一种用于蝉蜕加工处理用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及蝉蜕清洗技术领域，特别涉及一种用于蝉蜕加工处理用清洗装置。


背景技术：

2.蝉蜕作为蝉蜕壳后产物，其体积较小且质量较轻，在蜕壳时蝉蜕的表面极易沾染一定的灰尘与各种杂质，为了有效的对蝉蜕进行加工，在将蝉蜕收集后往往会使用专用的清洗装置对蝉蜕进行清洗；
3.传统的蝉蜕清洗装置多将蝉蜕浸泡在清洗池中，使蝉蜕表面沾染灰尘自然脱落，但这种清洗方式往往不能有效的将蝉蜕表面较为顽固的污渍清洗掉，导致蝉蜕清洗不彻底。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种用于蝉蜕加工处理用清洗装置，用以解决现有的清洗装置对蝉蜕清洗不彻底的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蝉蜕加工处理用清洗装置，包括清洗池、支撑板和清洗桶，所述清洗池的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有清洗桶，所述支撑板一侧的上方设置有升降机构，所述清洗桶的顶端设置有入料口，所述清洗桶的内部设置有清洗结构，所述清洗结构包括旋转把手、传动杆、支撑杆和毛刷，所述旋转把手的设置于支撑板的一侧，所述滑杆的内部贯穿有传动杆，所述传动杆的一侧延伸至支撑板的一侧且与旋转把手固定连接，所述清洗桶的底端设置有下料结构。
8.优选的，所述传动杆的另一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有毛刷。
9.优选的，所述传动杆与滑杆内部之间呈转动结构，所述毛刷关于支撑杆的水平中心线呈对称分布。
10.优选的，所述升降机构包括伺服电机、缠绕杆和钢丝绳，所述伺服电机的一侧与支撑板一侧的上方固定连接，所述伺服电机的一端延伸至支撑板的另一侧且与缠绕杆固定连接，所述缠绕杆的外侧壁缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与滑杆的顶端固定连接。
11.优选的，所述伺服电机关于清洗池的垂直中心线呈对称分布，所述缠绕杆通过钢丝绳与滑杆相连接。
12.优选的，所述下料结构包括铰接槽、翻转滤板和卡销块，所述铰接槽设置于清洗桶底端的内部，所述铰接槽的两端均铰接有翻转滤板，所述翻转滤板的底端固定连接有卡销块。
13.优选的，所述铰接槽与翻转滤板内部之间呈铰接结构，所述翻转滤板关于铰接槽的垂直中心线呈对称分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种用于蝉蜕加工处理用清洗装置，其优点在于：通过设置有清洗结构，在手动转动旋转把手时旋转把手将带动传动杆在滑杆的内部转动，从而使支撑杆带动毛刷在清洗桶的内部进行搅动，使清洗桶内部蝉蜕在毛刷的搅动下开始翻转，并增大与清洗池内部清洗液的接触面，实现了提高蝉蜕的清洗效率；
16.通过设置有升降机构，在伺服电机启动后伺服电机将带动缠绕杆进行转动，使缠绕在缠绕杆外侧壁的钢丝绳开始对滑杆进行升降，使滑杆带动清洗桶一同升降，以此使清洗桶在下降浸泡在清洗池内部的同时也可上升将浸泡后的清洗桶从清洗池的内部升起，使清洗桶内部蝉蜕中大量的水分自然滤出，实现了对清洗桶的升降使蝉蜕清洗后能够滤出多余水分；
17.通过设置有下料结构，在铰接槽与翻转滤板的铰接作用下使翻转滤板可以进行翻转，在需要将清洗桶内部蝉蜕下料时，只需将卡销块打开，使翻转滤板在翻转后将铰接槽敞开，使蝉蜕能够通过铰接槽向下排出，实现了对蝉蜕的快速下料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的清洗结构正视局部剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的升降机构正视局部剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的下料结构三维局部剖面结构示意图。
24.图中：1、清洗池；2、支撑板；3、滑杆；4、清洗桶；5、入料口；6、清洗结构；601、旋转把手；602、传动杆；603、支撑杆；604、毛刷；7、升降机构；701、伺服电机；702、缠绕杆；703、钢丝绳；8、下料结构；801、铰接槽；802、翻转滤板；803、卡销块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种用于蝉蜕加工处理用清洗装置，包括清洗池1、支撑板2和清洗桶4，清洗池1的两侧均设置有支撑板2，支撑板2的内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的一侧固定连接有清洗桶4，清洗桶4的顶端设置有入料口5，清洗桶4的内部设置有清洗结构6，清洗结构6包括旋转把手601、传动杆602、支撑杆603和毛刷604，旋转把手601的设置于支撑板2的一侧，滑杆3的内部贯穿有传动杆602，传动杆602的一侧延伸至支撑板2的一侧且与旋转把手601固定连接，传动杆602的另一侧固定连接有支撑杆603，支撑杆603的两端均设置有毛刷604，传动杆602与滑杆3内部之间呈转动结构，毛刷604关于支撑杆603的水平中心线呈对称分布，以此使清洗结构6的搅动效果提升；
28.具体地，如图1图2和图3所示，使用该结构时，首先由于传动杆602贯穿滑杆3的内部且其两端分别与旋转把手601、支撑杆603相连接，使手动转动旋转把手601时传动杆602将带动支撑杆603进行转动，以此使毛刷604对清洗桶4内部蝉蜕进行搅动，使清洗桶4内部蝉蜕通过搅动而提升其清洗效率；
29.支撑板2一侧的上方设置有升降机构7，升降机构7包括伺服电机701、缠绕杆702和钢丝绳703，伺服电机701的一侧与支撑板2一侧的上方固定连接，伺服电机701的一端延伸至支撑板2的另一侧且与缠绕杆702固定连接，缠绕杆702的外侧壁缠绕有钢丝绳703，钢丝绳703的一端与滑杆3的顶端固定连接，伺服电机701关于清洗池1的垂直中心线呈对称分布，缠绕杆702通过钢丝绳703与滑杆3相连接，以此使缠绕杆702能够对清洗桶4进行升降；
30.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先由于钢丝绳703两端分别与缠绕杆702、滑杆3相连接，在控制伺服电机701的正反转，使钢丝绳703对清洗桶4进行升降，以此控制清洗桶4从清洗池1的内部进行浸泡或是捞出；
31.清洗桶4的底端设置有下料结构8，下料结构8包括铰接槽801、翻转滤板802和卡销块803，铰接槽801设置于清洗桶4底端的内部，铰接槽801的两端均铰接有翻转滤板802，翻转滤板802的底端固定连接有卡销块803，铰接槽801与翻转滤板802内部之间呈铰接结构，翻转滤板802关于铰接槽801的垂直中心线呈对称分布，以此使翻转滤板802的下料速度提升；
32.具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先在铰接槽801与翻转滤板802的铰接作用下，使翻转滤板802在翻转后铰接槽801将敞开，使清洗桶4内部装载蝉蜕从铰接槽801内部流出进行下料，同时通过卡销块803可将翻转滤板802进行固定，使清洗桶4的下料更加便捷。
33.工作原理：使用时，首先将为清洗的蝉蜕通过入料口5投放至清洗桶4的内部，随后启动伺服电机701并控制其正反转，使缠绕杆702对缠绕在其表面的钢丝绳703缓缓从缠绕杆702表面退去，以此使钢丝绳703将滑杆3缓缓下降此时清洗桶4将逐渐浸泡在清洗池1内部清洗液中；
34.其次手动转动旋转把手601使旋转把手601带动传动杆602进行转动，以此使支撑杆603带动毛刷604一同进行转动，此时清洗桶4内部蝉蜕将受到毛刷604转动的影响而开始被搅动，使清洗桶4内部蝉蜕与清洗池1内部清洗液之间的接触面积增大；
35.最后当蝉蜕清洗完毕后控制伺服电机701通过钢丝绳703将清洗桶4从清洗池1的
内部升起，此时清洗桶4内部蝉蜕中多余的水分将自然滤除，随后将装载箱放置于铰接槽801下方，随后打开卡销块803使翻转滤板802在与铰接槽801的铰接作用下进行翻转，使铰接槽801敞开，而清洗桶4内部蝉蜕则通过铰接槽801进行下料，最终完成该清洗装置的使用工作。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。