衣物处理设备联动控制方法、装置、介质及衣物处理系统与流程

1.本发明涉及衣物处理设备控制技术领域，具体涉及一种衣物处理设备联动控制方法、装置、介质及衣物处理系统。


背景技术：

2.衣物烘干机指的是用于去除服装、鞋帽等衣物中水分的设备，在使用洗涤设备如洗衣机对衣物进行脱水后，可以利用衣物烘干机对脱水后的衣物进行烘干。衣物烘干机上通常会预先设置好多个烘干温度和多个烘干时长，用户需要对衣物的含水量进行预判，根据预判结果从这些烘干温度和烘干时长中进行选择，在选定好烘干温度和烘干时长后即可启动衣物烘干机，衣物烘干机将会按照用户选定的烘干温度和烘干时长对衣物进行烘干处理。然而，由于衣物烘干机只能设置数量有限的烘干温度和烘干时长，并且这种衣物烘干机控制方法完全依赖于用户自己选定烘干温度和烘干时长，很容易导致烘干程序结束时衣物的含水量仍然较高或者烘干时间过长导致衣物损坏等问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，提出了本发明，以提供解决或至少部分地解决如何准确设置烘干参数以提高衣物烘干效果的技术问题的一种衣物处理设备联动控制方法、装置、介质及衣物处理系统。
4.第一方面，提供一种衣物处理设备联动控制方法，所述方法包括：
5.接收衣物洗涤设备发送的待处理衣物的衣物信息；
6.根据所述衣物信息分析所述待处理衣物的含水量和材质；
7.根据所述含水量与所述材质确定所述待处理衣物的烘干参数并且将所述烘干参数发送至衣物烘干设备。
8.在上述联动控制方法的一个技术方案中，“根据所述衣物信息分析所述待处理衣物的含水量和材质”的步骤具体包括：
9.根据所述衣物信息中的第一衣物重量和第二衣物重量，计算所述待处理衣物的含水量；所述第一重量是所述衣物洗涤设备在对待处理衣物进行洗涤操作之前检测到的衣物重量，所述第二重量是所述衣物洗涤设备在对待处理衣物进行脱水操作之后检测到的衣物重量；
10.对所述衣物信息中的衣物图像进行图像识别，根据图像识别结果获取所述待处理衣物的材质；
11.并且/或者，“根据所述含水量与所述材质确定所述待处理衣物的烘干参数”的步骤具体包括：根据所述含水量确定所述待处理衣物的烘干时长，根据所述材质确定所述待处理衣物的烘干温度。
12.在上述联动控制方法的一个技术方案中，在“根据所述含水量与所述材质确定所述待处理衣物的烘干参数”的步骤之后，所述方法还包括：
13.获取所述衣物烘干设备内衣物容纳烘干装置的实际温度，根据所述实际温度与所述烘干参数中的烘干温度，确定对所述衣物容纳烘干装置进行预加热的预加热温度；
14.如果所述实际温度小于所述预加热温度，则获取将所述衣物容纳烘干装置由所述实际温度加热至所述预加热温度的加热时长；
15.根据所述加热时长与预设的预加热停止时间获取预加热启动时间；
16.在所述衣物洗涤设备的运行时间达到所述预加热启动时间后，向所述衣物烘干设备发送预加热控制指令，以便于所述衣物烘干设备能够根据所述预加热控制指令中的预加热温度对衣物容纳烘干装置进行预加热；
17.其中，所述预设的预加热停止时间取决于所述衣物洗涤设备运行结束的预测时间，所述预加热温度小于等于预设的安全温度阈值。
18.第二方面，提供一种衣物处理设备联动控制装置，所述装置包括：
19.衣物信息接收模块，其被配置成接收衣物洗涤设备发送的待处理衣物的衣物信息；
20.第一信息处理模块，其被配置成根据所述衣物信息分析所述待处理衣物的含水量和材质；
21.第二信息处理模块，其被配置成根据所述含水量与所述材质确定所述待处理衣物的烘干参数并且将所述烘干参数发送至衣物烘干设备。
22.在上述联动控制装置的一个技术方案中，所述第一信息处理模块被进一步配置成执行以下操作：
23.根据所述衣物信息中的第一衣物重量和第二衣物重量，计算所述待处理衣物的含水量；所述第一重量是所述衣物洗涤设备在对待处理衣物进行洗涤操作之前检测到的衣物重量，所述第二重量是所述衣物洗涤设备在对待处理衣物进行脱水操作之后检测到的衣物重量；
24.对所述衣物信息中的衣物图像进行图像识别，根据图像识别结果获取所述待处理衣物的材质；
25.并且/或者，所述第二信息处理模块被进一步配置成根据所述含水量确定所述待处理衣物的烘干时长，根据所述材质确定所述待处理衣物的烘干温度。
26.在上述联动控制装置的一个技术方案中，所述装置还包括衣物烘干设备预加热控制模块，所述衣物烘干设备预加热控制模块包括预加热温度确定子模块、加热时长获取子模块、预加热启动时间获取子模块和预加热控制子模块；
27.所述预加热温度确定子模块被配置成获取所述衣物烘干设备内衣物容纳烘干装置的实际温度，根据所述实际温度与所述烘干参数中的烘干温度，确定对所述衣物容纳烘干装置进行预加热的预加热温度；
28.所述加热时长获取子模块被配置成当所述实际温度小于所述预加热温度时获取将所述衣物容纳烘干装置由所述实际温度加热至所述预加热温度的加热时长；
29.所述预加热启动时间获取子模块被配置成根据所述加热时长与预设的预加热停止时间获取预加热启动时间；
30.所述预加热控制子模块被配置成在所述衣物洗涤设备的运行时间达到所述预加热启动时间后，向所述衣物烘干设备发送预加热控制指令，以便于所述衣物烘干设备能够
根据所述预加热控制指令中的预加热温度对衣物容纳烘干装置进行预加热；
31.其中，所述预设的预加热停止时间取决于所述衣物洗涤设备运行结束的预测时间，所述预加热温度小于等于预设的安全温度阈值。
32.第三方面，提供一种衣物处理设备联动控制装置，包括处理器和存储装置，所述存储装置适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由所述处理器加载并运行以执行上述联动控制方法的技术方案中任一项所述的衣物处理设备联动控制方法。
33.第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其中存储有多条程序代码，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行上述联动控制方法的技术方案中任一项所述的衣物处理设备联动控制方法。
34.第五方面，提供一种衣物处理系统，所述衣物处理系统包括衣物洗涤设备、衣物烘干设备和后台服务器，所述后台服务器包括上述联动控制装置的技术方案中任一项所述的衣物处理设备联动控制装置；
35.所述衣物洗涤设备被配置成获取待处理衣物的衣物信息并且将所述衣物信息发送至所述后台服务器；
36.所述后台服务器被配置成接收所述衣物洗涤设备发送的衣物信息，根据所述衣物信息确定所述待处理衣物的烘干参数并且将所述烘干参数发送至所述衣物烘干设备；
37.所述衣物烘干设备被配置成接收所述后台服务器发送的烘干参数，以及在接收到烘干启动指令后根据所述烘干参数执行烘干操作。
38.在上述衣物处理系统的一个技术方案中，所述衣物洗涤设备被配置成实时获取当前衣物洗涤设备启动后的运行时间并且将所述运行时间发送至所述后台服务器；
39.所述衣物烘干设备被配置成检测当前衣物烘干设备内衣物容纳烘干装置的实际温度并且将所述实际温度发送至所述后台服务器；
40.所述后台服务器被配置成根据所述运行时间与所述实际温度，确定对所述衣物容纳烘干装置进行预加热的预加热温度、预加热启动时间和预加热停止时间，根据所述预加热温度、预加热启动时间和预加热停止时间向所述衣物烘干设备发送预加热控制指令；所述衣物烘干设备还被配置成根据所述预加热控制指令对所述衣物容纳烘干装置进行预加热并且在预加热时间达到所述预加热停止时间后停止预加热。
41.本发明上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种有益效果：
42.在实施本发明的技术方案中，首先可以利用衣物洗涤设备如洗衣机在对衣物洗涤过程中采集到的衣物信息准确地分析出衣物的材质以及洗涤后衣物的含水量，然后根据衣物的材质与含水量确定对衣物进行烘干的烘干参数，最后将确定好的烘干参数发送至衣物烘干设备，以便于衣物烘干设备可以根据接收到的烘干参数对衣物进行烘干。通过衣物洗涤设备与衣物烘干设备的联动控制，能够准确分析出待烘干衣物的材质和含水量，进而得到更为准确的烘干温度和烘干时长，克服了在烘干完成后出现衣物含水量仍然较高或者衣物损坏等缺陷。
43.进一步，在实施本发明的技术方案中，可以在衣物洗涤设备运行过程中控制衣物烘干设备进行预加热，以便于在衣物洗涤设备运行结束时衣物烘干设备已经加热至设定的烘干温度，减少衣物烘干设备执行烘干操作的总时长，克服了当衣物烘干设备的初始温度远远小于设定的烘干温度时由于衣物烘干设备执行烘干操作的总时长增加，致使在衣物洗
涤设备结束运行后用户还需要等待较长时间才能完成衣物烘干，用户体验感较差的缺陷。
附图说明
44.下面参照附图来描述本发明的具体实施方式，附图中：
45.图1是根据本发明的一个实施例的衣物处理设备联动控制方法的主要步骤流程示意图；
46.图2是根据本发明的一个实施例的衣物处理设备联动控制装置的主要结构框图。
47.附图标记列表：
48.11：衣物信息接收模块；12：第一信息处理模块；13：第二信息处理模块。
具体实施方式
49.下面参照附图来描述本发明的一些实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
50.在本发明的描述中，“模块”、“处理器”可以包括硬件、软件或者两者的组合。一个模块可以包括硬件电路，各种合适的感应器，通信端口，存储器，也可以包括软件部分，比如程序代码，也可以是软件和硬件的组合。处理器可以是中央处理器、微处理器、图像处理器、数字信号处理器或者其他任何合适的处理器。处理器具有数据和/或信号处理功能。处理器可以以软件方式实现、硬件方式实现或者二者结合方式实现。非暂时性的计算机可读存储介质包括任何合适的可存储程序代码的介质，比如磁碟、硬盘、光碟、闪存、只读存储器、随机存取存储器等等。术语“a和/或b”表示所有可能的a与b的组合，比如只是a、只是b或者a和b。术语“至少一个a或b”或者“a和b中的至少一个”含义与“a和/或b”类似，可以包括只是a、只是b或者a和b。单数形式的术语“一个”、“这个”也可以包含复数形式。
51.这里先解释本发明涉及到的一些术语。
52.目前传统的衣物烘干机上通常会设置数量有限的可供用户选择的烘干温度和烘干时长，用户需要对衣物的含水量进行预判，根据预判结果从这些烘干温度和烘干时长中进行选择。显而易见地是，这种方式完全依赖于用户自己选定烘干温度和烘干时长，很容易导致烘干程序结束时衣物的含水量仍然较高或者烘干时间过长导致衣物损坏等问题。
53.在本发明实施例中，首先可以利用衣物洗涤设备如洗衣机在对衣物洗涤过程中采集到的衣物信息准确地分析出衣物的材质以及洗涤后衣物的含水量，然后根据衣物的材质与含水量确定对衣物进行烘干的烘干参数(烘干温度和烘干时长)，最后将确定好的烘干参数发送至衣物烘干设备如烘干机，衣物烘干设备在接收到烘干参数以及启动指令后即可按照该烘干参数对衣物进行烘干。通过上述衣物洗涤设备与衣物烘干设备的联动控制，能够准确分析出待烘干衣物的材质和含水量，进而得到更为准确的烘干温度和烘干时长，克服了在烘干完成后衣物含水量仍然较高或者衣物损坏等缺陷。
54.参阅附图1，图1是根据本发明的一个实施例的衣物处理设备联动控制方法的主要步骤流程示意图。如图1所示，本发明实施例中的衣物处理设备联动控制方法主要包括以下步骤：
55.步骤s101：接收衣物洗涤设备发送的待处理衣物的衣物信息。
56.在本实施例中衣物信息可以包括但不限于：待处理衣物的衣物重量和衣物图像。
一个实施方式中，衣物洗涤设备如洗衣机内可以设置有图像采集装置，利用该图像采集装置采集待处理衣物的图像信息。一个实施方式中，衣物洗涤设备内可以设置有称重传感器，利用该称重传感器采集待处理衣物的重量信息。
57.步骤s102：根据衣物信息分析待处理衣物的含水量和材质。
58.衣物洗涤设备的洗涤程序通常包含浸泡阶段、洗涤阶段、脱水阶段等，衣物在经过脱水阶段后虽然可以去除大部分水分，但是还是会残留一定的水分。在本实施例中，可以根据衣物洗涤设备在运行洗涤程序之前检测到的衣物重量，以及经过脱水阶段以后检测到的衣物重量计算衣物在经过脱水阶段之后的含水量(残留的水量)。具体而言，在本实施例中可以按照以下步骤分析待处理衣物的含水量：根据衣物信息中的第一衣物重量和第二衣物重量，计算待处理衣物的含水量，即含水量等于第一衣物重量与第二衣物重量的重量差值。其中，第一重量是衣物洗涤设备在对待处理衣物进行洗涤操作之前检测到的衣物重量(即上述衣物洗涤设备在运行洗涤程序之前检测到的衣物重量)，第二重量是衣物洗涤设备在对待处理衣物进行脱水操作之后检测到的衣物重量(即上述经过脱水阶段以后检测到的衣物重量)。
59.在本实施例中可以利用图像识别技术对衣物洗涤设备检测到的衣物图像进行图像识别，根据图像识别结果获取待处理衣物的材质。要说明的是，本领域技术人员可以采用常规的图像识别技术对衣物图像进行识别分析，获取衣物的材质信息。为了描述简洁，在此不再赘述。
60.步骤s103：根据含水量与材质确定待处理衣物的烘干参数并且将烘干参数发送至衣物烘干设备。
61.在本实施例中可以根据待处理衣物的含水量确定待处理衣物的烘干时长，根据待处理衣物的材质确定待处理衣物的烘干温度。一个实施方式中，可以预先构建好含水量与烘干时长的映射关系，在获取到待处理衣物的含水量后，即可调取该映射关系获取相应的烘干时长。也可以预先构建好衣物材质与烘干温度的映射关系，在获取到待处理衣物的材质信息后，即可调取该映射关系获取相应的烘干温度。
62.通过上述步骤s101-步骤s103，实现了衣物洗涤设备与衣物烘干设备的联动控制，能够准确分析出待烘干衣物的材质和含水量，进而得到更为准确的烘干温度和烘干时长，克服了在烘干完成衣物含水量仍然较高或者衣物损坏等缺陷。
63.衣物烘干设备在执行烘干操作之前，其初始温度往往小于设定的烘干温度，因而需要先将衣物烘干设备内衣物烘干容纳装置如烘干筒的温度预加热至设定的烘干温度，然后再根据设定的烘干时长对衣物进行烘干。如果衣物烘干设备的初始温度远远小于设定的烘干温度(例如：在冬季的户外使用衣物烘干设备进行衣物烘干)，那么衣物烘干设备的预加热时间会极大增加，衣物烘干设备执行烘干操作的总时长也会随之增加，致使用户在衣物洗涤设备运行结束后还需要等待较长时间才能完成衣物烘干。为了提高用户体验感，避免衣物烘干设备执行烘干操作的总时长增加而使等待时间延长，可以在衣物洗涤设备运行过程中控制衣物烘干设备进行预加热，以便于在衣物洗涤设备运行结束时衣物烘干设备已经加热至设定的烘干温度。具体而言，一个实施方式中，可以按照以下步骤控制衣物烘干设备进行预加热：
64.步骤11：获取衣物烘干设备内衣物容纳烘干装置的实际温度(即上述衣物烘干设
备在执行烘干操作之前的初始温度)，根据该实际温度与烘干参数中的烘干温度，确定对衣物容纳烘干装置进行预加热的预加热温度。如果该实际温度小于预加热温度，则转至步骤12；如果该实际温度大于等于预加热温度，则转至步骤16。
65.步骤12：获取将衣物容纳烘干装置由实际温度加热至预加热温度的加热时长，根据加热时长与预设的预加热停止时间获取预加热启动时间。
66.预设的预加热停止时间取决于衣物洗涤设备运行结束的预测时间。一个例子：预设的预加热停止时间可以与衣物洗涤设备运行结束的预测时间相同。如果衣物洗涤设备运行结束的预测时间是下午3点，而将衣物容纳烘干装置由实际温度加热至预加热温度的加热时长是5分钟，那么可以得出预加热启动时间是下午2点55分。
67.预加热温度小于等于预设的安全温度阈值。一个实施方式中，预设的安全温度阈值可以根据人体所能承受的最大温度进行设定，以防止用户将衣物放入到衣物烘干设备时被高温烫伤。一个例子：预设的安全温度阈值小于等于人体所能承受的最大温度。
68.步骤13：获取衣物洗涤设备的运行时间，判断运行时间是否达到预加热启动时间。如果达到预加热启动时间，则转至步骤14；如果没有达到预加热启动时间，则转至15。
69.步骤14：向衣物烘干设备发送预加热控制指令，以便于衣物烘干设备能够根据预加热控制指令中的预加热温度对衣物容纳烘干装置进行预加热。
70.步骤15：转至步骤13，继续获取衣物洗涤设备的运行时间，判断运行时间是否达到预加热启动时间。
71.步骤16：不启动预加热控制。
72.需要指出的是，尽管上述实施例中将各个步骤按照特定的先后顺序进行了描述，但是本领域技术人员可以理解，为了实现本发明的效果，不同的步骤之间并非必须按照这样的顺序执行，其可以同时(并行)执行或以其他顺序执行，这些变化都在本发明的保护范围之内。
73.进一步，本发明还提供了一种衣物处理设备联动控制装置。
74.参阅附图2，图2是根据本发明的一个实施例的衣物处理设备联动控制装置的主要结构框图。如图2所示，本发明实施例中的衣物处理设备联动控制装置主要包括衣物信息接收模块11、第一信息处理模块12和第二信息处理模块13。在一些实施例中，衣物信息接收模块11、第一信息处理模块12和第二信息处理模块13中的一个或多个可以合并在一起成为一个模块。在一些实施例中，衣物信息接收模块11可以被配置成接收衣物洗涤设备发送的待处理衣物的衣物信息，第一信息处理模块12可以被配置成根据衣物信息分析待处理衣物的含水量和材质，第二信息处理模块13可以被配置成根据含水量与材质确定待处理衣物的烘干参数并且将烘干参数发送至衣物烘干设备。其中，衣物信息可以包括待处理衣物的衣物重量和衣物图像。一个实施方式中，具体实现功能的描述可以参见步骤s101-步骤s103所述。
75.一个实施方式中，第一信息处理模块12可以被进一步配置成执行以下操作：根据衣物信息中的第一衣物重量和第二衣物重量，计算待处理衣物的含水量；第一重量是衣物洗涤设备在对待处理衣物进行洗涤操作之前检测到的衣物重量，第二重量是衣物洗涤设备在对待处理衣物进行脱水操作之后检测到的衣物重量；对衣物信息中的衣物图像进行图像识别，根据图像识别结果获取待处理衣物的材质。一个实施方式中，具体实现功能的描述可
以参见步骤s102所述。
76.一个实施方式中，第一信息处理模块12可以被进一步配置成根据含水量确定待处理衣物的烘干时长，根据材质确定待处理衣物的烘干温度。一个实施方式中，具体实现功能的描述可以参见步骤s102所述。
77.进一步，一个实施方式中，图2所示的衣物处理设备联动控制装置还可以包括衣物烘干设备预加热控制模块。在本实施方式中，衣物烘干设备预加热控制模块可以包括预加热温度确定子模块、加热时长获取子模块、预加热启动时间获取子模块和预加热控制子模块。具体而言，预加热温度确定子模块可以被配置成获取衣物烘干设备内衣物容纳烘干装置的实际温度，根据实际温度与烘干参数中的烘干温度，确定对衣物容纳烘干装置进行预加热的预加热温度。加热时长获取子模块可以被配置成当实际温度小于预加热温度时获取将衣物容纳烘干装置由实际温度加热至预加热温度的加热时长。预加热启动时间获取子模块可以被配置成根据加热时长与预设的预加热停止时间获取预加热启动时间。预加热控制子模块可以被配置成在衣物洗涤设备的运行时间达到预加热启动时间后，向衣物烘干设备发送预加热控制指令，以便于衣物烘干设备能够根据预加热控制指令中的预加热温度对衣物容纳烘干装置进行预加热。其中，预设的预加热停止时间取决于衣物洗涤设备运行结束的预测时间，预加热温度小于等于预设的安全温度阈值。一个实施方式中，具体实现功能的描述可以参见步骤11-步骤16所述。
78.上述衣物处理设备联动控制装置以用于执行图1所示的衣物处理设备联动控制方法实施例，两者的技术原理、所解决的技术问题及产生的技术效果相似，本技术领域技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，衣物处理设备联动控制装置的具体工作过程及有关说明，可以参考衣物处理设备联动控制方法的实施例所描述的内容，此处不再赘述。
79.本领域技术人员能够理解的是，本发明实现上述一实施例的方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器、随机存取存储器、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
80.进一步，本发明还提供了一种计算机可读存储介质。在根据本发明的一个计算机可读存储介质的实施例中，计算机可读存储介质可以被配置成存储执行上述方法实施例的衣物处理设备联动控制方法的程序，该程序可以由处理器加载并运行以实现上述衣物处理设备联动控制方法。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该计算机可读存储介质可以是包括各种电子设备形成的存储装置设备。
81.进一步，本发明还提供了一种衣物处理设备联动控制装置。在根据本发明的一个
衣物处理设备联动控制装置的实施例中，衣物处理设备联动控制装置可以包括处理器和存储装置，存储装置可以被配置成存储执行上述方法实施例的衣物处理设备联动控制方法的程序，处理器可以被配置成用于执行存储装置中的程序，该程序包括但不限于执行上述方法实施例的衣物处理设备联动控制方法的程序。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该衣物处理设备联动控制装置可以是包括各种电子设备形成的控制装置设备。
82.进一步，本发明还提供了一种衣物处理系统。在根据本发明的一个衣物处理系统的实施例中，该衣物处理系统可以包括衣物洗涤设备、衣物烘干设备和后台服务器，后台服务器可以包括前述衣物处理设备联动控制装置实施例所述的联动控制装置。具体而言，衣物洗涤设备可以被配置成获取待处理衣物的衣物信息并且将衣物信息发送至后台服务器；衣物信息包括待处理衣物的衣物重量和衣物图像。后台服务器可以被配置成接收衣物洗涤设备发送的衣物信息，根据衣物信息确定待处理衣物的烘干参数并且将烘干参数发送至衣物烘干设备。衣物烘干设备可以被配置成接收后台服务器发送的烘干参数，以及在接收到烘干启动指令后根据烘干参数执行烘干操作。一个实施方式中，衣物洗涤设备如洗衣机内可以设置有图像采集装置，利用该图像采集装置采集待处理衣物的图像信息。一个实施方式中，衣物洗涤设备内可以设置有称重传感器，利用该称重传感器采集待处理衣物的重量信息。
83.一个实施方式中，衣物洗涤设备可以被进一步配置成实时获取当前衣物洗涤设备启动后的运行时间并且将运行时间发送至后台服务器。衣物烘干设备可以被进一步配置成检测当前衣物烘干设备内衣物容纳烘干装置的实际温度并且将实际温度发送至后台服务器。后台服务器可以被进一步配置成根据运行时间与实际温度，确定对衣物容纳烘干装置进行预加热的预加热温度、预加热启动时间和预加热停止时间，根据预加热温度、预加热启动时间和预加热停止时间向衣物烘干设备发送预加热控制指令。在此情况下，衣物烘干设备还可以被配置成根据预加热控制指令对衣物容纳烘干装置进行预加热并且在预加热时间达到预加热停止时间后停止预加热。
84.进一步，应该理解的是，由于各个模块的设定仅仅是为了说明本发明的系统的功能单元，这些模块对应的物理器件可以是处理器本身，或者处理器中软件的一部分，硬件的一部分，或者软件和硬件结合的一部分。因此，图中的各个模块的数量仅仅是示意性的。
85.本领域技术人员能够理解的是，可以对系统中的各个模块进行适应性地拆分或合并。对具体模块的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。
86.至此，已经结合附图所示的一个实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。