一种可快速装卸冷拔钢丝的绕丝装置的制作方法

1.本发明属于冷拔钢丝绕丝技术领域，具体地说，涉及一种可快速装卸冷拔钢丝的绕丝装置。


背景技术：

2.冷拔钢丝是经过拔制产生冷加工硬化的低碳钢丝，采用直径6.5或8毫米的普通碳素钢热轧盘条，在常温下通过拔丝模引拔而制成的直径3、4或5毫米的圆钢丝，对冷拔钢丝进行绕丝时，现有的绕丝装置的滚动轴将钢丝绕成捆后，由于成捆的钢丝与滚动轴之间的压力较大，从滚动轴上取下成捆的钢丝非常困难，降低了冷拔钢丝绕丝工作的效率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种可快速装卸冷拔钢丝的绕丝装置，解决了以上现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种可快速装卸冷拔钢丝的绕丝装置，关键点在于：包括沿钢丝输送方向依次固连于底座上的排线机构和绕丝机构，所述底座上安装有用于驱动绕丝机构绕丝的驱动电机，所述绕丝机构包括设置于底座上的第一限位挡盘和第二限位挡盘，所述第一限位挡盘和第二限位挡盘之间设置有与其同轴线的绕丝辊组件，所述绕丝辊组件上构造有用于调节其直径大小的调节单元，所述绕丝辊组件对钢丝绕丝结束后，通过调节单元缩小绕丝辊组件的直径，以构成对钢丝绕丝成捆后的方便拆卸，所述第一限位挡盘同轴套接于所述绕丝辊组件的一端且与其可拆卸连接。
6.进一步的，所述绕线辊组件包括设置于第一限位挡盘与第二限位挡盘之间的滚动轴，所述滚动轴远离第二限位挡盘的一端穿过所述第二限位挡盘，一调节螺杆沿所述滚动轴的轴向穿过所述滚动轴，并与滚动轴螺纹连接，所述调节螺杆的一端穿过滚动轴并与第二限位挡盘转动连接，另一端穿过滚动轴及第一限位挡盘，所述滚动轴同轴设置有若干个与其同轴的弧形板，各所述弧形板沿滚动轴周向间隔分布，各所述弧形板与滚动轴的外壁之间设置有转动杆，所述转动杆的两端分别与弧形板和滚动轴转动连接。
7.进一步的，所述弧形板上固连有若干个沿其弧面间隔分布的方管，所述方管的轴线与所述弧形板的轴线平行设置，所述方管的长度与所述弧形板的长度相等。
8.进一步的，所述第二限位挡盘与滚动轴之间构造有用于限制滚动轴自转的限位单元。
9.进一步的，所述限位单元包括固连于第二限位挡盘内侧的套筒，所述套筒内沿其周向间隔形成有若干个条形限位块，所述滚动轴靠近第二限位挡盘的一端沿其周向开设有若干个与条形限位块相适配的限位槽，所述调节螺杆穿过套筒且与第二限位挡盘转动连接。
10.进一步的，所述弧形板靠近第一限位挡盘的一端固连有锁紧块，所述第一限位挡
盘沿其周向开设有供所述锁紧块穿过的通孔，所述锁紧块上贯穿有锁紧孔，当第一限位挡盘套装于所述滚动轴上时，一l型插销穿过所述锁紧孔，以构成对第一限位挡盘固定。
11.进一步的，所述第一限位挡盘和第二限位挡盘上沿所述滚动轴的周向间隔贯穿有若干个具有开口的u型槽。
12.进一步的，所述驱动电机的输出轴上同轴装配有第一带轮和第二带轮，所述第二限位挡盘的外侧同轴固连有转动轴，所述底座上固定安装有与转动轴传动连接的减速机，所述减速机的输入轴上同轴安装有第三带轮，所述第一带轮通过第一皮带与第三带轮传动连接，所述排线机构包括固连于底座上的排线架，所述排线架的两端安装有底板，所述底板的两端分别形成转动块，一丝杠与两转动块转动连接，所述丝杠同轴装配有第四带轮，所述第二带轮通过第二皮带与第四带轮传动连接，两所述转动块之间设置有与所述丝杠螺纹连接滑块，所述滑块上安装有供钢丝导向排线的滚轮。
13.进一步的，所述底板上开设有条形滑槽，所述条形滑槽的长度方向与丝杠的轴向平行，所述滑块的底部形成有与条形滑槽相适配的滑动凸起。
14.进一步的，所述滑块的顶部固连有两安装板，所述滚轮转动连接在两所述安装板之间。
15.本发明由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明提供了一种可快速装卸冷拔钢丝的绕丝装置，包括沿钢丝输送方向依次固定连接在底座上的排线机构和绕丝机构，底座上安装有驱动电机，驱动电机用于驱动绕机机构对钢丝进行绕丝，绕丝机构包括设置在底座上的第一限位挡盘和第二限位挡盘，第一限位挡盘和第二限位挡盘之间设置有绕丝辊组件，绕丝辊组件和第一限位挡盘同轴线设置，绕丝辊组件上构造有用于调节它直径大小的调节单元，第一限位挡盘同轴套接在绕丝辊组件的一端并且和绕丝辊组件可拆卸连接，钢丝通过排线机构和绕丝机构，驱动电机驱动绕丝辊组件对钢丝进行绕丝，当绕丝结束后钢丝成捆，将第一限位挡盘拆除，然后通过吊钩勾住钢丝捆使它保持不动，再通过调节单元对绕丝辊组件的直径进行缩小调节，使钢丝与绕丝辊组件脱离，然后通过吊钩将绕丝后的钢丝捆移出绕丝辊组件，本发明通过吊钩勾住钢丝捆，防止钢丝由于重力作用，与绕丝辊组件挤压接触，妨碍钢丝捆的拆除，本发明通过设置调节单元，方便绕丝成捆后的钢丝的拆卸，提高了冷拔钢丝绕丝工作的效率，减轻了工人的劳动力，实用性强。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；
20.图3为本发明实施例中绕丝机构的结构示意图；
21.图4为本发明实施例的第一限位当盘与滚动轴的爆炸图；
22.图5为本发明实施例中弧形板与滚动轴连接的结构示意图；
23.图6为本发明实施例中滚动轴与套筒的爆炸图；
24.图7为图1中a处的放大图；
25.图8为图3中b处的放大图。
26.标注部件：1-底座，2-驱动电机，3-第一限位挡盘，4-第二限位挡盘，5-滚动轴，6-调节螺杆，7-第一螺母，8-第二螺母，9-弧形板，10-转动杆，11-方管，12-套筒，13-条形限位块，14-限位槽，15-锁紧块，16-通孔，17-l型插销，18-u型槽，19-第一带轮，20-第二带轮，21-转动轴，22-减速机，23-第三带轮，24-第一皮带，25-排线架，26-底板，27-转动块，28-丝杠，29-第四带轮，30-第二皮带，31-滑块，32-滚轮，33-条形滑槽，34-滑动凸起，35-安装板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例一种可快速装卸冷拔钢丝的绕丝装置
29.本实施例公开了一种可快速装卸冷拔钢丝的绕丝装置，如图1-8所示，包括沿钢丝输送方向依次固定连接在底座1上的排线机构和绕丝机构，底座1上安装有驱动电机2，驱动电机2用于驱动绕丝机构对钢丝进行绕丝，绕丝机构包括设置在底座1上的第一限位挡盘3和第二限位挡盘4，第一限位挡盘3和第二限位挡盘4之间设置有绕丝辊组件，绕丝辊组件和第一限位挡盘3同轴线设置，绕丝辊组件上构造有用于调节它直径大小的调节单元，第一限位挡盘3同轴套接在绕丝辊组件的一端并且和绕丝辊组件可拆卸连接，钢丝通过排线机构和绕丝机构，驱动电机2驱动绕丝辊组件对钢丝进行绕丝，当绕丝结束后钢丝成捆，将第一限位挡盘3拆除，然后通过吊钩勾住钢丝捆使它保持不动，再通过调节单元对绕丝辊组件的直径进行缩小调节，使钢丝与绕丝辊组件脱离，然后通过吊钩将绕丝后的钢丝捆移出绕丝辊组件，本实施例通过吊钩勾住钢丝捆，防止钢丝由于重力作用，与绕丝辊组件挤压接触，妨碍钢丝捆的拆除，本实施例通过设置调节单元，方便绕丝成捆后的钢丝的拆卸，提高了冷拔钢丝绕丝工作的效率，减轻了工人的劳动力，实用性强。
30.本实施例的绕线辊组件的具体结构为，绕线辊组件包括设置在第一限位挡盘3和第二限位挡盘4之间的滚动轴5，滚动轴5远离第二限位挡盘4的一端穿过第一限位挡盘3，一个调节螺杆6沿着滚动轴5的轴线方向穿过滚动轴5，并和滚动轴5螺纹连接，具体的在滚动轴5的两端处分别焊接有第一螺母7，调节螺杆6与第一螺母7螺纹连接，调节螺杆6的一端穿过滚动轴5并和第二限位挡盘4转动连接，另一端穿过滚动轴5和第一限位挡盘3，并且调节螺杆6远离第二限位挡盘4的一端焊接有第二螺母8，滚动轴5同轴设置有四个与其同轴线的弧形板9，各个弧形板9沿着滚动轴5周向间隔分布，各个弧形板9与滚动轴5的外壁之间设置有转动杆10，转动杆10的两端分别与弧形板9和滚动轴5转动连接，本实施例将钢丝绕到弧形板9上后，通过拿扳子转动第二螺母8，带动调节螺杆6转动，调节螺杆6带动滚动轴5沿着它的轴线方向移动，由于设置转动杆10，滚动轴5移动的同时带动弧形板9沿着它的直径方向移动，从而实现对绕线辊组件直径大小的调节，通过转动调节螺杆6使弧形板9靠近滚动轴5，从而使弧形板9与钢丝分离，拆卸成捆钢丝更加方便快捷；弧形板9上固定连接有多个方管11，各个方管11沿着弧形板9的弧面间隔分布，方管11的轴线与弧形板9的轴线平行设置，方管11的长度与弧形板9的长度相等。
31.本实施例中第二限位挡盘4和滚动轴5之间构造有限位单元，通过转动调节螺杆6，
带动滚动轴5水平移动，通过设置限位单元，防止滚动轴5转动，增强了本实施例的可靠稳定性，限位单元的具体结构为，限位单元包括固定连接在第二限位挡盘4内侧的套筒12，套筒12内壁沿着它的周向间隔形成有多个条形限位块13，滚动轴5靠近第二限位挡盘4的一端沿着它的周向开设有多个与条形限位块13相适配的限位槽14，调节螺杆6穿过套筒12且和第二限位挡盘4转动连接，本实施例通过设置条形限位块13和限位槽14，当调节螺杆6转动时，防止滚动轴5转动，并且使滚动轴5沿着它的轴线方向在套筒12内移动；弧形板9靠近第一限位挡盘3的一端固定连接有锁紧块15，第一限位挡盘3沿着它的周向开设有用于供锁紧块穿过的通孔16，锁紧块15上贯穿有锁紧孔，当第一限位挡盘3套装在滚动轴5上时，锁紧块15穿过通孔16，l型插销17穿过锁紧孔，可以实现对第一限位挡盘3安装和固定；第一限位挡盘3和第二限位挡盘4上沿着滚动轴5的周向间隔贯穿有四个具有开口的u型槽18，通过设置u型槽18，当钢丝缠绕成捆后，向u型槽18内伸入铁丝，通过铁丝对钢丝进行成捆包扎固定，方便后续对钢丝捆的拆除。
32.本实施例中驱动电机2的输出轴上同轴装配有第一带轮19和第二带轮20，第二限位挡盘4的外侧同轴固定连接有转动轴21，底座1上固定安装有与转动轴21传动连接的减速机22，减速机22的输入轴上同轴安装有第三带轮23，第一带轮19通过第一皮带24与第三带轮23传动连接，排线机构包括固定连接在底座1上的排线架25，排线架25的两端安装有底板26，底板26的两端分别形成转动块27，一个丝杠28与两个转动块27转动连接，丝杠28同轴装配有第四带轮29，第二带轮20通过第二皮带30与第四带轮29传动连接，两个转动块27之间设置有滑块31，滑块31和丝杠28螺纹连接，滑块31上安装有供钢丝导向排线的滚轮32，驱动电机2带动第一带轮19转动，第一带轮19通过第一皮带24带动第三带轮23转动，第三带轮23通过减速机22将转动轴21的转速降低，通过转动轴21带动滚动轴5转动，并对钢丝进行绕丝；并且驱动电机2还同时带动第二带轮20，第二带轮20通过第二皮带30带动第四带轮29转动，第四带轮29带动丝杠28转动，丝杠28带动滑块31在底板26上滑动，钢丝通过滑块31上的滚轮32对钢丝进行导向排线缠绕；底板26上开设有条形滑槽33，条形滑槽33的长度方向与丝杠28的轴线方向平行，滑块31的底部形成有与条形滑槽33相适配的滑动凸起34，通过设置滑动凸起34和条形滑槽33，可以对滑块31进行导向，更稳定的滑动在底板26上；具体的，滑块31的顶部固定连接有两个安装板35，滚轮32转动连接在两个安装板35之间。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。