洗消装置的制作方法

1.本发明涉及化学品处理领域，具体而言，涉及一种洗消装置。


背景技术：

2.危险化学品事故洗消装置是对危险化学品事故后沾染危险化学品的人员、装备、物资、道路等进行清洗后污染水快速处理的设备。而传统的危险化学品事故洗消装置方法是将污水进行收集然后运输至污水处理厂进行处理，给危险化学品洗消处理带来极大不便，无法方便及时的处置突发危险化学品污染水处置事件。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种洗消装置，以解决现有技术中的危险化学品不方便处理的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种洗消装置，用于对化学品进行处理，洗消装置包括：箱体；收集部，收集部与箱体连接，以用于收集化学品；药品部，药品部设置在箱体内，药品部内设有多个化学试剂，多个化学试剂中的至少一个用于与化学品进行混合反应；反应部，反应部设置在箱体内，其中，反应部与收集部和药品部均连接，以使收集部内的化学品和药品部内的化学试剂在反应部内发生混合反应；控制机构，控制机构与药品部连接，以根据要处理的化学品的信息选择化学试剂与化学品进行反应，并根据化学品的体积控制与化学品反应的化学试剂的体积。
5.进一步地，多个化学试剂包括氧化剂，反应部包括第一反应池，控制机构将氧化剂输送至第一反应池内以对第一反应池内的化学品进行氧化处理。
6.进一步地，多个化学试剂还包括催化剂，催化剂与第一反应池连接，以与氧化剂和化学品在第一反应池内混合并加快化学品的氧化速度。
7.进一步地，控制机构包括：第一计量泵，第一计量泵与氧化剂连接，以控制输送至第一反应池内的氧化剂的流量；第二计量泵，第二计量泵与催化剂连接，以控制输送至第一反应池内的催化剂的流量。
8.进一步地，多个化学试剂还包括絮凝剂，反应部还包括第二反应池，第二反应池与第一反应池连接，以使化学品在第一反应池内氧化处理后流入第二反应池，其中，控制机构将絮凝剂输送至第二反应池内以对第二反应池内的化学品进行絮凝处理。
9.进一步地，洗消装置还包括：第三计量泵，第三计量泵与絮凝剂连接，以控制输送至第二反应池内的絮凝剂的流量；第三反应池，第三反应池与第二反应池连接，以使化学品在第二反应池内絮凝处理后流入第三反应池内再次絮凝处理。
10.进一步地，洗消装置还包括：多个过滤器，多个过滤器并联地设置，以分别与第三反应池和/或第二反应池连接，并对流入各个过滤器内的化学品进行过滤。
11.进一步地，洗消装置还包括：吸附器，吸附器与多个过滤器均连接，以再次对化学品内的杂质进行吸附处理。
12.进一步地，洗消装置还包括：污泥浓缩池，污泥浓缩池与吸附器和多个过滤器均连接，以对吸附器和过滤器内过滤后的杂质脱水处理。
13.进一步地，洗消装置还包括：清洗罐，清洗罐与吸附器连接，以用于清洗吸附器。
14.进一步地，洗消装置还包括检测仪器，检测仪器与吸附器连接，其中，检测仪器包括：氨氮在线检测仪，氨氮在线检测仪与吸附器连接，以用于检测吸附器处理后的化学品内的氨氮含量；cod在线检测仪，cod在线检测仪与吸附器连接，以用于检测吸附器处理后的化学品内的化学需氧量；ph在线监测仪，ph在线监测仪与吸附器连接，以用于检测吸附器处理后的化学品内的ph值。
15.进一步地，洗消装置还包括：储液罐，储液罐与检测仪器连接，以在检测仪器检测到化学品的指标达到预设合格值时，使化学品流入储液罐内进行存储；循环管路，循环管路与检测仪器和收集部均连接，以在检测仪器检测到化学品的指标没有达到预设合格值时，使化学品流入收集部再次进行处理。
16.应用本发明的技术方案的洗消装置主要应用在突发性化学事故泄露或其他化学品应急处理事故中，该洗消装置将药品部、反应部、收集部和控制机构集中在一个箱体内，以便于移动运输，具体的，该收集部用于将事故现场的危险化学品吸收至箱体内，并运输至反应部内，然后控制机构根据设定的参数选取药品部内的化学试剂和相应地化学试剂的量抽取化学试剂并将化学试剂输送至反应部内与化学品进行混合反应以生成无害物质或进行中和，该控制机构内设有存储部，存储部内存储有处理危险化学品所用到的药品部内的各个化学试剂和配比量，在现场处理时，操作人员根据现场化学品的种类和两输入至控制机构内，控制机构自动选取药品部内的化学试剂和量输送至反应部反应，通过上述设置使的本技术的洗消装置能够方便及时的解决突发性事故中的危险化学品，保证了安全。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的洗消装置的实施例的示意图；
19.图2示出了本发明的洗消装置的实施例的药品部和反应部的连接示意图；
20.图3示出了本发明的洗消装置的实施例的过滤器与反应部和吸附器之间的连接示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.20、收集部；31、氧化剂；32、催化剂；33、絮凝剂；40、反应部；41、第一反应池；42、第二反应池；43、第三反应池；50、控制机构；51、第一计量泵；52、第二计量泵；53、第三计量泵；60、过滤器；70、吸附器；80、污泥浓缩池；90、清洗罐；100、检测仪器；110、储液罐；120、电磁阀。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
24.为了解决现有技术中的危险化学品不方便处理的问题，本发明提供了一种洗消装
置。
25.请参考图1至图3，一种洗消装置，用于对化学品进行处理，洗消装置包括：箱体、收集部20、药品部、反应部40和控制机构50，收集部20与箱体连接，以用于收集化学品；药品部设置在箱体内，药品部内设有多个化学试剂，多个化学试剂中的至少一个用于与化学品进行混合反应；反应部40设置在箱体内，其中，反应部40与收集部20和药品部均连接，以使收集部20内的化学品和药品部内的化学试剂在反应部40内发生混合反应；控制机构50与药品部连接，以根据要处理的化学品的信息选择化学试剂与化学品进行反应，并根据化学品的体积控制与化学品反应的化学试剂的体积。
26.本发明提供的洗消装置主要应用在突发性化学事故泄露或其他化学品应急处理事故中，该洗消装置将药品部、反应部40、收集部20和控制机构50集中在一个箱体内，以便于移动运输，具体的，该收集部20用于将事故现场的危险化学品吸收至箱体内，并运输至反应部40内，然后控制机构50根据设定的参数选取药品部内的化学试剂和相应地化学试剂的量抽取化学试剂并将化学试剂输送至反应部40内与化学品进行混合反应以生成无害物质或进行中和，该控制机构50内设有存储部，存储部内存储有处理危险化学品所用到的药品部内的各个化学试剂和配比量，在现场处理时，操作人员根据现场化学品的种类和两输入至控制机构50内，控制机构50自动选取药品部内的化学试剂和量输送至反应部40反应，通过上述设置使的本技术的洗消装置能够方便及时的解决突发性事故中的危险化学品，保证了安全。
27.多个化学试剂包括氧化剂31，反应部40包括第一反应池41，控制机构50将氧化剂31输送至第一反应池41内以对第一反应池41内的化学品进行氧化处理。多个化学试剂还包括催化剂32，催化剂32与第一反应池41连接，以与氧化剂31和化学品在第一反应池41内混合并加快化学品的氧化速度。
28.如图2所示，本实施例中的药品部内设有多种氧化剂31，同时，药品部内还设有用于制造养护剂的原材料，以在氧化剂31使用完毕后，现场配比进行制造，此外，为了提高氧化剂31的氧化速度，尽快处理化学品，在药品部内还设有与氧化剂31进行配合使用的催化剂32，该催化剂32能够有效提高氧化剂31对化学品的氧化速度。
29.控制机构50包括：第一计量泵51和第二计量泵52，第一计量泵51与氧化剂31连接，以控制输送至第一反应池41内的氧化剂31的流量；第二计量泵52与催化剂32连接，以控制输送至第一反应池41内的催化剂32的流量。
30.如图2所示，本实施例中在各个化学试剂与反应部40连接的管路上还设置了计量泵，计量泵与控制机构50连接，控制机构50通过计量泵来计算相应化学品的输出量，该计量泵能够使控制机构50精确的控制向反应部40内添加化学试剂的量，保证化学品处理的效果。
31.多个化学试剂还包括絮凝剂，反应部40还包括第二反应池42，第二反应池42与第一反应池41连接，以使化学品在第一反应池41内氧化处理后流入第二反应池42，其中，控制机构50将絮凝剂输送至第二反应池42内以对第二反应池42内的化学品进行絮凝处理。洗消装置还包括：第三计量泵53和第三反应池43，第三计量泵53与絮凝剂连接，以控制输送至第二反应池42内的絮凝剂的流量；第三反应池43与第二反应池42连接，以使化学品在第二反应池42内絮凝处理后流入第三反应池43内再次絮凝处理。
32.如图2所示，本实施例中在对化学品氧化处理过后，在对化学品进行絮凝处理，从而便于后期对化学品氧化后的杂质进行处理，絮凝剂的使用量由控制机构50通过第三计量泵53对絮凝剂进行控制。
33.上述的氧化剂31、催化剂32和絮凝剂等化学试剂均存放于药品部的各个存储盒内，该存储盒通过橡胶软管与反应部40进行连接。
34.洗消装置还包括：多个过滤器60，多个过滤器60并联地设置，以分别与第三反应池43和/或第二反应池42连接，并对流入各个过滤器60内的化学品进行过滤。
35.如图1和图3所示，在对化学品进行化学处理完毕后，需要将沉淀、杂质或有害的固体颗粒从污水中分离出来，具体的，第一反应池41与第二反应池42连接，第二反应池42在与第三反应池43连接，第三反应池43通过电磁阀120与各个过滤器60进行连接，以在污水通过上述三个反应池反应后，进一步通过过滤器60对化学品污水内的固体进行清理，设置多个过滤器60以增加过滤速度，提高过滤效果。
36.洗消装置还包括：吸附器70，吸附器70与多个过滤器60均连接，以再次对化学品内的杂质进行吸附处理。
37.如图1和图3所示，本技术中在过滤器60的后面还设置了吸附器70，过滤器60能够对液体内大于某一直径的固体颗粒进行过滤，但污水在经过絮凝剂处理后会有一些絮状物在污水内，该絮状污染物过滤器60很难清除，而吸附器70能够对液体中的絮状物进行有效吸附，从而使的液体更加清澈。
38.洗消装置还包括：污泥浓缩池80，污泥浓缩池80与吸附器70和多个过滤器60均连接，以对吸附器70和过滤器60内过滤后的杂质脱水处理。
39.如图3所示，本实施例中在箱体内还设置了污泥浓缩池80，污泥浓缩池80内设有污泥脱水机，吸附器70和过滤器60内过滤后的杂质和污泥输送至污泥浓缩池80内，进行脱水处理，杂质在压缩后排出，脱下来的水输入至储液罐110中。
40.洗消装置还包括：清洗罐90，清洗罐90与吸附器70连接，以用于清洗吸附器70。
41.如图3所示，本实施例中清洗罐90采用盐罐，盐罐与吸附器70连接，以对吸附器70进行清理。
42.洗消装置还包括检测仪器100、cod在线检测仪和ph在线监测仪，检测仪器100与吸附器70连接，其中，检测仪器100包括：氨氮在线检测仪，氨氮在线检测仪与吸附器70连接，以用于检测吸附器70处理后的化学品内的氨氮含量；cod在线检测仪与吸附器70连接，以用于检测吸附器70处理后的化学品内的化学需氧量；ph在线监测仪与吸附器70连接，以用于检测吸附器70处理后的化学品内的ph值。
43.如图1所示，本实施例中为了确保最后洗消装置处理后的化学品达到排放标准，使用检测仪器100对经过过滤和吸附后的液体进行检测，以检测液体中各项指标是否达标，具体的，对液体的ph值，酸碱度进行检测，通过cod在线检测仪检测液体内的化学需要量cod，以判断液体的污染程度。
44.洗消装置还包括：储液罐110和循环管路，储液罐110与检测仪器100连接，以在检测仪器100检测到化学品的指标达到预设合格值时，使化学品流入储液罐110内进行存储；循环管路与检测仪器100和收集部20均连接，以在检测仪器100检测到化学品的指标没有达到预设合格值时，使化学品流入收集部20再次进行处理。
45.如图1所示，本实施例中还设置了用于存储处理后的化学品液体的储液罐110，该储液罐110与检测仪器100连接，检测仪器100检测液体中的各项指标达标后，将液体输送至储液罐110内进行存储，如果检测仪器100判断某项指标不达标，则会将液体引入循环管路内输送至收集部20重新进行处理。
46.此外，该洗消装置还包括输出机构，该输出机构设置在箱体内，箱体上设有喷头，输出机构与喷头连接，输出机构还与药品部和控制机构50连接，以在事故现场的化学品不方便收集时，该控制机构50控制输出机构直接抽取药品部内的化学试剂并通过喷管或碰头喷射到化学品上进行反应或中和，在具体实施时，箱体内还设有清水罐，输出机构与清水罐和药品部均连接，以根据控制机构50设定的比例混合对化学品进行中和处理。
47.本发明的洗消装置中还设有加热机构和冷却机构，加热机构与反应部40连接，以给化学品和化学试剂提供反应所需要的温度，而冷却机构与药品部连接，以对药品部进行降温，从而方便药品部内的各个化学试剂进行存储，此外冷却机构还设有冷气管，冷气管设置在箱体上，以对事故现场的化学品降温，减慢其扩散速度和反应速度，即使止损。
48.本发明的洗消装置的第一反应池41内设有液位传感器，液位传感器用于检测化学品在第一反应池41内的液位，控制机构50与液位传感器连接，以根据液位传感器传送的数据获取化学品的体积容量，从而判断向第一反应池41内加入氧化剂31的量，进而根据氧化剂31的量设置催化剂32的量实现了自动控制，此外，在第二反应池42和第三反应池43内也设置液位传感器。
49.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
50.本发明提供的洗消装置主要应用在突发性化学事故泄露或其他化学品应急处理事故中，该洗消装置将药品部、反应部40、收集部20和控制机构50集中在一个箱体内，以便于移动运输，具体的，该收集部20用于将事故现场的危险化学品吸收至箱体内，并运输至反应部40内，然后控制机构50根据设定的参数选取药品部内的化学试剂和相应地化学试剂的量抽取化学试剂并将化学试剂输送至反应部40内与化学品进行混合反应以生成无害物质或进行中和，该控制机构50内设有存储部，存储部内存储有处理危险化学品所用到的药品部内的各个化学试剂和配比量，在现场处理时，操作人员根据现场化学品的种类和两输入至控制机构50内，控制机构50自动选取药品部内的化学试剂和量输送至反应部40反应，通过上述设置使的本技术的洗消装置能够方便及时的解决突发性事故中的危险化学品，保证了安全。
51.本发明提供了一种危险化学品事故的洗消装置，能够方便及时的处理危险化学品事故，洗消装置包括：收集部20、plc控制系统、化学处理模块、物理处理模块、污泥浓缩罐、检测仪器100和合格水罐。其中，收集部20采用污水收集池和吸气组件，吸取组件用于吸取事故现场的危险化学品，并将化学品传送至污水收集池内。
52.污水收集池、化学处理模块、物理处理模块、检测仪器100和合格水罐依次相连接，所述plc控制系统与化学处理模块相连接；所述污泥浓缩罐与物理处理模块相连接。
53.化学处理模块为本污水处理装置核心环节，主要是通过化学反应的方式除去危险化学品事故消防污水中的有害物质，从而达到理想的洗消效果。首先分别在1号药剂箱加入氧化剂31，在2号药剂箱中加入催化剂32，当污水从污水收集池加入到第一反应池41中时在plc控制系统中设置药剂的加入量，并设置第一计量泵51和第二计量泵52的转速，启动计量
泵为第一反应池41加入药剂进行反应。进一步，当第一反应池41液体流入满容器后，通过上部溢流口流入第二反应池42，同时启动第三计量泵53加入3号药剂中絮凝剂进行絮凝处理。进一步，当第二反应池42液体流入满容器后，溢流至第三反应池43继续反应至物理处理模块。
54.物理处理模块主要是通过物理过滤、吸附等过程进一步除去污水中的杂质，从而完成污水处理过程。首先经过第三反应池43处理完的污水通过电磁阀120送入并联的1号过滤器60和2号过滤器60进行过滤处理。进一步，经过过滤器60的污水送入吸附器70进行处理，在吸附器70前加装盐罐和污泥浓缩罐，主要用于将过滤器60和吸附器70中的固体污泥进行清洗并存于污泥浓缩罐，经过该步处理进一步除去有害物质。进一步在吸附器70后加装检测仪器100，对洗消后的污水进行指标检测，满足处理要求进入合格水罐，不满足要求返回污水收集池。
55.进一步整套装置按照流程整体装置安装于国际标准20尺集装箱，两侧箱板可向上自动打开。
56.本发明提供的方便及时的危险化学品事故洗消装置显著特点是装置运输方便，通风防雨，管路现场快接，功耗低，效率高，结构合理紧凑，占地面积少、投资低、运行费用低、实用高效，便于快速机动运输，应急处理可快速投入及时运行，减少二次污染，消除污水对环境的污染，再生水回用节约水资源；预处理三级串联，水箱满后逐级溢流，分段添加药剂，即可连续运行又有充足的存留反应时间；系统软件编程，plc控制，触摸屏操作，系统出水设cod、氨氮、ph值在线检测设备，可快速实时检测；整体装置安装于国际标准20尺集装箱外形尺寸，两侧箱板可向上自动打开，通风防雨，管路现场快接，功耗低，效率高，结构合理紧凑，占地面积少、投资低、运行费用低、实用高效，便于快速机动运输，应急处理可快速投入运行。
57.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
58.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
60.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
61.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。