线性滑轨及其保持组件的组接结构的制作方法

1.本发明有关于线性滑轨，尤指一种线性滑轨及其保持组件的组接结构。


背景技术：

2.线性滑轨装置主要是将滑块结构安装在轨道上，借以进行直线反复运动。又，一般滑块结构包含有u型的滑块、相对设置在滑块相对侧的二端盖、设置在滑块内的数个滚珠及将滚珠保持在滑块上的保持组件。借此，滑块可通通过滚珠来减少滑块与轨道之间相对移动时的摩擦力，以使滑块的移动更为顺畅。
3.再者，前述滑块结构是利用保持组件来提供滚珠的滚动路径。目前已有保持组件是利用回流管对接组设作为滚珠的直线信道，并将回流管组接在端盖的一侧面。然而，在滚动循环的过程中，滑块中的滚珠会在端盖的位置处(即回流管与端盖组接位置)产生较大的冲击力及振动。在此连续冲击力及振动作用下，端盖及回流管之间会形成间隙或产生凹凸不平的现象。此举对于在回流管内的滚珠在滚动循环时造成摩擦阻力，进而影响滚珠在滚动时的顺畅性。
4.有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。


技术实现要素：

5.本发明的一目的，在于提供一种线性滑轨及其保持组件的组接结构，借此避免滚珠在转弯时的冲击力造成端盖及保持组件组分离，维持滚珠在滚动时的顺畅性。
6.为了达成上述的目的，本发明为一种线性滑轨，包括滑块、一对端盖及数个保持组件组。滑块具有滑槽、设置在滑槽的相对侧的数个沟槽及数个贯通孔。该对端盖结合在滑块相对的二侧边，各端盖在面向滑块的一侧面成型有数个直通道凸片及数个回流槽。各保持组件组包含相对接并穿置在各贯通孔中的数个保持筒件，各保持筒件包含管筒、回流管及自回流管延伸的直通道末段，回流管及直通道末段凸露在管筒的末端，管筒的末端抵接在各直通道凸片的端面从而封合直通道末段，且回流管罩合回流槽而形成连通直通道末段的回流弯道。
7.为了达成上述的目的，本发明为一种线性滑轨的保持组件的组接结构，用以保持设置在一滑块内的数个滚珠，包括一对端盖及数个保持组件组。该对端盖结合在滑块相对的二侧边，各端盖在面向滑块的一侧面成型有数个直通道凸片及数个回流槽。保持组件组包含相对接并穿置在滑块中的数个保持筒件，各保持筒件包含管筒、凸露出管筒的回流管及自回流管延伸的直通道末段，各保持筒件的一端靠抵在各直通道凸片的端面从而封合直通道末段，且回流管罩合回流槽而形成连通直通道末段的回流弯道。
8.相较于已知技术，本发明的线性滑轨的端盖成型有直通道凸片及回流槽；另一方面，保持组件组的保持筒件包含管筒、回流管及直通道末段，且回流管及直通道末段凸露在管筒的末端；据此，将保持组件组组设在端盖时，管筒的末端会抵接在直通道凸片的端面从
而封合直通道末段，此外，回流管罩合回流槽而形成连通直通道末段的回流弯道。借此，保持筒件及端盖的交接处会错开回流弯道的位置，故能避免保持筒件及端盖的交接处受滚珠转向时的冲击力及振动的影响而产生间隙，进而保持滚珠在滚动时的顺畅性，增加本发明的实用性。
附图说明
9.图1为本发明的线性滑轨的立体外观示意图；图2为本发明的端盖与滑块的立体分解示意图；图3为本发明的保持组件组与滑块的立体分解示意图；图4为本发明的端盖与保持组件组的立体分解示意图；图5及图6为本发明的线性滑轨的组合剖视图；图7为本发明的线性滑轨使用时的立体外观示意图；图8为本发明的线性滑轨使用时的组合剖视图。
10.附图中的符号说明：1: 线性滑轨；10: 滑块；11:滑槽；111:顶部；112:底部；12:沟槽；13:贯通孔；20: 端盖；21:直通道凸片；22:回流槽；23:上保持片；232:定位部；24:下保持柱；241:定位部；30:保持组件组；31:保持筒件；310:回流弯道；311:管筒；312:回流管；313:直通道末段；314:定位部；32:侧向保持片；321:定位部；40:滚珠；50:轨道。
具体实施方式
11.有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
12.请参照图1，为本发明的线性滑轨的立体外观示意图。本发明为一种线性滑轨1，包括一滑块10、一对端盖20及数个保持组件组30。该对端盖20相对结合在该滑块10的二侧边。该对保持组件组30穿设该滑块10，该些保持组件组30结合该滑块10从而提供滚珠循环滚动的路径。更详细描述该线性滑轨1的结构如后。
13.请参照图2至图4，为本发明的端盖与滑块的立体分解示意图、保持组件组与滑块的立体分解示意图及端盖与保持组件组的立体分解示意图。如图所示，该滑块10的截面大致呈一u形，且该滑块10具有一滑槽11、设置在该滑槽11的相对侧的数个沟槽12及数个贯通孔13。
14.该对端盖20结合在该滑块10相对的二侧边。各该端盖20在面向该滑块10的一侧面成型有数个直通道凸片21及数个回流槽22。具体而言，各该回流槽22邻靠各该直通道凸片21并位在接近该滑块10的一内侧。
15.再者，各该保持组件组30包含相对接并穿置在各该贯通孔13中的数个保持筒件31。各该保持筒件31包含一管筒311、一回流管312及自该回流管312延伸的一直通道末段313。又，该回流管312及该直通道末段313凸露在该管筒311的一末端。该管筒311的末端抵接在各该直通道凸片21的一端面从而封合该直通道末段313。此外，该回流管312罩合该回流槽22而形成连通该直通道末段313的一回流弯道310。
16.更详细地说，请参照图2。各该端盖20更具有一上保持片23。该上保持片23连接在相对的二回流槽22之间。在本实施例中，该上保持片23的末端分别设置有一定位部232。该对端盖20的上保持片23穿置在该滑槽11的一顶部111并通过该些定位部232而相互抵接。
17.举例而言，其中一端盖20的上保持片23的末端定位部232可设置为一插销及一插孔。又，在相对的另一端盖20的上保持片23则可在末端定位部232对应设置为一插孔及一插销。据此，该对端盖20的二上保持片23相互抵接时即可达到定位效果。
18.在本发明的一实施例中，各该端盖20更具有间隔设置的数个下保持柱24。该些下保持柱24的末端分别设置有一定位部241。该对端盖20的下保持柱24穿置在该滑槽11的一底部112并通过该些下保持柱24的定位部241而相互抵接。
19.举例而言，其中一端盖20的下保持柱24可将末端的定位部241设置为一插销。又，在相对的另一端盖20的下保持柱24则可将末端的定位部241设置为一插孔。据此，该对端盖20的二下保持柱24相互抵接时即可达到定位效果。
20.请参图3及图4，具体而言，在本实施例中，各该保持组件组30包含呈间隔设置且在一侧相连的数个保持筒件31。又，各该端盖20成型有呈间隔设置且位在该滑槽11的一侧的数个直通道凸片21。
21.较佳地，各该保持组件组30更包括数个侧向保持片32。各该侧向保持片32位在相连的数个保持筒件31之间。该些侧向保持片32的末端分别设置有一定位部321，该些保持筒件31通过该些侧向保持片32的定位部321而相互抵接。
22.举例而言，其中一保持筒件31的侧向保持片32可将末端的定位部321设置为一插孔。又，在相对的另一保持筒件31的侧向保持片32则可将末端的定位部321设置为一插销。
据此，该些保持筒件31的二侧向保持片32相互抵接时即可达到定位效果。
23.要说明的是，在本发明的一实施例中，该些保持筒件31的末端分别设置有一定位部314。相对接的该些保持筒件31通过该些定位部314而相互抵接。
24.举例而言，其中一保持筒件31末端的定位部314设置为一插片。又，在相对的另一保持筒件31末端的定位部314则可设置为一插槽。据此，相对接的该些保持筒件31在相互抵接时即可达到定位效果。
25.请参照图5及图6，为本发明的线性滑轨的组合剖视图。参照图5，将该端盖20及该些保持组件组30组设至该滑块10后，该上保持片23穿置在该滑槽11的顶部111，且该上保持片23挡抵部分沟槽12 (上部沟槽)的一外侧从而保持数个滚珠(另参图8)不致移出该些沟槽12。另外，该下保持柱24穿置在该滑槽11的一底部112。该些下保持柱24挡抵部分沟槽12 (下部沟槽)的一外侧从而保持滚珠不致移出该些沟槽12。再者，该贯通孔13中穿置有相对接的保持筒件31。此外，该侧向保持片32挡抵在该些沟槽的一内侧，借以保持滚珠的另一侧。
26.如图6所示，要说明的是，本发明的保持组件组30前述方式组设后，该管筒311的末端抵接在各该直通道凸片21的一端面从而封合该直通道末段313。另外，该回流管312罩合该回流槽22而形成连通该直通道末段313的一回流弯道310。
27.值得注意的是，该保持筒件31及该端盖20的交接处通过该直通道凸片21而错开该回流弯道310的位置，借此避免该保持筒件31及该端盖20的交接处受滚珠转向时的冲击力及振动影响而产生间隙或发生脱离的现象，从而保持滚珠在滚动时的顺畅性。
28.请续参照图7及图8，为本发明的线性滑轨使用时的立体外观示意图及组合剖视图。如图所示，本发明的线性滑轨1更包括一轨道50。该轨道50穿置在该滑块10的滑槽11中，借以进行直线反复运动。
29.又，请参图8，在该滑块10、该对端盖20及数个保持组件组30依前述方式组设完成后，另在该些沟槽12中设置数个滚珠40。该些滚珠40的设置可降低该滑块10及该轨道50之间的摩擦力，以利该滑块10在该轨道50上作反复移动。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。