一种模切机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及模切机的领域，尤其是涉及一种模切机的上料装置。


背景技术：

2.模切机是印后包装加工成型的重要设备，利用模切刀通过压印版施加一定的压力，可以将印品或纸板轧切成一定的形状。
3.相关技术中，公告号为cn210709795u的中国实用新型专利公开了一种包装印刷用的模切机，包括箱体，箱体上依次设置有送料机构、送料调节机构、模切机构和下料机构。送料机构包括第三传送带、储料架、挡板，储料架跨设在第三传送带上方，挡板设置在储料架上方靠近送料调节机构的一端，且储料架上部为回形；第三传送带上设置有两组相互对称的推动块，推动块设置在储料架回形空间内。在使用模切机对纸板进行模切操作时，工作人员首先调节挡板与储料架之间的距离，使其之间刚好通过一片纸板，然后将多个纸板叠放在储料架上，通过第三传送带的转动，第三传送带带动推动块，推动最下面的一片纸板进入送料调节机构，经调节后纸板准确定位送入切模机构，切模完成后进入下料机构出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在连续的送料过程中，最下面的纸板随着第三传动带运行并逐渐进入送料调节机构，其上方的一片纸板远离挡板的侧边会先落在第三传送带上，而靠近挡板的侧边仍与挡板抵接，由于最下面的纸板在完全进入送料调节机构之前，最下面的纸板上方的纸板是无法随着第三传送带运动的，因此该纸板最先落在第三传送带上的表面便会与第三传送带持续摩擦，导致纸板表面产生磨损，从而降低了产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高产品质量，本技术提供一种模切机的上料装置。
6.本技术提供的一种模切机的上料装置采用如下的技术方案：
7.一种模切机的上料装置，包括机架，所述机架上设置有用于传送纸板的传送机构，沿所述纸板的传送方向，所述机架上依次设置有抬起机构和挡板，所述挡板与传送机构之间设置有可供一张纸板穿过的空隙，所述机架上还设置有用于矫正纸板传送方向的限位板，所述限位板与纸板的侧边可抵接，所述抬起机构包括用于抬起纸板远离挡板一侧的抬起板，所述抬起板设置于机架上。
8.通过采用上述技术方案，纸板可以放置于传送机构上被传送，在对多个纸板依次进行模切操作时，工作人员可以将纸板叠放在传送机构上，且纸板位于挡板与抬起板之间，抬起板将纸板远离挡板的一侧抬起，使纸板倾斜设置，限位板与纸板的侧边抵接，以矫正纸板的传送方向，启动传送机构，最下方的纸板靠近挡板的一侧先通过挡板与传送机构之间的空隙，另一侧再由抬起板落到传送机构上，被传送走，依次进行，每张纸板都是靠近挡板的一侧先接触传送机构，另一侧由于抬起板的作用随后再接触传送机构，使得纸板依次被顺利传送，减少了纸板与传送机构之间的摩擦，降低了纸板表面产生的磨损，从而提高了产
品质量。
9.可选的，所述抬起机构还包括支撑台和支撑辊，所述支撑台设置于机架上，所述抬起板和支撑辊均设置于支撑台靠近挡板的一侧，且所述支撑辊位于抬起板远离传送机构的一侧，所述支撑辊与纸板远离挡板的一侧可抵接。
10.通过采用上述技术方案，支撑台为抬起板起到了一定的支撑作用，支撑辊也与纸板远离挡板的一侧抵接，使得纸板依次下落，可以减少过多纸板压在抬起板上而造成抬起板承重过大的情况，从而降低了抬起板的损耗，延长了抬起板的使用寿命。
11.可选的，所述支撑台与机架滑移连接，滑移方向为垂直于纸板传送平面的方向，所述机架上设置有用于驱动支撑台滑移的驱动机构，所述驱动机构包括转动轴、蜗杆、蜗轮和支撑丝杠，所述支撑丝杠沿垂直于纸板传送平面的方向设置，并与机架转动连接，所述支撑丝杠与支撑台螺纹连接，并与所述蜗轮同轴连接，所述转动轴转动连接于机架上，所述转动轴与蜗杆同轴连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，转动转动轴，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而带动支撑丝杠转动，使得支撑台可以沿垂直于纸板传送平面的方向滑移，通过驱动机构驱动支撑台滑移，使得抬起板的位置得到调整，从而实现纸板不同的倾斜角度，更利于不同尺寸的纸板顺利传送，从而增大了上料装置的适用范围。
13.可选的，所述支撑辊与支撑台沿纸板的传送方向滑移连接，所述支撑台上设置有用于驱动支撑辊滑移的驱动组件，所述驱动组件包括连接丝杠和滑板，所述连接丝杠沿纸板的传送方向设置，并与所述支撑台转动连接，所述滑板与支撑台滑移连接，并与所述连接丝杠螺纹连接，所述支撑辊通过连接块与滑板连接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员转动连接丝杠，可以带动滑板滑移，滑板通过连接块便可以带动支撑辊滑移，通过驱动组件驱动支撑辊滑移，使得工作人员可以根据纸板的数量或尺寸调整支撑辊与纸板的接触位置，适用于不同数量或尺寸的纸板的上料。
15.可选的，所述抬起板通过转轴与支撑台转动连接，所述转轴的一端同轴连接有锁止齿轮，所述支撑台上滑移连接有锁止齿条，所述锁止齿条与锁止齿轮可啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可以根据纸板的倾斜角度，转动抬起板，来调整抬起板的倾斜角度，抬起板转动角度确定后，滑移锁止齿条与锁止齿轮啮合，可以锁定抬起板的转动角度，抬起板的调整增大了抬起板与纸板的接触面积，减少纸板从抬起板滑落时产生的磨损，从而提高产品质量。
17.可选的，所述传送机构包括沿纸板的传送方向依次设置于机架上的传送辊、从动轮和传送带。
18.通过采用上述技术方案，依次通过传送辊、从动轮和传送带，可以对纸板进行传送，提高了纸板传送时的稳定性。
19.可选的，所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有压合辊和用于驱动压合辊转动的压合驱动电机，所述压合辊与传送带之间设置有仅供一张纸板穿过的空隙。
20.通过采用上述技术方案，压合驱动电机可以驱动压合辊转动，纸板在压合辊与传送带之间传送，减少纸板翘边的情况，进一步提高了纸板传送的稳定性。
21.可选的，所述安装架上设置有安装块，所述挡板滑移连接于安装块上，滑移方向为垂直于纸板传送平面的方向，所述安装块上沿垂直于纸板传送平面的方向设置有调节丝
杠，所述调节丝杠与安装块转动连接，所述挡板通过滑移块与调节丝杠螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，转动调节丝杠，可以通过滑移块带动挡板滑移，从而调整挡板与传送机构之间的空隙大小，以适用于不同厚度纸板的传送，增大了上料装置的适用范围。
23.可选的，所述限位板设置有两个，且两个所述限位板均滑移连接于安装架上，滑移方向为两个所述限位板相互靠近或远离的方向，所述安装架上沿两个限位板相互靠近或远离的方向设置有双向丝杠，其中一个所述限位板与双向丝杠的一端螺纹连接，另一个所述限位板与双向丝杠的另一端螺纹连接，所述安装架上设置有用于驱动双向丝杠转动的限位驱动电机。
24.通过采用上述技术方案，启动限位驱动电机，可以驱动双向丝杠转动，从而实现两个限位板沿相互靠近或远离的方向同步滑移，以适用于不同宽度尺寸的纸板，从而增大了上料装置的适用范围。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.纸板位于挡板与抬起板之间，抬起板将纸板远离挡板的一侧抬起，使纸板倾斜设置，限位板与纸板的侧边抵接，以矫正纸板的传送方向，启动传送机构，最下方的纸板靠近挡板的一侧先通过挡板与传送机构之间的空隙，另一侧再由抬起板落到传送机构上，被传送走，依次进行，每张纸板都是靠近挡板的一侧先接触传送机构，另一侧由于抬起板的作用随后再接触传送机构，使得纸板依次被顺利传送，减少了纸板与传送机构之间的摩擦，降低了纸板表面产生的磨损，从而提高了产品质量；
27.2.支撑台为抬起板起到了一定的支撑作用，支撑辊也与纸板远离挡板的一侧抵接，使得纸板可以依次下落，可以减少过多纸板压在抬起板上而造成抬起板承重过大的情况，从而降低了抬起板的损耗，进而延长了抬起板的使用寿命；
28.3.通过驱动机构可以驱动支撑台沿垂直于纸板传送平面的方向滑移，使得抬起板的位置得到调整，从而对纸板的倾斜角度进行相应的调整。
附图说明
29.图1是本技术实施例的上料装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的上料装置的局部结构示意图，以示出传送机构和抬起机构；
31.图3是本技术实施例的支撑台与机架的爆炸结构示意图；
32.图4是图3中a部分的放大结构示意图；
33.图5是本技术实施例的支撑台的剖视图；
34.图6是本技术实施例的局部结构示意图，以示出挡板、限位板与机架的连接；
35.图7是本技术实施例的挡板与安装块的爆炸结构示意图；
36.图8是本技术实施例的挡板与滑移块的整体结构示意图。
37.附图标记说明：1、机架；11、支撑柱；12、安装架；121、安装块；122、调节丝杠；123、转扭；2、传送机构；21、传送辊；211、传送电机；22、从动轮；23、传送带；3、抬起机构；31、抬起板；311、转轴；312、锁止齿轮；32、支撑台；321、锁止齿条；322、滑动腔；33、支撑辊；331、连接块；34、驱动机构；341、转动轴；342、蜗杆；343、蜗轮；344、支撑丝杠；345、手轮；35、驱动组件；351、连接丝杠；352、滑板；353、旋钮；4、挡板；41、滑移块；42、转轮；5、限位板；6、压合辊；
61、压合驱动电机；7、双向丝杠；71、限位驱动电机。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种模切机的上料装置。参照图1和图2，上料装置包括机架1，机架1上设置有传送机构2，以传送纸板。沿纸板的传送方向，在机架1上还依次设置有抬起机构3和挡板4，多个纸板可叠放在传送机构2上，且纸板的一侧与挡板4可抵接，另一侧被抬起机构3抬起。机架1上还设置有限位板5，限位板5与纸板的侧边可抵接，以矫正纸板的传送方向，减少纸板的偏移情况。限位板5设置有两个，分别位于挡板4的两侧，纸板可位于两个限位板5之间。挡板4与传送机构2之间设置有可供一张纸板穿过的空隙，使得各纸板可依次被传送。
40.传送机构2包括与机架1转动连接的传送辊21、从动轮22和传送带23，且传送辊21、从动轮22和传送带23沿纸板的传送方向依次设置于机架1上。机架1上焊接有用于驱动传送辊21转动的传送电机211。传送电机211带动传送辊21转动，可以依次带动纸板移动，从动轮22提高了纸板移动的稳定性。挡板4与传送带23之间设置有可供一张纸板穿过的空隙，纸板顺利进入挡板4与传送带23之间的空隙被传送至下一工序。
41.抬起机构3包括设置于机架1上的支撑台32，支撑台32靠近挡板4的一侧，沿垂直于纸板传送平面的方向，靠近传送辊21的一端设置有抬起板31，另一端设置有支撑辊33。抬起板31可以抬起纸板远离挡板4的一侧，使纸板倾斜。支撑辊33与纸板远离挡板4的一侧可抵接，减少过多纸板压在抬起板31上造成抬起板31过度损耗的情况。
42.参照图2和图3，机架1上沿垂直于纸板传送平面的方向焊接有支撑柱11，支撑柱11可穿设于支撑台32内，以实现支撑台32与支撑柱11滑移连接，从而实现支撑台32与机架1的滑移连接，使得抬起板31的位置得到调整，实现纸板不同的倾斜角度，更利于不同尺寸的纸板的顺利传送。
43.为了驱动支撑台32滑移，机架1上设置有驱动机构34。驱动机构34包括转动轴341，转动轴341转动连接于机架1上，且转动轴341上同轴焊接有蜗杆342。机架1上转动连接有支撑丝杠344，且支撑丝杠344沿垂直于纸板传送平面的方向设置，支撑丝杠344上同轴焊接有蜗轮343。蜗轮343与蜗杆342啮合连接，支撑台32与支撑丝杠344螺纹连接。转动轴341的一端同轴焊接有手轮345。工作人员通过转动手轮345，可以带动转动轴341转动，带动蜗杆342转动，从而带动蜗轮343转动，以实现支撑丝杠344的转动，使得支撑台32滑移。
44.参照图3和图4，为了使抬起板31与纸板的接触面积增大，减少纸板从抬起板31上滑落时产生的磨损，支撑台32上转动连接有转轴311，转轴311与抬起板31的一侧焊接，使得抬起板31与支撑台32转动连接，可以更适用于纸板的倾斜角度。为了锁定抬起板31的转动角度，在支撑台32上滑移连接有锁止齿条321，转轴311的一端同轴焊接有锁止齿轮312，锁止齿条321与锁止齿轮312可啮合连接。
45.参照图3和图5，为了使上料装置能适用于不同数量或尺寸的纸板，支撑辊33与支撑台32滑移连接，滑移方向与纸板的传送方向一致。为了驱动支撑辊33滑移，支撑台32上沿纸板的传送方向开设有滑动腔322，支撑台32上设置有驱动组件35，驱动组件35包括滑板352，滑板352通过设置于滑动腔322内与支撑台32滑移连接，滑板352上焊接有连接块331，
支撑辊33通过连接块331与滑板352连接。滑动腔322内还沿纸板的传送方向设置有连接丝杠351，连接丝杠351与支撑台32转动连接，滑板352与连接丝杠351螺纹连接。连接丝杠351的一端穿出支撑台32同轴焊接有旋钮353，工作人员通过转动旋钮353可以控制连接丝杠351转动，从而带动滑板352滑移，以实现支撑辊33的滑移。
46.参照图6，机架1上架设有安装架12，为了使上料装置适用于不同宽度尺寸的纸板的上料，两个限位板5均与安装架12滑移连接，滑移方向为两个限位板5相互靠近或远离的方向。且安装架12上沿两个限位板5相互靠近或远离的方向设置有双向丝杠7，双向丝杠7与安装架12转动连接，安装架12上螺栓连接有限位驱动电机71，限位驱动电机71的输出轴与双向丝杠7同轴焊接，以驱动双向丝杠7转动。
47.其中一个限位板5与双向丝杠7的一端螺纹连接，另一个限位板5与双向丝杠7的另一端螺纹连接，当启动限位驱动电机71时，可以驱动双向丝杠7转动，从而带动两个限位板5相向或相背滑移，以适用于纸板的宽度。
48.为了提高纸板传送的稳定性，使得纸板更贴近传送带23，在安装架12上转动连接有压合辊6，压合辊6与传送带23之间设置有仅供一张纸板穿过的空隙。安装架12上螺栓连接有压合驱动电机61，以驱动压合辊6转动。
49.参照图6和图7，安装架12上焊接有安装块121，为了使上料装置适用于不同厚度尺寸的纸板的上料，挡板4与安装块121滑移连接，滑移方向为垂直于纸板传送平面的方向。
50.参照图7和图8，安装块121上转动连接有调节丝杠122，且调节丝杠122沿垂直于纸板传送平面的方向设置，调节丝杠122上螺纹连接有滑移块41，滑移块41与安装块121滑移连接，滑移方向为垂直于纸板传送平面的方向，且挡板4与滑移块41焊接。调节丝杠122的一端穿出安装块121同轴焊接有转扭123，工作人员通过转动转扭123可以带动调节丝杠122转动，从而带动滑移块41滑移，实现挡板4的滑移。
51.为了减轻挡板4对纸板的磨损程度，挡板4靠近纸板的一侧转动连接有转轮42，转轮42与纸板可抵接。
52.本技术实施例一种模切机的上料装置的实施原理为：在对纸板进行上料之前，工作人员首先根据纸板的厚度尺寸，通过转动转扭123带动调节丝杠122转动，从而带动滑移块41滑移，实现挡板4的滑移，使转轮42与传送带23之间留有仅供一张纸板穿过的空隙。
53.之后工作人员根据纸板的尺寸、数量，调整抬起机构3。首先转动手轮345，带动转动轴341转动，带动蜗杆342转动，从而带动蜗轮343转动，以实现支撑丝杠344的转动，使得支撑台32滑移，调整抬起板31的位置。然后转动旋钮353，控制连接丝杠351转动，从而带动滑板352滑移，以实现支撑辊33的滑移。之后转动抬起板31，转动角度确定后，滑移锁止齿条321与锁止齿轮312啮合，锁定抬起板31的转动角度。
54.抬起机构3调整好之后，将多个纸板叠放在挡板4与抬起机构3之间，纸板的一侧与挡板4抵接，另一侧被抬起板31抬起。纸板呈倾斜状，最后一张纸板靠近挡板4的一侧贴合在传送带23上，另一侧位于抬起板31上。
55.最后工作人员根据纸板的宽度尺寸，首先启动限位驱动电机71，驱动双向丝杠7转动，从而带动两个限位板5滑移，以适用于纸板的宽度，使限位板5与纸板的侧边抵接。
56.启动传送电机211，带动传送辊21转动，启动压合驱动电机61，驱动压合辊6转动，在传送辊21、压合辊6和传送带23的作用下，依次带动纸板顺利传送。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。