一种运输架的制作方法

1.本技术涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种运输架。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃在生活中较为常见，但由于玻璃易碎，在运输玻璃过程中一般使用运输架运输玻璃，为了防止玻璃在运输过程中受到刮蹭，运输架需要具有稳固玻璃的作用。
3.现有如图1展示的一种运输架，包括底架1、后架3以及支撑柱4，底架1为回形状，支撑柱4焊接在底架1下端，后架3焊接在底架1宽度方向的一端上方，在底架1上还设置有若干个支撑架5，支撑架5包括朝靠近后架3方向倾斜向下的支撑条6和靠近后架3方向倾斜向上的搭靠条7，支撑条6远离搭靠条7的一侧通过固定块47与底架1固定在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当运输架放置圆形玻璃41时，需要将圆形玻璃41卡在两个支撑架5之间，当圆形玻璃41偏大或偏小时，因为无法改变相邻支撑架5的间距，导致运输架无法适应不同型号的圆形玻璃41。


技术实现要素：

5.为了适应不同型号的圆形玻璃，本技术提供一种运输架。
6.本技术提供一种运输架，采用如下的技术方案：
7.一种运输架，包括底架、后板以及至少两个支撑架，所述底架为回形状，所述底架四角处设置有支撑腿，所述底架包括两个相互平行的短板、设置在两个短板之间的第一长板以及与第一长板相平行的第二长板，所述后板设置在第二长板上，所述支撑架包括支撑条和搭靠条，所述支撑条朝靠近后板下端倾斜向下设置，所述搭靠条固定在支撑条上且朝靠近后板上端方向倾斜向上设置，所述支撑条远离后板的一侧朝下端延伸有滑移条，所述第一长板上端开设有供滑移条沿第一长板长度方向滑移的滑移槽，所述第一长板上还设置有固定滑移条的固定组件，所述后板上设置有抵住圆形玻璃上端位置的抵接组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要在运输架上放置圆形玻璃时，将其中两个支撑架移动到底架中端位置，然后调节两个支撑架之间的间距直至适应玻璃的放置，利用固定组件将支撑架固定住，再通过抵接组件将玻璃板上端抵住，实现适应不同型号的圆形玻璃的效果。
9.可选的，所述固定组件为固定插销和固定杆，所述固定杆位于固定插销长度方的一侧且朝下延伸，所述滑移条上开设有供固定插销水平方向滑移的插销孔，所述固定杆上靠近第一长板的一侧设置有卡接块，所述第一长板远离第二长板的一侧端面开设有多个供卡接块插入的卡接槽，所述滑移条与固定杆之间设置有驱使固定杆朝靠近滑移条方向滑移的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，始终拉动固定杆，然后推动滑移条使其移动到指定位置
时，松开对固定杆的控制，在弹性件的作用下，固定杆朝靠近滑移条方向移动，卡接块插入卡接槽内，完成固定组件对滑移条的固定效果。
11.可选的，所述弹性件为抵接拉簧，所述抵接拉簧的一端固定在固定杆上，所述抵接拉簧的另一端固定在滑移条上。
12.通过采用上述技术方案，将抵接拉簧放置在固定杆与滑移条之间，在抵接拉簧拉力的作用下，固定杆始终有朝滑移条方向滑移的趋势，实现弹性件对固定杆的控制效果。
13.可选的，所述抵接组件包括设置在后板上端的抵接条，所述抵接条可沿竖直方向滑移，所述后板上还设置有控制抵接条滑移的控制组件。
14.通过采用上述技术方案，当圆形玻璃放置在支撑架上时，然后通过控制组件调节抵接条高度，使抵接条正好能抵到圆形玻璃上端位置，加强玻璃在运输架上的稳定性。
15.可选的，所述后板开设有供抵接条滑移的抵接槽，所述控制组件包括控制螺杆和控制把手，所述控制螺杆转动连接在后板上，所述控制螺杆的长度方向与滑移槽的长度方向相一致，所述抵接条上开设有与控制螺杆螺纹连接的螺纹槽，所述控制把手设置在控制螺杆长度方向的一侧。
16.通过采用上述技术方案，通过操作控制把手使控制螺杆旋转，在控制螺杆和螺纹槽的配合下，抵接条可沿竖直方向移动，实现控制组件控制抵接条高度调节的效果。
17.可选的，所述支撑腿包括固定在底架下端的固定腿和滑移在固定腿内的滑移腿，所述固定腿下端面开设有供滑移腿滑动的活动槽，所述固定腿上还设置有固定滑移腿的固定件。
18.通过采用上述技术方案，通过调节滑移腿，可实现根据不同型号的圆形玻璃伸下底架的长度进行调节底架与地面之间的间距。
19.可选的，所述固定件为插接杆，所述固定腿上开设有供插接杆插入的移动槽，所述滑移腿上开设有若干个供插接杆插入的插接槽。
20.通过采用上述技术方案，当插接杆依次穿移动槽和插接槽时，实现固定件对滑移腿的固定效果。
21.可选的，所述滑移腿下端设置有底座，所述底座将四个滑移腿连接起来。
22.通过采用上述技术方案，将所有滑移腿通过底座连接起来，可保证调节滑移腿时，底架始终保持水平。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.当需要在运输架上放置圆形玻璃时，将其中两个支撑架移动到底架中端位置，然后调节两个支撑架之间的间距直至适应玻璃的放置，利用固定组件将支撑架固定住，然后再通过抵接组件将玻璃板上端抵住，最后通过调节滑移腿抬高底架的高度，从而实现适应不同型号的圆形玻璃的效果。
附图说明
25.图1是相关技术的结构示意图；
26.图2是本实施例的结构示意图；
27.图3是本实施例的固定组件与第一长板的结构示意图；
28.图4是本实施例的第二长板与支撑架的剖视示意图；
29.图5是本实施例的后板的剖视示意图；
30.图6是图5中a处的放大示意图；
31.图7是本实施例的支撑腿的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、底架；2、后板；3、后架；4、支撑柱；5、支撑架；6、支撑条；7、搭靠条；8、短板；9、第一长板；10、第二长板；13、滑移条；14、滑移槽；15、固定组件；16、固定插销；17、固定杆；18、插销孔；19、卡接块；20、卡接槽；21、弹性件；23、移动块；24、支撑槽；25、抵接组件；26、抵接条；27、抵接槽；28、控制组件；29、控制螺杆；30、控制把手；31、转动轴承；32、控制孔；33、螺纹槽；34、滑移腿；35、活动槽；36、固定件；37、插接杆；38、移动槽；39、插接槽；40、底座；41、圆形玻璃；42、固定腿；43、支撑腿；44、抵接拉簧；45、倒角；46、方形通槽；47、固定块。
具体实施方式
33.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种运输架。
35.参照图2，运输架包括底架1、后板2以及四个支撑架5，底架1为回形状，在底架1四角处焊接有支撑腿43，底架1包括两个短板8、一个第一长板9以及第二长板10，其中两个短板8相互平行，第一长板9设置在两个短板8长度方向一端且将两个短板8连在一起，第二长板10与第一长板9相平行且第二长板10设置在两个短板8长度方向的另外一端，后板2焊接在第二长板10上且朝上延伸，支撑架5包括支撑条6和搭靠条7，支撑条6朝靠近后板2方向倾斜向下设置然后抵接在第二长板10靠近第一长板9的一侧端面上，搭靠条7固定在支撑条6上且朝靠近后板2方向倾斜向上设置然后抵接在后板2上，支撑条6远离底架1的一侧朝下端延伸有滑移条13，在第一长板9上端面开设有供滑移条13沿第一长板9长度方向滑移的滑移槽14。
36.参照图3，在第一长板9上安装有固定组件15，固定组件15为固定插销16和固定杆17，固定插销16水平设置且为长条柱状，在滑移条13上开设有供固定插销16水平方向滑移的插销孔18，固定杆17位于固定插销16长度方向的一侧且朝下延伸，固定杆17位于第一长板9远离第二长板10的一侧，在固定板上朝第一长板9方向延伸有卡接块19，在第一长板9远离第二长板10的一侧端面上开设有多个供卡接块19插入的卡接槽20，卡接槽20沿第一长板9长度方向均匀设置。
37.参照图3，在固定插销16上套设有弹性件21，弹性件21为抵接拉簧44，抵接拉簧44的一端固定在固定杆17上，抵接拉簧44的另一端固定在滑移条13上。在抵接拉簧44拉力的作用下，卡接块19始终朝卡接槽20槽底方向滑移，直至卡接块19插入卡接槽20内，完成滑移条13的固定。
38.参照图2和图4，为了使支撑架5的滑移更稳定，在支撑条6远离滑移条13的一侧水平方向焊接有移动块23，在第二长板10靠近第一长板9的一侧开设有供移动块23水平方向滑移的支撑槽24。为了保护支撑架5上的圆形玻璃41，支撑条6与圆形玻璃41的抵接处上开设有倒角45。
39.参照图5和图6，在后板2上安装有抵接组件25，抵接组件25包括抵接条26，在后板2上开设有供抵接条26竖直方向滑移的抵接槽27，在后板2上还安装有控制组件28，控制组件
28包括控制螺杆29和控制把手30，在抵接槽27下槽壁上安装有转动轴承31，控制螺杆29转动连接在转动轴承31上，控制螺杆29的另一端穿透出后板2上端面并与控制把手30焊接，在抵接槽27上槽壁开设有供控制螺杆29穿出的控制孔32，在抵接条26上开设有与控制螺杆29螺纹连接的螺纹槽33，在控制螺杆29和螺纹槽33的配合下，当控制把手30带动控制螺杆29转动时，抵接条26朝靠近圆形玻璃41方向滑移，直至抵接到圆形玻璃41的正上方，为了能最大限度的抵压到每个圆形玻璃41，抵接条26的长度方向与搭靠条7相垂直，为了减少运输架整体的重量，在后板2上开设有方形通槽46。
40.参照图7，支撑腿43包括固定在底架1下端的固定腿42和滑移在固定腿42内的滑移腿34，固定腿42下端面开设有供滑移腿34滑动的活动槽35，固定腿42上还安装有固定件36，固定件36为插接杆37，在固定腿42上开设有供插接杆37插入的移动槽38，在滑移腿34上开设有若干个供插接杆37插入的插接槽39，插接槽39沿高度方向均匀设置，当插接杆37依次穿移动槽38和插接槽39时，滑移腿34与固定腿42固定在一起。
41.参照图2，为了方便调节各个滑移腿34且使底架1始终保持水平状态，在滑移腿34下端焊接有底座40，底座40呈回形状且四个滑移腿34连接起来。
42.本技术实施例一种运输架的实施原理为：
43.当需要在运输架上放置圆形玻璃41时，将其中两个支撑架5移动到底架1中端位置，然后将剩余之间架移动至两端，然后调节两个支撑架5之间的间距直至适应玻璃的放置，利用固定组件15将支撑架5固定住，然后再转动控制把手30使控制螺杆29旋转，在控制螺杆29与螺纹槽33的配合下，抵接条26朝靠近圆形玻璃41方向滑移直至抵接到圆形玻璃41上端，最后调节滑移腿34抬高底架1的高度，利用插接杆37固定滑移腿34与固定腿42，从而实现适应不同型号的圆形玻璃41的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。