27内开设有电源仓601，所述电源仓601内放置有蓄电池6，所述电源仓601上活动连接有盖板602。
30.工作时，通过打开盖板602从而便于及时更换蓄电池6。
31.作为本发明的一种实施例，如图1和图9所示，所述动块27开设有控制仓7，所述控制仓7和控制槽26相邻设置，且控制仓7内表面左侧固定连接有第一导电片71，所述第一导电片71通过导线固定连通在蓄电池6上，所述第一导电片71接触有第二导电片72，所述第二导电片72右端面固定连接有绝缘块73，所述绝缘块73右端贯穿伸出控制仓7并和开口齿轮24接触，所述第二导电片72右端固定连接有绝缘弹簧74，所述绝缘弹簧74固定连接在控制仓7内，所述第二导电片72通过导线和蓄电池6固定连接，且第二导电片72通过另一组导线和风扇62固定连通。
32.工作时，在开口齿轮24左端刚好抵在动块27内壁时，绝缘块73受到开口齿轮24的
挤压从而向控制仓7内移动从而使绝缘块73固定连接的第二导电片72和第一导电片71贴合接触，从而接通蓄电池6和风扇62之间的通电回路，以便于及时使蓄电池6对风扇62供电。
33.作为本发明的一种实施例，如图11所示，所述修复箱1上侧壁内开设有液槽8，所述液槽8上开设有进液口，且进液口上塞有胶塞，所述液槽8内表面底部开设有滤液孔81，所述滤液孔81内固定连接有滤弧片83，所述滤弧片83上开设有若干细孔。
34.工作时，打开胶塞，向液槽8内注入打磨液，打磨液通过滤弧片83上的细孔从而缓慢透出，从而进入齿槽22内，便于开口齿轮24的齿尖23的打磨。
35.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图11所示，所述滤液孔81上端开设有凹槽9，且滤液孔81内滑动连接有活塞91，所述活塞91固定连接有三联杆92，所述三联杆92一端伸出液槽8并滑动连接，所述三联杆92另一端贯穿伸入修复箱1并滑动连接，所述修复箱1上端面上固定连接有两组支撑板93，两组所述支撑板93之间活动连接有活动轴，所述三联杆92的中间的短杆被活动轴贯穿并通过扭簧扭转连接，每组所述支撑板93上开设有一组矩形槽931，所述活动轴两端分别伸入一组矩形槽931并滑动连接。
36.工作时，在开口齿轮24上下移动时，从而挤压从凹槽9流下的打磨液，打磨液在受挤压时通过滤弧片83上的细孔从而喷出，从而增加打磨液的喷出效率，且通过手按压三联杆92从而控制打磨液的流出速度，矩形槽931的设计从而使在三联杆92运动时，活动轴在矩形槽内滑动，从而抵消三联杆92运动时活动轴的干涉作为本发明的一种实施例，如图10所示，所述磨具21上端面开设有若干组导流孔100，若干组导流孔100一端伸出齿槽22并固定连接，所述砂套3上开设有若干组圆孔，且每组圆孔和每组导流孔100伸出齿槽22一端相对应。
37.工作时，打磨液在受挤压时通过滤弧片83上的细孔从而喷出后，部分喷出的打磨液之间滴落在齿槽22内，部分滴落在磨具21上端面，磨具21上端面设计的导流孔100从而使滴落在磨具21上端面得打磨液流入导流孔100并顺着导流孔100进入齿槽22内，从而增加打磨液的使用效率以更好的改善齿尖23的打磨性能。
38.工作原理：工作时，在对开口齿轮24上的齿尖23进行修补焊接并进行热处理后，拉出卡板45，限位板42由于自身及上方固定连接的磨具21的重力而向下移动，其中支撑机架给予限位板42向下移动的空间，磨具21下移从而露出动块27，将开口齿轮24伸入控制槽26内，在开口齿轮24伸入控制槽26过程中，开口齿轮24的侧面挤压齿板52，齿板52受挤压向锁仓51内滑动，齿板52啮合的半齿轮54转动，从而使l板55以半齿轮54轴心为轴进行弧形移动，在开口齿轮24左端抵在动块27内壁时，此时两组l板55刚好抵在开口齿轮24两侧，从而能有效防止在对开口齿轮24受到压力时发生侧向位移，且也能分担磨具21和开口齿轮24的齿尖23之间相对滑动打磨时受到的作用力；在开口齿轮24左端刚好抵在动块27内壁时，绝缘块73受到开口齿轮24的挤压从而向控制仓7内移动从而使绝缘块73固定连接的第二导电片72和第一导电片71贴合接触，从而接通蓄电池6和风扇62之间的通电回路，蓄电池6从而能够对风扇62供电，风扇62工作从而转动产生风能并通过出风孔63吹到开口齿轮24的齿尖23和磨具21上，从而对正在被打磨的开口齿轮24的齿尖23产生的热量和在修补焊接开口齿轮24之后的余热进行缓冷，从而避免开口齿轮24修补焊接的齿尖23产生延迟裂纹，以增加开口齿轮24上的修补焊接的齿尖23质量；开口齿轮24伸入控制槽26后，通过拉杆46向上提拉磨具21，并使卡板45伸入卡槽44，此时开口齿轮24的齿尖23伸入齿槽22，齿槽22上砂套3
粘结的设计便于砂套3的更换，启动液压缸28从而使液压杆带着动块27上下移动，从而使动块27的控制槽26上的开口齿轮24上的齿尖23不断上下往复移动，齿尖23不断和砂套3摩擦从而被打磨，采用此种打磨方式避免了传统手工砂轮打磨时效率慢且打磨的尺寸误差难以控制的问题；打开胶塞，向液槽8内注入打磨液，在开口齿轮24上下移动时，从而挤压从凹槽9流下的打磨液，打磨液在受挤压时通过滤弧片83上的细孔从而喷出，从而进入齿槽22内，便于开口齿轮24的齿尖23的打磨；打磨液在受挤压时通过滤弧片83上的细孔从而喷出后，部分喷出的打磨液之间滴落在齿槽22内，部分滴落在磨具21上端面，磨具21上端面设计的导流孔100从而使滴落在磨具21上端面得打磨液流入导流孔100并顺着导流孔100进入齿槽22内，从而增加打磨液的使用效率以更好的改善齿尖23的打磨性能；液压缸28停止工作，取下卡板45，通过手工拉动拉杆46从而使磨具21不断上下移动，从而使磨具21内的齿槽22上的砂套3不断和开口齿轮24的齿尖23摩擦，从而打磨齿尖23，采用此种方式无需消耗能源和使用电器，更加节能环保，且依旧能避免了传统手工砂轮打磨时效率慢且打磨的尺寸误差难以控制的问题，且采用此种方式能适用于国外和我国使用的电压等级和频率使用不同的国家，从而便于该装置的推广。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。