一种食品外包装设备及食品外包装形象设计方法与流程

1.本发明涉及食品外包装技术领域，尤其涉及一种食品外包装设备及食品外包装形象设计方法。


背景技术：

2.包装袋一般为塑料材质，采用热压技术封口，封口大致过程是对包装袋封口处进行加热，使其自动融化黏贴进行封口。
3.面粉作为人们时常饮食中较为常见的主食之一，由于其状态为粉末状，为防止面粉洒落，生产后的外包装需格外精细，现有技术中，传统的面粉生产完成后，进行外包装时，大多需要采用多种机器配合完成，先采用灌装机向包装袋内灌输面粉，在通过热封机对包装袋进行封口，这样的方式不仅费时费力、连续性较低，而且成本较高，同时，传统的灌装机内大多采用电磁阀门控制下料，这样的方式虽然能够起到定量下料的效果，但是由于缺少必要的搅拌装置，容易造成下料过程中电磁阀门的堵塞，从而影响灌装效果，同时灌装过程中，传统的撑袋方式大多采用人工撑袋，人工撑袋口存在较大缺陷，如：面粉的密度较小，其在进入包装袋内，容易产生扬尘，人工无法对袋口进行完全的封堵，容易造成扬尘飞出，不仅影响工作环境，同时还会对工作人员的身体健康造成威胁。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品外包装设备，通过设置搅拌机构以及驱动机构，实现对腔体内的物料进行搅拌，避免下料过程中，物料堆积，从而造成出料口的堵塞，影响正常下料，通过设置撑袋口机构，实现对外包装袋进行自动撑袋口，避免采用人工撑袋，容易造成扬尘飘出，不仅容易对工作环境造成污染，还容易对工作人员身体健康造成威胁。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种食品外包装设备，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设置有下料管，所述下料管的侧壁与箱体的上端固定连接，所述下料管的上端贯穿设置有进料斗，所述进料斗的侧壁与下料管的上端固定连接，所述下料管的内侧壁上固定连接有固定盘，所述固定盘内开设有出料口，所述下料管内位于固定盘的上方设置有腔体；
7.所述腔体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在下料管内顶部的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片，同侧的多个所述搅拌叶片呈等间距设置；
8.所述下料管内位于固定盘的下方设置有用于对出料口进行开合的开合机构；
9.所述下料管的上端设置有用于对搅拌机构以及开合机构进行驱动的驱动机构；
10.所述箱体的内底部固定连接有两组对称设置的第一电动推杆，同侧的两个所述第一电动推杆呈对称设置，多个所述第一电动推杆呈矩形分布，多个所述第一电动推杆的伸缩端共同固定连接有u形移动架；
11.所述u形移动架两个侧壁的上端均设置有用于对包装袋袋口进行支撑的撑袋口机构，所述撑袋口机构包括固定连接在u形移动架侧壁上端的固定板，所述固定板的上端面开设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块靠近下料管的一端侧壁上固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有撑袋弧板，所述撑袋弧板与下料管相配合；
12.所述u形移动架的两端侧壁上均设置有用于对包装袋进行封口的封口机构；
13.所述箱体内位于u形移动架的下方设置有用于对包装完成的产品进行输送的输送机构。
14.优选地，所述开合机构包括固定连接在转动杆下端的往复丝杠，所述往复丝杠穿过固定盘，所述固定盘的下端固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动套接有套管，所述套管靠近往复丝杠的一侧固定连接有移动杆，所述往复丝杠穿过移动杆并与其相配合，所述移动杆远离套管的一端固定连接有与出料口相配合的封堵块。
15.优选地，所述驱动机构包括固定连接在下料管上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴上固定连接在转动杆的上端。
16.优选地，所述封口机构包括贯穿u形移动架侧壁的第二电动推杆，所述第二电动推杆与u形移动架的侧壁固定连接，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有热合板，两个所述热合板相配合，所述u形移动架的下端开设有装袋通槽。
17.优选地，所述输送机构包括其中一个设置在箱体内的驱动辊，另一个所述驱动辊位于箱体外，两个所述驱动辊之间共同设置有传送带。
18.优选地，所述箱体的侧壁上开设有出袋通孔，所述传送带穿过出袋通孔。
19.优选地，所述限位杆的下端固定连接有限位块，所述限位块呈圆形设计，所述限位块的直径大于套管的内径。
20.本发明还提出了一种食品外包装形象设计方法，包括以下设计方式：
21.s1、包装材料选择，充分考虑外包装材质选择的合理性；
22.s2、摄影表现手法，在食品包装上印刷摄影图案；
23.s3、装饰表现手法，在食品的外包装上采取适当的装饰；
24.s4、凸显产品表现手法，在食品包装中，运用全透明、半透明、开窗式的表现手法；
25.s5、绘画表现手法，在食品包装上采取绘画的形式，表现出产品的状态。
26.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
27.1、通过设置搅拌机构以及驱动机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动电机轴以及转动杆转动，从而使得转动杆上的两组搅拌叶片转动，实现对腔体内的物料进行搅拌，避免下料过程中，物料堆积，从而造成出料口的堵塞，影响正常下料。
28.2、通过设置撑袋口机构，将外包装带放置到装袋通槽内，并将包装袋开口至于u形移动架的两个侧壁之间，使外包装带开口包裹住两个撑袋弧板，启动电动滑轨使两个电动滑块向两端移动，从而实现将外包装袋袋口撑开，启动第一电动推杆，推动u形移动架以及外包装袋向上移动，直至套住下料管，从而实现对外包装袋进行自动撑袋口，避免采用人工撑袋，容易造成扬尘飘出，不仅容易对工作环境造成污染，还容易对工作人员身体健康造成威胁。
29.3、通过设置开合机构以及驱动机构，转动杆转动的同时使得往复丝杠转动，在往
复丝杠的作用下移动杆上下往复移动，从而带动封堵块进行上下往复的移动，实现对出料口进行间歇的开合，以达到间接下料的目的，实现对下料量进行控制，提高装置的实用性。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种食品外包装设备的结构示意图；
31.图2为图1中的a处结构放大图；
32.图3为本发明提出的一种食品外包装设备的箱体剖面侧视图；
33.图4为本发明提出的一种食品外包装设备的下料管剖面俯视图；
34.图5为本发明提出的一种食品外包装设备的撑袋口机构俯视图；
35.图6为本发明提出的一种食品外包装设备的撑带弧板立体图。
36.图中：1箱体、2下料管、3进料斗、4动力电机、5转动杆、6 搅拌叶片、7固定盘、8出料口、9封堵块、10传送带、11驱动辊、12第一电动推杆、13u形移动架、14装袋通槽、15第二电动推杆、16热合板、17固定板、18电动滑轨、19电动滑块、20横杆、21竖杆、22撑袋弧板、23出袋通孔、24往复丝杠、25移动杆、26限位杆、27套管、28限位块。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.参照图1-6，一种食品外包装设备，包括箱体1，箱体1的侧壁上开设有出袋通孔23，传送带10穿过出袋通孔23，箱体1的上端贯穿设置有下料管2，下料管2的侧壁与箱体1的上端固定连接，下料管2的上端贯穿设置有进料斗3，进料斗3的侧壁与下料管2的上端固定连接，下料管2的内侧壁上固定连接有固定盘7，固定盘7内开设有出料口8，下料管2内位于固定盘7的上方设置有腔体；
40.腔体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在下料管2内顶部的转动杆5，转动杆5的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片6，同侧的多个搅拌叶片6呈等间距设置，通过设置搅拌机构以及驱动机构，实现对腔体内的物料进行搅拌，避免下料过程中，物料堆积，从而造成出料口8的堵塞，影响正常下料。
41.下料管2内位于固定盘7的下方设置有用于对出料口8进行开合的开合机构，开合机构包括固定连接在转动杆5下端的往复丝杠24，往复丝杠24穿过固定盘7，固定盘7的下端固定连接有限位杆26，限位杆26的下端固定连接有限位块28，限位块28呈圆形设计，限位块28的直径大于套管27的内径，限位杆26上滑动套接有套管27，套管27靠近往复丝杠24的一侧固定连接有移动杆25，往复丝杠24 穿过移动杆25并与其相配合，移动杆25远离套管27的一端固定连接有与出料口8相配合的封堵块9。
42.下料管2的上端设置有用于对搅拌机构以及开合机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在下料管2上端的动力电机4，动力电机4的输出轴末端固定连接有电机轴，电机轴上固定连接在转动杆5的上端。
43.箱体1的内底部固定连接有两组对称设置的第一电动推杆12，同侧的两个第一电动推杆12呈对称设置，多个第一电动推杆12呈矩形分布，多个第一电动推杆12的伸缩端共同固定连接有u形移动架 13；
44.u形移动架13两个侧壁的上端均设置有用于对包装袋袋口进行支撑的撑袋口机构，撑袋口机构包括固定连接在u形移动架13侧壁上端的固定板17，固定板17的上端面开设有电动滑轨18，电动滑轨 18内滑动连接有电动滑块19，电动滑块19靠近下料管2的一端侧壁上固定连接有横杆20，横杆20的下端固定连接有竖杆21，竖杆21 的下端固定连接有撑袋弧板22，撑袋弧板22与下料管2相配合，通过设置撑袋口机构，实现对外包装袋进行自动撑袋口，避免采用人工撑袋，容易造成扬尘飘出，不仅容易对工作环境造成污染，还容易对工作人员身体健康造成威胁。
45.u形移动架13的两端侧壁上均设置有用于对包装袋进行封口的封口机构，封口机构包括贯穿u形移动架13侧壁的第二电动推杆15，第二电动推杆15与u形移动架13的侧壁固定连接，第二电动推杆 15的伸缩端固定连接有热合板16，两个热合板16相配合，u形移动架13的下端开设有装袋通槽14。
46.箱体1内位于u形移动架13的下方设置有用于对包装完成的产品进行输送的输送机构，输送机构包括其中一个设置在箱体1内的驱动辊11，另一个驱动辊11位于箱体1外，两个驱动辊11之间共同设置有传送带10。
47.本发明使用时，将需要包装的物料由进料斗3倒入下料管2内，驱动动力电机4的输出轴转动，带动电机轴以及转动杆5转动，从而使得转动杆5上的两组搅拌叶片6转动，实现对腔体内的物料进行搅拌，避免下料过程中，物料堆积，从而造成出料口8的堵塞，影响正常下料，转动杆5转动的同时，使得往复丝杠24转动，在往复丝杠 24的作用下移动杆25上下往复移动，从而带动封堵块9进行上下往复的移动，实现对出料口8进行间歇的开合，以达到间接下料的目的，将外包装带放置到装袋通槽14内，并将包装袋开口至于u形移动架13的两个侧壁之间，使外包装带开口包裹住两个撑袋弧板22，启动电动滑轨18使两个电动滑块19向两端移动，从而实现将外包装袋袋口撑开，启动第一电动推杆12，推动u形移动架13以及外包装袋向上移动，直至套住下料管2，从而实现对外包装袋进行自动撑袋口，避免采用人工撑袋，容易造成扬尘飘出，不仅容易对工作环境造成污染，还容易对工作人员身体健康造成威胁，灌装完成后，驱动两个第二电动推杆15的伸缩端伸展，使两个热合板16向中间靠拢，从而实现对包装袋进行热封口，热封口完成后，灌装完成的包装袋由装袋通槽14掉落至传送带10上并由出袋通孔23输出至箱体1外。
48.本发明还提出了一种食品外包装形象设计方法，包括以下设计方式：
49.s1、包装材料选择，充分考虑外包装材质选择的合理性；
50.s2、摄影表现手法，在食品包装上印刷摄影图案；
51.s3、装饰表现手法，在食品的外包装上采取适当的装饰；
52.s4、凸显产品表现手法，在食品包装中，运用全透明、半透明、开窗式的表现手法；
53.s5、绘画表现手法，在食品包装上采取绘画的形式，表现出产品的状态。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。