一种用于配电网负荷预测的安装设备的制作方法

1.本发明涉及配电网负荷预测技术领域，具体涉及一种用于配电网负荷预测的安装设备。


背景技术：

2.负荷预测是根据系统的运行特性、增容决策、自然条件与社会影响等诸多因数，在满足一定精度要求的条件下，确定未来某特定时刻电力系统的负荷数据，目前电力系统采用的电压等级主要有0.4kv、6kv、10kv、35kv、110kv、220kv、330kv、500kv和750kv，其中负荷是指电力需求量(功率)或用电量，负荷预测是电力系统经济调度中的一项重要内容，是能量管理系统的一个重要模块，由于负荷预测是根据电力负荷的过去和现在推测它的未来数值，所以，负荷预测工作所研究的对象是不肯定事件，只有不肯定事件、随机事件，才需要人们采用适当的预测技术，推知负荷的发展趋势和可能达到的状况，负荷预测的方法主要分为经典预测方法和现代预测方法，电力负荷预测是电力部门的重要工作之一，准确的负荷预测，可以经济合理地安排电网内部发电机组的启停，保持电网运行的安全稳定性，减少不必要的旋转储备容量，合理安排机组检修计划，保障社会的正常生产和生活，有效地降低发电成本，提高经济效益和社会效益。
3.现有的配电网负荷预测系统主要由主服务器、交换机、数据采集器等构成，其中数据采集器需要使用支架固定在高处才能获得准确数据，目前，在安装数据采集器时，首先电力工人需要使用梯子爬升至高处的安装点处，接着使用绳索将支架提升至安装点处并对其进行安装，之后使用绳索将数据采集器提升至安装点处并将其安装在支架上，至此完成安装；由于需要电力工人爬到高处进行安装，存在有坠落的风险，具有较大的安全隐患，同时，在高处进行安装作业多有不便，存在安装速度慢的问题，并且，再对数据采集器后期维护时也要爬高才能够对其进行拆卸和维护，使用极不方便，因此亟需设计一种便于安装的用于配电网负荷预测的设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于配电网负荷预测的安装设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于配电网负荷预测的安装设备，包括安装立柱，还包括接于安装立柱上的扣合组件和用于驱动扣合组件沿安装立柱进行升降运动的驱动组件，扣合组件上设有数据采集器。
6.优选的，所述扣合组件包括呈上下设置的第一扣合板组和第二扣合板组，第一扣合板组设于第二扣合板组下方，第一扣合板组包括一对呈对称设置且通过设置连接组件水平连接在一起的第一扣板，第二扣合板组包括一对呈对称设置且通过设置连接组件水平连接在一起的第二扣板，第一扣合板组和第二扣合板组之间设有一对提升弹簧，其中一个提升弹簧将其中一个第一扣板和与其对应侧设置的第二扣板连接在一起，另一个提升弹簧将另一个第一扣板和与其对应侧设置的第二扣板连接在一起，数据采集器设于其中一个第二
扣板的顶面上。
7.优选的，设有所述数据采集器的第二扣板的顶面上还设有蓄电池组，蓄电池组与数据采集器电性连接在一起，另一个第二扣板的顶面上设有太阳能电池板和无线遥控件，其中，太阳能电池板与蓄电池组电性连接在一起。
8.优选的，所述驱动组件包括一对呈对称设置的驱动箱，两个驱动箱分别设于两个第二扣板的底面上，两个驱动箱内部均设有驱动马达，两个驱动马达的电主轴端上均设有旋转盘，两个旋转盘远离对应驱动马达侧的盘壁底部位置上均设有离心柱，两个离心柱的外部均活动套接有旋转轮，两个驱动箱的内壁上均开设有竖向凹槽，两个竖向凹槽的内部均滑动插接有提升扁管，两个旋转轮分别活动插接于与其对应的提升扁管内，两个提升扁管的底面上均设有底部穿出驱动箱的摇杆，两个摇杆的底部均活动连接有提升杆，两个提升杆的底部均固定连接有提升u型件，两个提升u型件的内壁上均固定连接有提升轴，两个提升轴上均活动套接有传动条，传动条在每个提升轴上均设有两个，且呈对称设置，所有传动条远离提升轴的端部上均通过活动插接有牵拉短轴进而活动连接有牵拉短板的一端，所有牵拉短板的另一端上固定连接有牵拉u型件，所有牵拉u型件上均固定连接有水平贯穿牵拉u型件的联动短轴，所有联动短轴上均活动套接有两个支撑条的其中一个端部，两个支撑条的另一个端部分别活动连接于与其对应侧的第一扣板和第二扣板上。
9.优选的，所述连接组件包括扣合腔、插接柱和固定筒，扣合腔开设于其中一个第一扣板和第二扣板内，插接柱设于另一个第一扣板和第二扣板上，插接柱穿入扣合腔内，插接柱穿入扣合腔的端部上设有锥形头，扣合腔的腔壁上开设有与锥形头相适应的锥形凹槽，插接柱的外壁上还开设有环形凹槽，固定筒设于开设有扣合腔的第一扣板和第二扣板的底面上，固定筒内部设有顶升活塞，顶升活塞的顶部设有穿入扣合腔内且顶部与环形凹槽抵接在一起的扣合连板，顶升活塞的底部设有处于固定筒内的顶升弹簧和底部穿出固定筒的牵拉杆，顶升弹簧一端与扣合连板连接在一起，另一端与固定筒的底壁连接在一起，牵拉杆的底部设有牵拉帽。
10.优选的，所述安装设备还包括缓冲组件，缓冲组件包括导向孔，导向孔在两个第一扣板上均开设有一个，两个导向孔内均活动插接有缓冲杆，两个缓冲杆的顶底部上均设有形状大于导向孔的限位盘，两个缓冲杆上均套设有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶部均与与其对应侧的第一扣板固接在一起，两个缓冲弹簧的底部均与与其对应侧的限位盘固接在一起。
11.优选的，所述安装设备还包括止逆组件，止逆组件包括卡接腔，卡接腔在两个第一扣板内均开设有一个，卡接腔内设有卡接活塞，卡接活塞的一侧侧壁上设有穿入导向孔内且与缓冲杆连接在一起的卡接棘齿板，缓冲杆通过杆壁上开设有与卡接棘齿板相适应的棘齿型孔以此与卡接棘齿板连接在一起，卡接活塞的另一侧侧壁上设有处于卡接腔内的卡接弹簧和一端穿出第一扣板的调节杆，卡接弹簧一端与卡接活塞连接在一起，另一端与卡接腔的腔壁连接在一起，调节杆穿出第一扣板的端部上设有调节环。
12.优选的，所述安装设备还包括固定组件，固定组件包括绝缘块，绝缘块在两个第一扣板和两个第二扣板的底部均设有一个，所有绝缘块贴近安装立柱侧的侧壁上均开设有安装腔和与安装腔连通的三角形凹槽，其中，三角形凹槽设于安装腔的上方，安装腔的内壁上开设有呈纵向设置的轨道槽，轨道槽内滑动连接有提升板，提升板通过设置有滑动连接于
轨道槽内的滑块进而于轨道槽滑动连接在一起，提升板的顶面上设有提拉弹簧，提拉弹簧一端固接于提升板的顶面上，另一端与安装腔的顶部腔壁连接在一起，提升板的底面上设有强磁盘，安装腔的底部腔壁上设有与强磁盘相适配的电磁铁，提升板的顶面上还固定连接有定位条，定位条上活动连接有牵引弹簧的一端，牵引弹簧的另一端固定连接有三角型块，三角型块活动插接于安装腔和三角形凹槽内，且三角型块与固定立柱抵接在一起，提升板的内部开设有柱形通道，柱形通道的顶面上开设有矩形开口，柱形通道的内部滑动插接有导向柱，导向柱的顶面上设有联动翼条，联动翼条的顶端穿过矩形开口后与三角型块的底面固接在一起。
13.优选的，所述安装设备还包括传动组件，传动组件包括固定块，固定块设于其中一个第二扣板的顶面上，固定块贴近安装立柱侧的侧壁上开设有位移孔和容纳孔，其中，容纳孔对称设于位移孔的两侧，位移孔通过开设有转接孔与容纳孔连通在一起，位移孔的上下孔壁上均开设有限位滑槽，位移孔内部设有施压箱，施压箱的上下箱壁均通过设有滑动连接于限位滑槽内的限位翼片与限位滑槽滑动连接在一起，施压箱远离安装立柱侧的箱壁上设有施压弹簧，施压弹簧一端与施压箱连接在一起，另一端与位移孔的孔壁连接在一起，施压箱上活动插接有穿入两侧容纳孔内的位移长轴，位移长轴上套接有处于施压箱内的驱动锥齿轮，位移长轴穿入两侧容纳孔的端部上均套接有锥形减速轮，两侧锥形减速轮的轮壁穿出固定块并与安装立柱抵接在一起，固定块内还设有与驱动锥齿轮传动连接在一起的减速组件。
14.优选的，所述减速组件包括减速腔，减速腔开设在固定块内部，减速腔的腔壁上开设有与容纳孔连通设置的插接孔，减速腔的腔壁上设有呈水平设置且一端插接于插接孔内的减速轴，减速轴插接于插接孔内的端部上开设有中心通孔，中心通孔的内壁上开设有定位滑槽，中心通孔内部活动插接有一端穿入至位移孔内的联动杆，联动杆的杆壁上设有滑动卡接于定位滑槽内的联动条，联动杆穿入至位移孔内的端部上套接有联动管的一端，联动管的另一端活动贯穿至施压箱内部，联动管活动贯穿至施压箱内部的端部上套接有与驱动锥齿轮啮合在一起的从动锥齿轮，减速腔的内壁上还设有减速圈，减速轴位于减速腔内的轴壁上套接有位于减速圈内的旋转飞盘，旋转飞盘内开设有固定腔，固定腔内通过设置压缩弹簧活动连接有推送活塞板，推送活塞板远离压缩弹簧侧的板面上固定连接有穿出旋转飞盘且与减速圈相适配的减速柱头。
15.较之现有技术，本发明的优点在于：
16.本发明通过设置扣合组件和驱动组件，扣合组件和驱动组件的配合设置使得电力工人可以快速将数据采集器套设在安装立柱的外部，从而进行配电网负荷预测作业，操作简单方便，有助于提高安装速度，通过设置固定组件，使该安装设备能够稳定的固定在安装立柱上，不易出现掉落等现象，通过设置缓冲机构、止逆机构、传动机构和减速机构，缓冲机构、止逆机构、传动机构和减速机构的配合设置使电力工人可以快速将该安装设备移动至地面上且不会对该安装设备及该安装设备上的数据采集器造成损坏，使得电力工人不需要爬高即可对数据采集器进行拆卸和维护，相较于现有技术，具有安全性能高、使用便利的特点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的正视图；
19.图2为本发明的侧视图；
20.图3为本发明中驱动组件的结构示意图；
21.图4为本发明中两个第一扣板的连接示意图；
22.图5为本发明中两个第二扣板的连接示意图；
23.图6为本发明中扣合板的结构示意图；
24.图7为本发明中缓冲组件的结构示意图；
25.图8为本发明中止逆组件的结构示意图；
26.图9为本发明中固定组件的结构示意图；
27.图10为本发明中提升板的结构示意图；
28.图11为本发明中传动组件和减速组件的结构示意图；
29.图12为本发明中传动组件的的侧视图；
30.图13为本发明中锥形减速轮与安装立柱之间相对位置的结构示意图；
31.图14为本发明中减速轴穿入插接于插接孔内端部的结构示意图；
32.图15为本发明中旋转飞盘的内部结构示意图；
33.图16为a处放大图；
34.图17为b处放大图。
35.附图标记：1、安装立柱；2、扣合组件；200、第一扣板；201、第二扣板；202、提升弹簧；3、驱动组件；300、驱动箱；301、驱动马达；302、旋转盘；303、离心柱；304、旋转轮；305、竖向凹槽；306、提升扁管；307、摇杆；308、提升杆；309、提升u型件；310、提升轴；311、传动条；312、牵拉短轴；313、牵拉短板；314、牵拉u型件；315、联动短轴；316、支撑条；4、连接组件；400、扣合腔；401、插接柱；402、固定筒；403、锥形头；404、锥形凹槽；405、环形凹槽；406、顶升活塞；407、扣合连板；408、顶升弹簧；409、牵拉杆；410、牵拉帽；5、缓冲组件；500、导向孔；501、缓冲杆；502、限位盘；503、缓冲弹簧；504、棘齿型孔；6、止逆组件；600、卡接腔；601、卡接活塞；602、卡接棘齿板；603、卡接弹簧；604、调节杆；605、调节环；7、固定组件；700、绝缘块；701、安装腔；702、三角形凹槽；703、轨道槽；704、提升板；705、滑块；706、提拉弹簧；707、强磁盘；708、电磁铁；709、定位条；710、牵引弹簧；711、三角型块；712、柱形通道；713、矩形开口；714、导向柱；715、联动翼条；8、传动组件；800、固定块；801、位移孔；802、容纳孔；803、转接孔；804、限位滑槽；805、施压箱；806、限位翼片；807、限位滑槽；808、施压弹簧；809、位移长轴；810、驱动锥齿轮；811、锥形减速轮；9、减速组件；900、减速腔；901、插接孔；902、减速轴；903、中心通孔；904、定位滑槽；905、联动杆；906、联动条；907、联动管；908、从动锥齿轮；909、减速圈；910、旋转飞盘；911、固定腔；912、压缩弹簧；913、推送活塞板；914、减速柱头；10、数据采集器；11、蓄电池组；12、太阳能电池板；13、无线遥控件。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：请参照图1～17，本实施例提供一种用于配电网负荷预测的安装设备，包括安装立柱1，还包括接于安装立柱1上的扣合组件2和用于驱动扣合组件2沿安装立柱1进行升降运动的驱动组件3；
38.扣合组件2包括呈上下设置的第一扣合板组和第二扣合板组，第一扣合板组设于第二扣合板组下方，第一扣合板组包括一对呈对称设置且通过设置连接组件4水平连接在一起的第一扣板200，第二扣合板组包括一对呈对称设置且通过设置连接组件4水平连接在一起的第二扣板201，安装立柱1自两个第一扣板200和两个第二扣板201的中部穿过，两个第一扣板200通过连接组件4相互进行连接后以此将安装立柱1抱于其内部，两个第人体扣板通过连接组件4相互进行连接后以此将安装立柱1抱于其内部，同时，设于右侧的第二扣板201的顶面上设有数据采集器10和蓄电池组11，蓄电池组11与数据采集器10电性连接在一起，蓄电池组11用于为数据采集器10提供工作电流，设于左侧的第二扣板201的顶面上设有太阳能电池板12和无线遥控件13，其中，太阳能电池板12与蓄电池组11电性连接在一起，太阳能电池板12用于通过吸收太阳能为蓄电池组11充电，第一扣合板组和第二扣合板组之间设有一对提升弹簧202，其中一个提升弹簧202将设于左侧的第一扣板200和与其对应侧设置的第二扣板201连接在一起，另一个提升弹簧202将设于右侧的第一扣板200和与其对应侧设置的第二扣板201连接在一起；
39.连接组件4包括扣合腔400、插接柱401和固定筒402，扣合腔400开设于设于左侧的第一扣板200和第二扣板201内，且自设于左侧的第一扣板200和第二扣板201的右侧壁向内开设，插接柱401设于设于右侧的第一扣板200和第二扣板201的左侧壁上，插接柱401水平穿入扣合腔400内，插接柱401穿入扣合腔400的端部上设有锥形头403，扣合腔400的腔壁上开设有与锥形头403相适应的锥形凹槽404，插接柱401的外壁上还开设有环形凹槽405，固定筒402设于开设有扣合腔400的第一扣板200和第二扣板201的底面上，固定筒402内部设有顶升活塞406，顶升活塞406的顶部设有穿入扣合腔400内且顶部与环形凹槽405抵接在一起的扣合连板407，顶升活塞406的底部设有处于固定筒402内的顶升弹簧408和底部穿出固定筒402的牵拉杆409，顶升弹簧408的顶端与扣合连板407连接在一起，顶升弹簧408的底端与固定筒402的底壁连接在一起，牵拉杆409的底部设有牵拉帽410。
40.驱动组件3包括一对呈对称设置的驱动箱300，两个驱动箱300分别设于两个第二扣板201的底面上，两个驱动箱300内部均设有一个驱动马达301，两个驱动马达301均与无线遥控件13电通信连接在一起，电力工人可使用遥控终端通过无线遥控件13控制两个驱动马达301进行工作；两个驱动马达301的电主轴端上均设有旋转盘302，两个旋转盘302远离对应驱动马达301侧的盘壁底部位置上均设有离心柱303，两个离心柱303的外部均活动套接有旋转轮304，两个驱动箱300的内壁上均开设有竖向凹槽305，两个竖向凹槽305的内部均滑动插接有提升扁管306，两个旋转轮304分别活动插接于与其对应的提升扁管306内，两个提升扁管306的底面上均设有底部穿出驱动箱300的摇杆307，两个摇杆307的底部均活动
连接有提升杆308，两个提升杆308的底部均固定连接有提升u型件309，两个提升u型件309的内壁上均固定连接有提升轴310，两个提升轴310上均活动套接有传动条311，传动条311在每个提升轴310上均设有两个，且呈对称设置，所有传动条311远离提升轴310的端部上均通过活动插接有牵拉短轴312进而活动连接有牵拉短板313的一端，所有牵拉短板313的另一端上固定连接有牵拉u型件314，所有牵拉u型件314上均固定连接有水平贯穿牵拉u型件314的联动短轴315，所有联动短轴315上均活动套接有两个支撑条316的其中一个端部，两个支撑条316的另一个端部分别活动连接于与其对应侧的第一扣板200和第二扣板201上；
41.通过设置前述扣合组件2和驱动组件3，在需要将数据采集器10安装至安装立柱1上时，先通过将数据采集器10安装至其中一个第二扣板201上，并在两个第二扣板201上分别安装用于辅助数据采集器10和该安装设备工作的蓄电池组11、太阳能电池板12和无线遥控件13，之后将第一扣板200和第二扣板201通过连接组件4接于安装立柱1上，具体安装方式为：先将其中一个第一扣板200和其中一个第二扣板201置于安装立柱1的左侧，接着将另一个第一扣板200和第二扣板201置于安装立柱1的右侧，之后将两个第一扣板200进行对齐，将连个第二扣板201进行对齐，之后将设于安装立柱1右侧的第一扣板200和第二扣板201向设于安装立柱1左侧的第一扣板200和第二扣板201内压入，令插接柱401插入扣合腔400内，在插接柱401插入扣合腔400的过程中，锥形头403逐渐插入扣合腔400内，锥形头403经过扣合板时会对扣合板产生向下的压力，令顶升弹簧408处于受压状态，而后锥形头403离开扣合板插入锥形凹槽404内，此时，锥形头403不对扣合板产生压力，顶升弹簧408产生回弹力通过顶升活塞406带动扣合板进行向上运动，此时，扣合板的顶部与环形凹槽405抵接在一起，并且，扣合板的左侧侧壁与锥形头403的右侧侧壁抵接在一起，以此将插接柱401卡接住，无法产生位移，从而将两个第一扣板200和两个第二扣板201连接在一起，并且安装于安装立柱1上；两个第一扣板200和两个第二扣板201安装完成后，电力工人可通过使用遥控终端通过无线遥控件13控制驱动马达301开始工作，驱动马达301开始工作后电主轴转动进而带动旋转盘302转动，旋转盘302转动后通过离心柱303和旋转轮304的作用带着提升扁管306向上移动，提升扁管306沿竖向凹槽305向上移动时能够带动摇杆307向上移动，摇杆307向上移动进而带动提升杆308向上移动，由于提升杆308与摇杆307的连接结构为活动连接，因此，提升杆308进行的运动为直线运动，提升杆308向上移动后带动提升u型件309、提升轴310、传动条311的端部向上倾斜移动，传动条311向上移动后带动牵拉短板313、牵拉u型件314、支撑条316进行摆动，使得两个支撑条316之间的夹角逐渐变大，从而能够对两个第二扣板201产生向上的推力，使得两个第二扣板201沿安装立柱1缓慢向上爬升，同时，将提升弹簧202进行拉伸，之后旋转盘302进行转动，带旋转盘302转过半圈后，此时，旋转盘302在离心柱303和旋转轮304的作用会带着提升扁管306向下移动，提升扁管306沿竖向凹槽305向下移动时能够带动摇杆307向下移动，摇杆307向下移动进而带动提升杆308向下移动，提升杆308向下移动后带动提升u型件309、提升轴310、传动条311的端部向下倾斜移动，传动条311向上移动后带动牵拉短板313、牵拉u型件314、支撑条316进行摆动，使得两个支撑条316之间的夹角逐渐变小，从而能够对两个第一扣板200产生向上的拉力，使得两个第一扣板200沿安装立柱1缓慢向上爬升，同时，提升弹簧202也能够对第一扣板200产生向上的拉力，辅助第一扣板200进行移动，驱动马达301驱动旋转盘302不断转动，即可将第一扣板200和第二扣板201移动至所需的安装立柱1上的高度。
42.由于在第一扣板200和第二扣板201的运动过程中，需要其中一组扣板完全固定于安装立柱1上时，另一组扣板才能够沿安装立柱1进行运动，因此，该安装设备还包括固定组件7，固定组件7包括绝缘块700，绝缘块700在两个第一扣板200和两个第二扣板201的底部均设有一个，所有绝缘块700贴近安装立柱1侧的侧壁上均开设有安装腔701和与安装腔701连通的三角形凹槽702，其中，三角形凹槽702设于安装腔701的上方，安装腔701的内壁上开设有呈纵向设置的轨道槽703，轨道槽703内滑动连接有提升板704，提升板704通过设置有滑动连接于轨道槽703内的滑块705进而于轨道槽703滑动连接在一起，提升板704的顶面上设有提拉弹簧706，提拉弹簧706一端固接于提升板704的顶面上，另一端与安装腔701的顶部腔壁连接在一起，提升板704的底面上设有强磁盘707，安装腔701的底部腔壁上设有与强磁盘707相适配的电磁铁708，电磁铁708与无线遥控件13电通信连接在一起，电力工人可使用遥控终端通过无线遥控件13控制电磁铁708的通电状态，电磁铁708在通电时能够与强磁盘707进行吸附，再未通电时无法与强磁盘707进行吸附；提升板704的顶面上还固定连接有定位条709，定位条709上活动连接有牵引弹簧710的一端，牵引弹簧710的另一端固定连接有三角型块711，牵引弹簧710的设置满足牵引弹簧710对三角型块711具有一个将三角型块711朝远离安装立柱1方向进行拉动的拉力，三角型块711活动插接于安装腔701和三角形凹槽702内，且三角型块711与固定立柱抵接在一起，提升板704的内部开设有柱形通道712，柱形通道712的顶面上开设有矩形开口713，柱形通道712的内部滑动插接有导向柱714，导向柱714的顶面上设有联动翼条715，联动翼条715的顶端穿过矩形开口713后与三角型块711的底面固接在一起；在两个第一扣板200和两个第二扣板201通过连接组件4连接的过程中，安装立柱1的表面会对三角型块711施加反力，之后三角型块711在三角形凹槽702内壁导向的作用下向左向下移动，使得提拉弹簧706产生反作用力，提拉弹簧706产生反作用力后，提升板704在提拉弹簧706的反作用力下通过柱形通道712、矩形开口713、导向柱714、联动翼条715的配合对三角型块711有向上方向的推力，使得三角型块711在沿三角形凹槽702的导向作用下具备有向固定立柱方向移动的趋势，令三角型块711与固定立柱的表面贴紧，此时，三角型块711插接在绝缘块700与安装立柱1之间的间隙中，从而对两个第一扣板200和两个第二扣板201进行限位，使得两个第一扣板200和两个第二扣板201只能向上移动而不能向下移动，从而使得驱动组件3能够带动两个第一扣板200和两个第二扣板201沿安装立柱1进行爬升运动。
43.由于数据采集器10需要定时进行检修、维护、更换等作业，前述提供的安装设备无法沿安装立柱1进行向下运动，因此，该安装设备还包括缓冲组件5、止逆组件6、传动组件8和减速组件9，缓冲组件5包括导向孔500，导向孔500在两个第一扣板200上均开设有一个，两个导向孔500内均活动插接有缓冲杆501，两个缓冲杆501的顶底部上均设有形状大于导向孔500的限位盘502，两个缓冲杆501上均套设有缓冲弹簧503，两个缓冲弹簧503的顶部均与与其对应侧的第一扣板200固接在一起，两个缓冲弹簧503的底部均与与其对应侧的限位盘502固接在一起；
44.止逆组件6包括卡接腔600，卡接腔600在两个第一扣板200内均开设有一个，卡接腔600内设有卡接活塞601，卡接活塞601的一侧侧壁上设有穿入导向孔500内且与缓冲杆501连接在一起的卡接棘齿板602，缓冲杆501通过杆壁上开设有与卡接棘齿板602相适应的棘齿型孔504以此与卡接棘齿板602连接在一起，同时，卡接棘齿板602与棘齿型孔504的设
置为斜齿设置，为单向啮合结构，满足缓冲杆501能够进行向下移动，无法进行向上移动；卡接活塞601的另一侧侧壁上设有处于卡接腔600内的卡接弹簧603和一端穿出第一扣板200的调节杆604，卡接弹簧603一端与卡接活塞601连接在一起，另一端与卡接腔600的腔壁连接在一起，调节杆604穿出第一扣板200的端部上设有调节环605；
45.传动组件8包括固定块800，固定块800设于其中一个第二扣板201的顶面上，固定块800贴近安装立柱1侧的侧壁上开设有位移孔801和容纳孔802，其中，容纳孔802对称设于位移孔801的两侧，位移孔801通过开设有转接孔803与容纳孔802连通在一起，位移孔801的上下孔壁上均开设有限位滑槽807804，位移孔801内部设有施压箱805，施压箱805的上下箱壁均通过设有滑动连接于限位滑槽807804内的限位翼片806与限位滑槽807804滑动连接在一起，施压箱805远离安装立柱1侧的箱壁上设有施压弹簧808，施压弹簧808一端与施压箱805连接在一起，另一端与位移孔801的孔壁连接在一起，施压箱805上活动插接有穿入两侧容纳孔802内的位移长轴809，位移长轴809上套接有处于施压箱805内的驱动锥齿轮810，位移长轴809穿入两侧容纳孔802的端部上均套接有锥形减速轮811，两侧锥形减速轮811的轮壁穿出固定块800并与安装立柱1抵接在一起；
46.减速组件9包括减速腔900，减速腔900开设在固定块800内部，减速腔900的腔壁上开设有与容纳孔802连通设置的插接孔901，减速腔900的腔壁上设有呈水平设置且一端插接于插接孔901内的减速轴902，减速轴902插接于插接孔901内的端部上开设有中心通孔903，中心通孔903的内壁上开设有定位滑槽904，中心通孔903内部活动插接有一端穿入至位移孔801内的联动杆905，联动杆905的杆壁上设有滑动卡接于定位滑槽904内的联动条906，联动杆905穿入至位移孔801内的端部上套接有联动管907的一端，联动管907的另一端活动贯穿至施压箱805内部，联动管907活动贯穿至施压箱805内部的端部上套接有与驱动锥齿轮810啮合在一起的从动锥齿轮908，减速腔900的内壁上还设有减速圈909，减速轴902位于减速腔900内的轴壁上套接有位于减速圈909内的旋转飞盘910，旋转飞盘910内开设有固定腔911，固定腔911内通过设置压缩弹簧912活动连接有推送活塞板913，推送活塞板913远离压缩弹簧912侧的板面上固定连接有穿出旋转飞盘910且与减速圈909相适配的减速柱头914。
47.在需要对数据采集器10进行维护等操作时，电力工人使用遥控终端通过无线遥控件13控制电磁铁708变为通电状态，电磁铁708变为通电状态后产生磁吸力，强磁盘707在磁吸力的作用下向贴近电磁铁708的方向移动，使得提升板704在柱形通道712、矩形开口713、导向柱714、联动翼条715的配合下带动三角型块711向下移动，同时，三角型块711在牵引弹簧710的拉力下向远离安装立柱1的方向进行移动，此时，三角型块711与安装立柱1的表面分开，然后该安装设备在重力的作用下快速下降，此时，施压箱805在施压弹簧808弹力的作用下通过位移长轴809、锥形减速轮811对安装立柱1的表面施加压力，之后锥形减速轮811在其与安装立柱1表面之间摩擦力的作用下转动，锥形减速轮811转动后带动位移长轴809和驱动锥齿轮810转动，驱动锥齿轮810转动后在啮合作用下带动从动锥齿轮908转动，从动锥齿轮908转动后带动联动管907、联动条906、联动杆905、减速轴902进行转动，进而带动旋转飞盘910进行转动，此时，推送活塞板913、减速柱头914在离心力的作用的下向远离固定腔911的方向移动，减速柱头914与减速圈909的内壁接触，利用减速柱头914与减速圈909之间的摩擦力可以降低该安装设备的下降速度，起到保护作用，在该安装设备下降至设于缓
冲杆501底部的限位盘502与地面接触时，此时，第二扣板201向下移动对缓冲弹簧503施加向下的力，之后缓冲弹簧503逐渐被压缩，弹性势能增加，令第二扣板201的下落速度减小，此时，第一扣板200向下移动对提升弹簧202施加向下的力，之后提升弹簧202逐渐被压缩，弹性势能增加，令第一扣板200的下落速度减小；同时，由于卡接棘齿板602与棘齿型孔504斜齿的设置，在缓冲杆501向下移动时，卡接棘齿板602和卡接活塞601会被向远离缓冲杆501的方向推走，对卡接弹簧603产生一个挤压力，在第一扣板200和第二扣板201速度减小时，此时，卡接活塞601会在卡接弹簧603的弹力作用下带着卡接棘齿板602向导向孔500的内部移动，此时，卡接棘齿板602重新插入棘齿型孔504内进行单向啮合，从而可以阻止第一扣板200和第二扣板201在缓冲弹簧503和提升弹簧202的弹力的作用下产生反弹，起到二次保护的作用，此时，电力工人即可对数据采集器10进行相关操作。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。