一种滚动式打孔刀具、封刀结构及包装机的制作方法

1.本技术涉及包装机的领域，尤其是涉及一种滚动式打孔刀具、封刀结构及包装机。


背景技术：

2.滚动式包装机是一种用于将物料包装到包材中的辅助装置,其在食品包装的领域中得到了广泛的使用。对于食品包装袋来说，为了便于产品的展示，生产过程中常在包装袋上打孔，产品在售卖时，可直接将包装袋挂起来，展示效果更佳。
3.包装机对包装袋进行封口、切割以及打孔均是利用封刀结构实现的，其中，通过对封刀结构中上刀架和下刀架进行加热，在上刀架和下刀架翻转并相互作用时，能够实现包装袋封口，同时，刀架上的刀具能够截断封口后的包装袋；针对于在包装袋上打孔，相关技术中是通过在上刀架上固定上刀口，下刀架上固定下刀座，在上刀架和下刀架翻转并相互作用时，上刀口作用到下刀座上，上刀口切割掉包装袋封口处的孔状袋体，实现对包装袋的打孔。
4.发明人发现，相关技术中上刀口和下刀座均为固定安装，而上刀架和下刀架做的是弧形运动，所以在上刀口和下刀座相互作用进行切割时，刀口处所受应力较大，极易损伤刀口，需经常更换，使用成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低打孔过程中，对刀口的损伤，本技术提供一种滚动式打孔刀具、封刀结构及包装机。
6.第一方面，本技术提供的一种滚动式打孔刀具采用如下的技术方案：一种滚动式打孔刀具，包括相互配合切割的垫刀座和切孔刀，所述垫刀座和切孔刀分别安装在两个做相对旋转运动的旋转体上，所述切孔刀包括安装在旋转体上的切刀柄和活动安装在切刀柄端部的切刀头，所述切刀柄的端部设置有作用到切刀头端部的弹性垫。
7.通过采用上述技术方案，将切刀头活动安装在切刀柄的端部，并且在切刀柄的端部设置弹性垫，在打孔的过程中，切刀头作用到垫刀座上时，能够利用弹性垫对切刀头的位移进行缓冲，避免切刀头死死地作用到垫刀座上，切刀头与垫刀座之间的接触应力能够在弹性垫的作用得以减小，能够有效地降低切刀头的损坏，提高了其使用寿命，减少了更换频率，降低了生产成本。
8.优选的，所述切孔刀还包括用来连接切刀头和切刀柄的连接杆，所述连接杆的一端穿出切刀头并固定在切刀柄的端部，所述连接杆的外壁与切刀头内壁之间间隙配合，所述弹性垫安装在所述连接杆伸出切刀头的部分，所述弹性垫的一端抵接在切刀头的端面上，另一端抵接在切刀柄的端面上。
9.通过采用上述技术方案，利用连接杆对切刀头和切刀柄进行连接，简单方便，能够将弹性垫的两端与切刀头以及切刀柄直接抵接，直接作用到切刀头和切刀柄的端面上，弹
性垫能够对切刀头轴向上的移动进行缓冲，使得切刀头在轴向上有一定的自由度，同时，由于连接杆外壁和切刀头内壁之间为间隙配合，使得切割过程中，切刀头在径向上有一定的自由度，配合上弹性垫，整体能够对切刀头转动的弧度进行缓冲。
10.优选的，所述连接杆由螺纹段、光滑段以及螺头段组成，所述光滑段成型在螺纹段和螺头段之间，所述弹性垫套设在连接杆的光滑段，所述螺纹段与切刀柄螺纹配合，所述切刀头内开设有阶梯槽，所述螺头段的端面与阶梯槽的阶梯面抵接。
11.通过采用上述技术方案，利用螺纹段与切刀柄进行配合，具有较强的连接稳定性，同时，能够调整弹性垫安装的数量；将连接杆分为螺纹段、光滑段和螺头段，方便对切刀头进行安装固定。
12.优选的，所述切刀柄的端部开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽与所述连接杆的螺纹段配合，所述内螺纹槽的深度大于所述螺纹段的长度。
13.通过采用上述技术方案，将内螺纹槽的深度设置成大于或等于螺纹段的长度，能够调整螺纹段旋入装至内螺纹槽中的深度，进而能够调整切到头与垫刀座之间的抵紧力，适用于不同厚度的袋体产品生产。
14.优选的，所述垫刀座靠近所述切刀头的一端形成有袋体残连缺口。
15.通过采用上述技术方案，在垫刀座上开设袋体残连缺口，能够保证在对袋体进行切割时，被切割掉的部分与袋体保持连接，不会在切割后被切掉的部分掉入到封刀结构中，避免对后续的生产造成影响。
16.优选的，所述垫刀座靠近切刀头的一侧开设有便于将其从旋转体内取出的内螺纹孔。
17.通过采用上述技术方案，在垫刀座上开设内螺纹孔，当需要将垫刀座从旋转体内取出时，将带有外螺纹的杆体，拧入到垫刀座内，方便将垫刀座取出。
18.第二方面，本技术提供的一种封刀结构采用如下的技术方案：一种封刀结构，包括上述任意一项所述的滚动式打孔刀具以及相对旋转的上刀架和下刀架，所述上刀架靠近下刀架的一侧安装有上切刀，所述下刀架靠近上刀架的一侧安装有与上切刀配合的下垫刀，所述切孔刀安装在上刀架靠近下刀架的一侧，所述垫刀座安装在下刀架靠近上刀架的一侧。
19.通过采用上述技术方案，采用上述打孔刀具的封刀结构，不仅能够完成产品包装袋的封口、分割，同时也能够在分割的过程中在袋体上打孔，且不用经常更换切孔刀和垫刀座，生产成本较低，自动化程度较高，有效地节省了人力物力。
20.优选的，所述切刀柄的外壁形成有外螺纹，所述切刀柄与所述上刀架螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，将切刀柄与上刀架螺纹配合，能够调整切刀柄安装的深度，即能够根据产品包装袋的厚度，调整切孔刀与垫刀座之间的距离，具有较大的使用范围。
22.优选的，所述垫刀座嵌设安装在下刀架靠近上刀架的一端，所述下刀架的侧壁螺纹安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉伸入至下刀架内的一端抵接在垫刀座的侧壁上。
23.通过采用上述技术方案，利用锁紧螺钉对垫刀座进行安装，安装简单方便，而且具有较高的安装稳定性。
24.第三方面，本技术提供的一种包装机采用如下的技术方案：
一种包装机，包括第一方面中任意一项所述的滚动式打孔刀具。
25.通过采用上述技术方案，采用上述的打孔刀具，使得包装机降低了对该部分的更换频率，降低了生产成本。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：切刀头作用到垫刀座上时，能够利用弹性垫对切刀头的位移进行缓冲，避免切刀头死死地作用到垫刀座上，切刀头与垫刀座之间的接触应力能够在弹性垫的作用得以减小，能够有效地降低切刀头的损坏，提高了其使用寿命，减少了更换频率，降低了生产成本；弹性垫能够对切刀头轴向上的移动进行缓冲，使得切刀头在轴向上有一定的自由度，同时，由于连接杆外壁和切刀头内壁之间为间隙配合，使得切割过程中，切刀头在径向上有一定的自由度，配合上弹性垫，整体能够对切刀头转动的弧度进行缓冲；在垫刀座上开设袋体残连缺口，能够保证在对袋体进行切割时，被切割掉的部分与袋体保持连接，不会在切割后被切掉的部分掉入到封刀结构中，避免对后续的生产造成影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例中滚动式打孔刀具的整体结构示意图；图2是本技术实施例中切孔刀的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例中垫刀座的结构示意图；图4是本技术实施例中为展示滚动式打孔刀具安装到刀架上的结构示意图。
28.附图标记说明：1、垫刀座；2、切孔刀；21、切刀头；22、切刀柄；23、连接杆；231、螺纹段；232、光滑段；233、螺头段；3、阶梯槽；4、弹性垫；5、内螺纹槽；6、袋体残连缺口；7、内螺纹孔；8、上刀架；9、下刀架；10、上切刀；11、下垫刀；12、锁紧螺钉。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种滚动式打孔刀具。
31.参照图1，一种滚动式打孔刀具，包括相互配合切割的垫刀座1和切孔刀2，垫刀座1和切孔刀2分别安装在两个做相对旋转运动的旋转体上，本实施例中，两个旋转体分别为上刀架和下刀架，上刀架和下刀架分别转动安装在机体上。上刀架和下刀架转动对的过程中，切孔刀2周期性地作用到垫刀座1上，能够实现对产品的切孔。
32.参照图2，其中，切孔刀2包括切刀头21、连接杆23和切刀柄22，连接杆23用来将切刀头21固定在切刀柄22的端部，切刀头21的端部设有环形刀刃，用来配合垫刀座1对产品进行切割，而切刀柄22则是用来将切孔刀2固定到旋转体上。
33.进一步地，连接杆23由螺纹段231、光滑段232以及螺头段233组成，三者一体成型，且光滑段232成型在螺纹段231和螺头段233之间，连接杆23在将切刀头21固定在切刀柄22的端部时，连接杆23的螺纹段231需要穿过切刀头21，并拧入至切刀柄22中。而且，切刀头21从其环形刀刃的一侧开设有阶梯槽3，连接杆23的螺头段233端面抵接在阶梯槽3的阶梯面上。
34.同时，光滑段232上套设有弹性垫44，弹性垫44的数量为1-3个，作为优选的一种实
施方式，弹性垫44选用碗形垫圈，弹性垫44的数量为2个，两弹性垫44相互抵接安装，其中一个弹性垫44的端面抵接到切刀头21的端面上，另一弹性垫44的端面抵接到切刀柄22的端面上。
35.为了适配螺纹段231的拧入，切刀柄22的端部形成有内螺纹槽5，内螺纹槽5与螺纹段231螺纹配合，且内螺纹槽5的深度大于螺纹段231的长度，在另外一种具体实施方式中，内螺纹槽5的深度也可以等于螺纹段231的长度，目的是为了能够调整螺纹段231拧入内螺纹槽5的深度。
36.当切刀头21作用到垫刀座1上时，切刀头21能够发生移动，移动过程中，弹性垫44能够对切刀头21的轴线方向上的移动进行缓冲，也就是说弹性垫44能够在轴向上给予切刀头21移动的自由度；而且，光滑段232的外壁与切刀头21的内壁之间间隙配合，能够在径向上给切刀头21移动的自由度，两者相结合，能够实现切刀头21相对于切刀柄22做出弧形运动，能够有效地减少切刀头21刀刃的磨损，提高了切刀头21的使用寿命。
37.参照图3，为了避免包装袋在生产过程中，被切刀头21切掉的袋体部分落入到生产设备内，所以垫刀座1靠近切刀头21的一端开设有袋体残连缺口6，袋体残连缺口6可为方形、圆形或其他能够实现切割后使切掉的部分与袋体保持连接的形状。
38.同时，考虑到垫刀座1不便拆卸的问题，垫刀座1上还开设有内螺纹孔7，内螺纹孔7开设在垫刀座1靠近切刀头21的一侧，内螺纹孔7可为贯穿开设，也可为非贯穿开设。当需要对垫刀座1进行拆卸时，只需要利用一根带有外螺纹的杆体拧入到垫刀座1的内螺纹孔7中，便可将垫刀座1从旋转体内拔出。
39.本技术实施例还公开一种封刀结构。
40.参照图1和图4，一种封刀结构，包括上述的滚动式打孔刀具以及安装在机架上的上刀架8和下刀架9，上刀架8和下刀架9做相对旋转运动，上刀架8靠近下刀架9的一侧安装有上切刀10，下刀架9靠近上刀架8的一侧安装有与上切刀10配合的下垫刀11；切孔刀2安装在上刀架8靠近下刀架9的一侧，垫刀座1安装在下刀架9靠近上刀架8的一侧。
41.在利用封刀结构对包装袋进行切割时，还可先对上刀架8和下刀架9进行加热，由于刀架加热为本领域技术人员所熟知的技术，故此处不再赘述。当上刀架8和下刀架9转动到切割位置时，一方面能够利用带有热量的上刀架8和下刀架9作用到包装袋上，将包装袋的端部粘合起来，另一方面能够利用上切刀10和下垫刀11的配合，将包装袋的粘合部位切断；与此同时，还可利用上述的打孔刀具进行打孔。
42.打孔刀具中的切刀柄22上形成有外螺纹，切刀柄22贯穿上刀架8，并与上刀架8螺纹配合，一方面能够对切孔刀2进行固定，另一方面能够调整切刀柄22安装的深度，即能够根据产品包装袋的厚度，调整切孔刀2与垫刀座1之间的距离，具有较大的使用范围。
43.垫刀座1嵌设安装在下刀架9靠近上刀架8的一端，下刀架9的侧壁螺纹安装有锁紧螺钉12，锁紧螺钉12伸入至下刀架9内的一端抵接在垫刀座1的侧壁上，实现对垫刀座1的固定。
44.本技术实施例还公开一种包装机。
45.一种包装机，包括上述的滚动式打孔刀具。
46.本技术实施例一种滚动式打孔刀具的实施原理为：当切刀头21作用到垫刀座1上时，切刀头21能够发生移动，移动过程中，弹性垫44能够对切刀头21的轴线方向上的移动进
行缓冲，也就是说弹性垫44能够在轴向上给予切刀头21移动的自由度；而且，光滑段232的外壁与切刀头21的内壁之间间隙配合，能够在径向上给切刀头21移动的自由度，两者相结合，能够实现切刀头21相对于切刀柄22做出弧形运动，能够有效地减少切刀头21刀刃的磨损，提高了切刀头21的使用寿命。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。