具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸灰装置技术领域，尤其涉及一种具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置。


背景技术：

2.环保、冶金、化工、建材、粮食、食品等行业的工业生产中往往会产生各种粉尘烟气，这些粉尘烟气通常需要进行收集处理。收集过程中，在竖直方向由上而下卸灰时往往会产生二次扬尘。现有技术中，为了防止二次扬尘，通常在卸灰点的平台处加装一个箱式或者盒式的刚性防尘罩，由于刚性防尘罩高度部可调节，且内壁易附着粉尘，粉尘降落会导致地面或者卸灰点周围环境的污染，因此需要在防尘罩底部连接风管用于捕捉卸灰过程中产生的粉尘防止其吸附于防尘罩内壁。由于防尘罩内部空间较大，通过风管吸尘往往需要较大的风量，能耗较大。因此，现有技术中的卸灰装置存在抑尘效果差、集尘效率低、能耗大等问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，以解决现有技术中的卸灰装置的抑尘效果差、集尘效率低、能耗大等问题，避免了二次扬尘的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型提供的一种具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，包括安装台、驱动机构、储灰仓、多级可升降收尘机构和气流均布机构；所述驱动机构设置于所述安装台上，并与所述多级可升降收尘机构传动连接；所述多级可升降收尘机构设置于所述安装台的下表面，所述安装台上开设有中心孔，所述储灰仓的底端穿过所述中心孔，并穿设于所述多级可升降收尘机构的内部；所述气流均布机构包括挡流板、电机和若干个可产生负压气体用于捕集粉尘的风机，所述挡流板可拆卸地固定于所述多级可升降收尘机构的内壁上，并环绕设置于所述储灰仓的外侧；所述风机与所述电机电性连接。
6.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，所述挡流板包括挡流板本体和多个分流孔，所述挡流板本体呈环形板状结构，所述挡流板本体可拆卸地固定于所述多级可升降收尘机构的内壁上，并环绕设置于所述储灰仓的外侧；所述挡流板本体的内壁与储灰仓的外壁贴合设置，所述分流孔均匀地开设于所述挡流板本体上。
7.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，所述气流均布机构还包括引风管和排风管；所述引风管的一端穿设于所述多级可升降收尘机构的内部，另一端连接所述风机的进气口，所述引风管的一端位于所述挡流板本体的上方；所述排风管的一端连接所述风机的排气口，另一端连接外部除尘装置。
8.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，所述多
级可升降收尘机构呈两端开口的筒状结构，包括一级套管、二级套管和三级套管；所述一级套管的顶端可拆卸地固定于所述安装台上，所述二级套管可伸缩地套设于所述一级套管的外侧，所述三级套管可伸缩地套设于所述二级套管的外侧；所述一级套管、所述二级套管和所述三级套管构成圆台筒状结构；所述储灰仓的底端穿设于所述一级套管内，所述引风管的一端穿设于所述一级套管内，所述挡流板可拆卸地固定于所述一级套管的内壁上。
9.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，所述驱动机构包括电动推杆；所述电动推杆固定于所述安装台上，所述电动推杆与所述多级可升降收尘机构传动连接，所述电动推杆与所述三级套管传动连接。
10.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，所述驱动机构还包括位置感应模块，所述位置感应模块设置于所述多级可升降收尘机构的内底部；所述位置感应模块与所述电动推杆电性连接。
11.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，所述排风管内安装有止回阀。
12.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，还包括移动输送机构，所述移动输送机构为移动式装载车，所述多级可升降收尘机构的底部可伸入所述移动输送机构内；所述移动输送机构位于所述多级可升降收尘机构的下方。
13.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，所述储灰仓的底部安装有卸灰阀。
14.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，优选地，所述分流孔的孔径一致；所述气流均布机构包括多个所述风机，全部所述风机沿所述中心孔的孔心线呈对称分布。
15.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
16.本实用新型提供的一种具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，包括安装台、驱动机构、储灰仓、多级可升降收尘机构和气流均布机构；驱动机构设置于安装台上，并与多级可升降收尘机构传动连接；多级可升降收尘机构设置于安装台的下表面，安装台上开设有中心孔，储灰仓的底端穿过中心孔，并穿设于多级可升降收尘机构的内部；气流均布机构包括挡流板、电机和若干个可产生负压气体用于捕集粉尘的风机，挡流板可拆卸地固定于多级可升降收尘机构的内壁上，并环绕设置于储灰仓的外侧；风机与电机电性连接。本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，设置多级可升降收尘机构和可产生负压气体的风机，卸灰时，粒径较大的粉尘在重力作用下可由多级可升降收尘机构内部下卸，粒径较小的粉尘可通过上升的负压气体经由外部除尘装置收集处理，下卸过程中，粉尘始终被捕集在可升降收尘机构内，有效地减少了卸灰时产生的二次扬尘，确保卸灰点周边环境的整洁，同时降低了使用能耗，提高集尘效率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1是本实用新型实施例1提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的
整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1提供的安装台、储灰仓、多级可升降收尘机构与气流均布机构的局部结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例1提供的挡流板的结构示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
22.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.实施例1：
28.现有技术中的卸灰装置采用刚性防尘罩抑尘和风管等抑尘装置，由于防尘罩内部空间较大，需要较大风量的风管，且防尘罩高度不可调控，因此无法避免二次扬尘的发生，存在抑尘效果差、集尘效率低、能耗大等问题。
29.为了解决现有技术中卸灰装置存在抑尘效果差、集尘效率低、能耗大等问题，本实用新型实施例1提供的一种具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，如图1
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3所示，包括安装台1、储灰仓5、多级可升降收尘机构3、气流均布机构4和驱动机构2；驱动机构2设置于安装台1上，并与多级可升降收尘机构3传动连接；多级可升降收尘机构3设置于安装台1的下表面，安装台1上开设有中心孔，储灰仓5的底端穿过所述中心孔，并穿设于多级可升降收尘机构3的内部；气流均布机构4包括挡流板7、电机9和若干个可产生负压气体用于捕集粉尘的风机8，挡流板7可拆卸地固定于多级可升降收尘机构3的内壁上，并环绕设置于储灰仓5的外侧；风机8与电机9电性连接。为了增强具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置
的稳定性，安装台1与储灰仓5可设置为一体化设计，或者在安装台1上增设支架。
30.本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，未使用时，多级可升降收尘机构3处于收起状态，使用时，驱动机构2带动多级可升降收尘机构3下降，卸灰过程中，粒径较大的粉尘在重力作用下通过多级可升降收尘机构3由储灰仓5下卸，粒径较小的粉尘被风机8产生的负压气体所捕集，随着粉尘的堆积，驱动机构2带动多级可升降收尘机构3逐渐上升，此过程中粉尘始终被捕集在多级可升降收尘机构3内。可见本实用新型能够有效避免二次扬尘，提高集尘效率，解决了现有技术中存在的卸灰装置抑尘效果差、集尘效率低、能耗大的问题。
31.为了进一步提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的实用性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，挡流板7包括挡流板本体71和多个分流孔72，挡流板本体71呈环形板状结构，挡流板本体71可拆卸地固定于多级可升降收尘机构3的内壁上，并环绕设置于储灰仓5的外侧；挡流板本体71的内壁与储灰仓5的外壁贴合设置，分流孔72 均匀开设于挡流板本体71上。本实用新型在使用过程中，粒径较小的粉尘经风机8产生的负压气体捕集后形成粉尘气流，粉尘气流经挡流板7过滤后进行收集。挡流板本体71的内壁与卸灰仓5的外壁贴合设置，保证其密封性，使负压气体的流速能够保持平稳，这里所指的贴合设置包括但不限于以下方式：在挡流板本体71与卸灰仓5的贴合面上设置橡胶等密封垫；设置挡流板本体71的内壁倾斜度与卸灰仓5的外壁倾斜度一致，且尺寸相适应。
32.为了进一步提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的实用性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，气流均布机构4还包括引风管10和排风管11；引风管10的一端穿设于多级可升降收尘机构3的内部，另一端连接风机8的进气口，引风管10的一端位于挡流板本体71的上方；排风管11的一端连接风机8的排气口，另一端连接外部除尘装置12。本实用新型在使用过程中，粒径较小的粉尘经风机8产生的负压气体捕集后形成粉尘气流，粉尘气流被挡流板7过滤后，从引风管10流入，经排风管11排出，最后收集至外部除尘装置12中进行处理。
33.为了进一步提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的实用性和可操作性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，所述多级可升降收尘机构3呈两端开口的筒状结构，包括一级套管31、二级套管32和三级套管33；一级套管31的顶端可拆卸地固定于安装台1上，二级套管32可伸缩地套设于一级套管31的外侧，三级套管33可伸缩地套设于二级套管32的外侧；一级套管31、二级套管32和三级套管33构成圆台筒状结构；储灰仓5的底端穿设于一级套管31内，引风管10的一端穿设于一级套管 31内，挡流板7可拆卸地固定于一级套管31的内壁上。本实用新型在使用过程中，多级可升降收尘机构3可以实现逐级上升与下降；一级套管31固定于安装台1上，增加了多级可升降收尘机构3的稳定性，二级套管32和三级套管33 则可以根据粉尘的堆积高度通过伸缩实现多级可升降收尘机构的高度调整；卸灰时粉尘在重力作用下从储灰仓5的底端进入一级套管31内，粒径较大的粉尘继续下卸依次通过二级套管32和三级套管33，粒径较小的粉尘则被负压气体捕集，经挡流板7过滤后流入引风管10中。
34.为了进一步提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的可操作性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，驱动机构2包括电动推
杆21；电动推杆21固定于安装台1上，电动推杆21与多级可升降收尘机构3传动连接，电动推杆21与三级套管33传动连接。本实用新型在使用过程中，采用电力驱动方式保证多级可升降收尘机构3能够实现平稳升降；卸灰过程中，电动推杆21的伸缩可带动三级套管33和二级套管32的伸缩，从而实现多级可升降收尘机构3的上升与下降。因此在卸灰过程中，操作人员无需手动操作，方便快捷，节省人力。
35.为了进一步提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的可操作性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，驱动机构2还包括位置感应模块22，位置感应模块22设置于多级可升降收尘机构 3的内底部；位置感应模块22与电动推杆21电性连接。本实用新型在使用过程中多级可升降收尘机构3的内底部设置有用于探测粉尘的位置感应模块22，卸灰过程中，随着粉尘的堆积，当位置感应模块22探测到粉尘时，为了保证持续卸灰，驱动机构2自动驱动多级可升降收尘机构3平稳上升，直至粉尘装车过程结束。
36.为了提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的耐用性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，排风管11内安装有止回阀110。本实用新型在使用过程中，设置止回阀能够保证粉尘气流从引风管10流向排风管11，避免气体回流，有效地保护风机8和电机9，延长使用寿命。
37.为了进一步提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的实用性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，还包括移动输送机构6，移动输送机构6为移动式装载车，多级可升降收尘机构3的底部可伸入移动输送机构6内；移动输送机构6位于多级可升降收尘机构3的下方。本实用新型在使用过程中，粉尘通过储灰仓5下卸收集至移动输送机构6 内，当卸灰完成后，移动输送机构6可将收集好的粉尘运送到相应地点进行下一步处理。
38.为了进一步提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的可操作性和实用性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，储灰仓5的底部安装有卸灰阀51。本实用新型在使用时，首先将移动输送机构6就位，通过电动推杆21调整多级可升降收尘机构3的高度，当多级可升降收尘机构3的底部与移动输送机构6的底板接触后，打开卸灰阀51开始卸灰，卸灰完成后，关闭卸灰阀51即可。
39.为了进一步提高具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置的实用性，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，进一步地，分流孔72的孔径一致；气流均布机构4包括多个风机8，多个风机8沿所述中心孔的孔心线呈对称分布。本实用新型在使用过程中，多个对称的风机8能够产生流速平稳的负压气体，从而挡流板7对粉尘气流进行均匀地过滤。除了设置多个风机8以外，本实用新型也可以通过其他方式实现同等的效果，例如，在仅设置一个风机8的情况下，通过调整分流孔72的孔径大小，使分流孔72沿远离引风管10的方向由小及大分布，实现负压气体流速平稳，等等。
40.综上所述，本实用新型提供的一种具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，本实用新型提供的具有多孔式气流均布机构的无扬尘卸灰装置，通过设置多级可升降收尘机构和能够产生负压气体的风机，便于根据粒径大小通过不同的方式对粉尘进行收集处理，有效地避免了二次扬尘，提高了集尘效率，降低使用能耗。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。