显示模组及其制作方法、治具及终端设备与流程

1.本公开涉及终端设备领域，具体涉及一种显示模组及其制作方法、治具及终端设备。


背景技术：

2.随着科学技术的进步和生活水平的提高，终端设备越来越普及，例如手机、平板电脑等。终端设备的防水性能对终端设备的性能提升越来越关键，其中，显示模组是终端设备的防水性能的薄弱之处。相关技术中的显示模组防水性能较差，经常被汗液等水分影响，造成显示模组的显示功能受影响，降低终端设备的使用体验。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种显示模组及其制作方法、治具及终端设备，用以解决相关技术中的缺陷。
4.根据本公开实施例的第一方面，提供一种显示模组，包括显示模组单体，所述显示模组单体的至少一个侧壁设有防水膜层。
5.在一个实施例中，所述显示模组单体包括偏光层，所述防水膜层至少覆盖所述偏光层的侧壁。
6.在一个实施例中，所述防水膜层至少覆盖所述偏光层的长度方向上的一个侧壁和宽度方向上的两个侧壁。
7.在一个实施例中，所述防水膜层的厚度小于0.05mm。
8.在一个实施例中，所述防水膜层包括：
9.基于硅烷封端聚醚的交联聚合胶。
10.在一个实施例中，所述显示模组单体还包括底板、基板和盖板；
11.其中，所述盖板的至少一个边沿为向内表面弯曲的弧形边沿，所述偏光层与所述盖板的内表面贴合连接，所述基板与所述偏光层的远离的所述盖板的一面贴合连接，所述底板与所述基板的远离所述偏光层的一面贴合连接。
12.在一个实施例中，所述基板包括依次贴合连接的聚酰亚胺层、有机发光器件层、封装层和触控层，其中，所述聚酰亚胺层与所述底板贴合连接，所述触控层与所述偏光层贴合连接。
13.在一个实施例中，所述底板包括贴合连接的底片和缓冲层，其中，所述缓冲层与所述基板贴合连接。
14.在一个实施例中，所述缓冲层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯。
15.根据本公开实施例的第二方面，提供一种治具，用于制作如第一方面所述的显示模组，包括转动连接的治具本体和治具盖体，其中，所述治具本体设有用于放置所述显示模组单体的治具槽，所述治具盖体设有与所述治具槽匹配的治具孔。
16.根据本公开实施例的第三方面，提供一种显示模组的制作方法，用于制作如第一
方面所述的显示模组，包括：
17.制作显示模组单体；
18.在所述显示模组单体的至少一个侧壁制作防水膜层。
19.在一个实施例中，所述显示模组单体包括偏光层；
20.所述防水膜层覆盖所述偏光层的至少一个侧壁。
21.在一个实施例中，所述在所述显示模组单体的至少一个侧壁制作防水膜层，包括：
22.将所述显示模组单体置于如第二方面所述的治具内，以使所述偏光层的至少一个侧壁处于暴露状态；
23.利用喷胶工艺或镀膜工艺使防水胶均匀覆盖于偏光层的至少一个侧壁；
24.对所述防水胶进行固化，以形成防水膜层。
25.在一个实施例中，所述显示模组单体的至少一个边沿为向内表面弯曲的弧形边沿；
26.所述将所述显示模组单体置于治具内，以使所述偏光层的至少一个侧壁处于暴露状态，包括：
27.将所述显示模组单体置于所述治具槽内，以使所述显示模组单体的外表面与所述治具槽的底连接；
28.使用所述治具盖体将所述治具槽关闭，以使所述显示模组单体的每个侧壁被全部或部分遮挡，且使所述偏光层的至少一个侧壁处于暴露状态。
29.在一个实施例中，在所述利用喷胶工艺或镀膜工艺使防水胶均匀覆盖于偏光层的至少一个侧壁之前，所述制作方法还包括：在所述显示模组单体的内表面设置保护膜。
30.在一个实施例中，所述在所述偏光层的至少一个侧壁制作防水膜层，包括：
31.在所述偏光层的长度方向上的一个侧壁和宽度方向上的两个侧壁制作防水膜层。
32.根据本公开实施例的第四方面，提供一种终端设备，包括中框和如第一方面所述的显示模组；
33.其中，所述中框包括边框和与之连接的前壳，所述显示模组单体的内表面与所述前壳固定连接。
34.在一个实施例中，所述显示模组单体与所述边框间未设置防水胶。
35.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
36.本公开通过在显示模组单体的至少一个侧壁上制作防水膜层，能够增加显示模组单体的侧壁的防水性能，避免汗液等水分通过侧壁进入到显示模组单体内，进而避免水分影响显示模组的的显示功能，提高终端设备的使用体验。
附图说明
37.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
38.图1是本公开一示例性实施例示出的显示模组的俯视图；
39.图2是本公开一示例性实施例示出的显示模组单体的结构示意图；
40.图3是本公开一示例性实施例示出的基板的结构示意图；
41.图4是本公开一示例性实施例示出的底板的结构示意图；
42.图5是本公开一示例性实施例示出的治具的结构示意图；
43.图6是本公开一示例性实施例示出的治具盖体的结构示意图；
44.图7是本公开一示例性实施例示出的显示模组的制作方法的流程图；
45.图8至图10是本公开一示例性实施例示出的显示模组单体的制作过程中各个步骤时的结构示意图；
46.图11是本公开一示例性实施例示出的对显示模组单体的至少一个侧壁制作防水膜层的流程图；
47.图12是本公开一示例性实施例示出的显示模组单体、治具本体和治具盖体间的位置关系示意图；
48.图13是相关技术中的显示模组与终端设备的连接关系示意图；
49.图14是本公开一示例性实施例示出的显示模组与终端设备的连接关系示意图。
具体实施方式
50.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
51.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
52.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
53.随着科学技术的进步和生活水平的提高，终端设备越来越普及，例如手机、平板电脑等。终端设备的防水性能对终端设备的性能提升越来越关键，其中，显示模组是终端设备的防水性能的薄弱之处。相关技术中的显示模组防水性能较差，经常被汗液等水分影响，造成显示模组的显示功能受影响，降低终端设备的使用体验。
54.基于此，第一方面，本公开至少一个实施例提供了一种显示模组，请参照附图1，其示出了该显示模组的俯视图，其包括显示模组单体100，所述显示模组单体100的至少一个侧壁设有防水膜层101(图中所示为显示模组的四个侧壁均设置了防水膜层101，仅为示意，并非对设置防水膜层101的位置的限制，若在四个侧壁中的任一个、任两个或任三个上设置防水膜层101同样可以)。
55.其中，显示模组单体100可以为显示屏，其可应用于智能手机、平板电脑、桌面型/膝上型/手持型计算机、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，umpc)、上网本，以及蜂窝电话、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、增强现实(augmented reality，ar)/虚拟现实(virtual reality，vr)设备等智能终
端中。
56.其中，显示模组单体100的种类有很多，例如液晶显示器(lcd)、有机发光二极管显示器(oled)等。本实施例中，以有机发光二极管显示器(oled)为例进行显示模组单体100的说明，但并非对显示模组单体100的种类的限定。
57.其中，所述显示模组单体100安装于终端设备后，由于安装位置的影响，各个侧壁的防水要求不同，个别侧壁受水分影响较大，防水要求较高，个别侧壁手水分影响较小，甚至不受水分影响。因此可以根据各个侧壁的防水要求确定需要制作防水膜层的侧壁。
58.本公开通过在显示模组单体100的至少一个侧壁上制作防水膜层，能够增加显示模组单体100的侧壁的防水性能，避免汗液等水分通过侧壁进入到显示模组单体100内，进而避免水分影响显示模组的显示功能，提高终端设备的使用体验。
59.请参照附图2，其示出了本公开的一些实施例中的显示模组单体的结构示意图，所述显示模组单体包括依次贴合连接的底板(bl)204、基板(panel)203、偏光层(pol)202和盖板(cg)201。
60.其中，所述盖板201的至少一个边沿为向内表面弯曲的弧形边沿，所述偏光层202与所述盖板201的内表面贴合连接，所述基板203与所述偏光层202的远离的所述盖板201的一面贴合连接，所述底板204与所述基板203的远离所述偏光层202的一面贴合连接。由于所述盖板201可以为刚性玻璃，因此偏光层202、基板203和底板204与盖板201连接后，其侧边同样形成弧形边沿，而且从盖板201至底板204的方向上，各层的表面可以递减，以使相邻层间均形成一个台阶结构。
61.其中，所述防水膜层至少覆盖偏光层202的侧壁；在一个示例中，所述防水膜层至少覆盖所述偏光层202的长度方向上的一个侧壁和宽度方向上的两个侧壁，这是因为偏光层在长度方向上的另一个侧壁需要用于与lpc总线连接，进而实现与显示驱动和终端主板的连接。
62.其中，底板204、基板203、偏光层202和盖板201之间可以采用连接介质进行连接，连接介质可以选择光刻胶、光敏胶或玻璃熔融胶等。
63.另外，请参照附图3，其示出了基板的进一步结构，所述基板包括依次贴合连接的聚酰亚胺层301(即pi层)、有机发光器件层302、封装层303(tfe层)和触控层304(touch层)，有机发光器件层302又进一步包括阵列子层3021(array子层)和有机子层3022(oled子层)，其中，其中，所述聚酰亚胺层301(即pi层)与所述底板贴合连接，所述触控层304(touch层)与所述偏光层贴合连接。
64.另外，请参照附图4，其示出了底板的进一步结构，所述底板包括贴合连接的底片401(即bottom film)和缓冲层402(multi-buffer layer)，其中，所述缓冲层402(multi-buffer layer)与所述基板贴合连接，其中，所述缓冲层402(multi-buffer layer)的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(pe)。
65.在本公开的一些实施例中，所述防水膜层的厚度小于0.05mm。上述厚度的防水膜层既能够保证防水严密性，又不至于占用过多空间，影响模组的安装和整个终端设备内部空间的利用。
66.在本公开的一些实施例中，所述防水膜层包括基于硅烷封端聚醚的交联聚合胶(ms胶)，也就是说，防水膜层由基于硅烷封端聚醚的交联聚合胶(ms胶)形成。基于硅烷封端
聚醚的交联聚合胶(ms胶)固化条件简单，固化后防水效果明显。
67.第二方面，本公开至少一个实施例提供了一种治具，用于制作第一方面所述的显示模组，请参照附图5，其示出了该治具的结构，包括转动连接的治具本体501和治具盖体502，其中，所述治具本体501设有用于放置所述显示模组单体的治具槽5011，所述治具盖体502设有与所述治具槽5011匹配的治具孔5021。
68.其中，所述治具本体501和所述治具盖体502通过至少一个转动连接器503(例如合页)连接；治具孔5021可以和治具槽5011可以大小一致，也就是治具孔5021在治具本体501上的投影与治具槽5011的底完全重合，这样关闭治具盖体502后治具槽5011内的显示模组单体能够完全处于暴露状态；治具孔5021还可以小于治具槽5011的大小，也就是治具孔5021在治具本体501上的投影落入治具槽5011内，但并不能完全铺满治具槽5011的底，这样关闭治具盖体502后治具槽5011内的显示模组单体的部分边沿被遮挡，其余部分处于暴露状态；治具孔5021的各个边可以完全对称，也可以不对称，具体根据显示模组的制作要求进行设计。
69.请参照附图6，在一个示例中，所述治具盖体601的治具孔602内设置了遮挡板603，其中，遮挡板603设置在治具孔602的长度方向的一个侧边上。通过设置遮挡部603能够配合显示模组的制作要求，从而选择性的对部分侧壁制作防水膜层。图6中示出的遮挡部603的位置适合在显示模组单体的两个宽度方向的侧壁和一个长度方向的侧壁上制作防水模组，当然遮挡部603还可以根据显示模组的制作要求设置在其他位置，本公开无意对遮挡部603的设置位置和数量做出限制。
70.第三方面，本公开至少一个实施例提供了一种显示模组的制作方法，用于制作第一方面所述的显示模组，请参照附图7，其示意性的示出了该制作方法的流程，包括步骤s701至步骤s702。
71.在步骤s701中，制作显示模组单体。
72.本步骤中，可以将显示模组单体的各个分层进行连接，例如将底板、基板、偏光层和盖板按预设顺序进行贴合连接，其中，底板、基板、偏光层和盖板之间可以采用连接介质进行连接，连接介质可以选择光刻胶、光敏胶或玻璃熔融胶等。
73.在一个示例中，请参照附图8，首先，将所述基板与所述偏光层805进行贴合，以使所述基板的触控层804与所述偏光层805连接(另外，图8中所示出的基板的聚酰亚胺层801、有机发光器件层802、封装层803和触控层804以及有机发光器件层802又进一步包括的阵列子层8021和有机子层8022与附图3中所示出的上述结构完全相同)；请参照附图9，接下来，将所述基板与所述底板906贴合，以使所述基板的聚酰亚胺层901与所述底板906连接(另外，图9中所示出的基板的聚酰亚胺层901、有机发光器件层902、封装层903、触控层904、偏光层905以及有机发光器件层902又进一步包括的阵列子层9021和有机子层9022与附图8中所示出的上述结构完全相同)；请参照附图10，最后，将所述偏光层1005的远离所述基板的一侧与所述盖板1007连接(另外，图10中所示出的基板的聚酰亚胺层1001、有机发光器件层1002、封装层1003、触控层1004、偏光层1005、底板1006以及有机发光器件层1002又进一步包括的阵列子层10021和有机子层10022与附图9中所示出的上述结构完全相同)。
74.在步骤s702中，在所述显示模组单体的至少一个侧壁制作防水膜层。
75.其中，所述显示模组的各层的防水要求不同，个别层受水分影响较大，个别层受水
分影响较小，甚至不受水分影响。在底板、基板、偏光层和盖板中，偏光层受水分影响较大，汗液等水分极易通过偏光层的侧壁进入到偏光层内，从而影响整个显示模组的显示性能。
76.其中，所述显示模组安装于终端设备后，由于安装位置的影响，各个侧壁的防水要求不同，个别侧壁受水分影响较大，防水要求较高，个别侧壁手水分影响较小，甚至不受水分影响。因此可以根据各个侧壁的防水要求确定需要制作防水膜层的侧壁。
77.在一个示例中，所述防水膜层覆盖所述偏光层的至少一个侧壁，也就是说，在显示模组的各层中，对偏光层的至少一个侧壁制作防水膜层。
78.本公开的实施例中，通过制作显示模组单体以及在显示模组单体的至少一个侧壁上制作防水膜层，能够增加显示模组的侧壁的防水性能，避免汗液等水分通过侧壁进入到显示模组内，进而避免水分影响显示模组的的显示功能，提高终端设备的使用体验。
79.在本公开的一些实施例中，可以按照如图11所示的方式对显示模组单体的至少一个侧壁制作防水膜层，具体包括步骤s1101至步骤s1103。
80.在步骤s1101中，将显示模组单体置于第二方面所述的治具内，以使所述偏光层的至少一个侧壁处于暴露状态。
81.在一个示例中，可以首先将将所述显示模组单体置于所述治具槽内，以使所述显示模组单体的外表面与所述治具槽的底连接；接下来，使用所述治具盖体将所述治具槽关闭，以使所述显示模组单体的每个侧壁被部分或全部遮挡，且使所述偏光层的至少一个侧壁处于暴露状态。其中，放置显示模组单体时，将盖体的外表面与所述治具槽的底连接，也就是盖体、偏光层、基板和底板的侧边均形成向内表面弯曲的弧形边沿，也就是侧壁均朝向治具槽的开口方向；治具盖体遮挡显示模组单体的侧壁时，可以全部遮挡，也就是盖体、偏光层、基板和底板的侧壁均被遮挡，也可以是部分遮挡，也就是盖体的侧壁被遮挡，而偏光层、基板和底板的侧壁均处于暴露状态。
82.例如，可以在所述偏光层的长度方向上的一个侧壁和宽度方向上的两个侧壁制作防水膜层，因此将治具盖体设置为如图5和图6所示的结构。当显示模组单体放置在治具槽内，且用治具盖体将治具槽关闭时，显示模组单体的长度方向的一个侧壁被全部遮挡，即偏光层的一个长度方向的侧壁被遮挡，避免在其上制作防水膜层。治具孔的面积小于治具槽的面积，因此治具盖体能够部分遮挡显示模组单体的侧壁，具体请参照附图12，其示出了显示模组单体、治具本体和治具盖体间的位置关系。从图12中可以看出，置于治具本体1205的治具槽内的显示模组单体的盖板1201、偏光层1202、基板1203和底板1204的侧边均形成向内表面弯曲的弧形边沿，治具盖体1206关闭治具本体1205的治具槽，治具盖体1206的治具孔的边沿伸入治具槽的范围，部分遮挡显示模组单体的侧壁，具体的，遮挡了盖板1201的侧壁以及内表面(即盖板1201和偏光层1202形成的台阶处的盖板1201的内表面)，而偏光层1202的侧壁处理暴露状态。这不仅便于对偏光层1202的侧壁制作防水膜层，还能够避免在盖板1201的侧壁和内表面制作防水膜层，因为盖板1201的侧壁和内表面均设有油墨，而且将显示模组安装于终端设备时，盖板的油墨区域用于涂抹与终端设备的中框连接的连接介质(例如pua胶)，因此避免因油墨被防水膜层覆盖而影响后续的安装工艺。
83.其中，还可以在所述显示模组单体的内表面设置保护膜，具体的，保护膜可以采用离型纸。通过设置保护膜，能够避免在显示模组单体的内表面(具体为底板1204的内表面)制作防水膜层，以避免影响显示模组的后续加工工艺以及其固有功能。
84.在步骤s1102中，利用喷胶工艺或镀膜工艺使所述防水胶均匀覆盖于所述偏光层的至少一个侧壁。
85.其中，可以采用真空镀膜的方式使防水胶覆盖于侧壁上。
86.其中，采用喷胶工艺时，可以先调试喷胶设备的运行参数，以使喷胶设备能够喷涂预设厚度的胶层，可以在测试平面上喷射，并检测胶层厚度以反馈参数误差，不断调整直至满足预设要求。在一个示例中，可以设置喷胶设备的雾化气压为0.55mpa，给胶气压为0.3mpa，喷射速度为60mm/s；喷胶设备的喷胶头的内径为0.34mm。
87.在一个示例中，可以选择基于硅烷封端聚醚的交联聚合物胶(ms胶)作为防水胶，具体可采用迈图3995改性硅烷胶。
88.在步骤s1103中，对所述防水胶进行固化，以形成防水膜层。
89.其中，可以采用加温、静置等方式对防水胶进行固化。在一个示例中，可以静置24小时完成防水胶的固化。
90.本公开的实施例中，通过治具固定显示模组单体，并结合保护膜遮挡显示模组单体中无需制作防水膜层的位置，仅将显示模组单体的需要制作防水膜层的位置进行暴露，提高了防水膜层的制作准确性，同时避免了防水膜层影响显示模组的后续工艺和固有功能。
91.本公开实施例提供的制作方法所制作的显示模组，由于在偏光层的侧壁制作了防水膜层，因此其能够通过144小时的耐汗液测试测试标准。
92.第四方面，本公开的至少一个实施例提供了一种终端设备，包括中框和第一方面任一项所述的显示模组；其中，所述中框包括边框和前壳，所述显示模组单体的内表面与所述前壳固定连接。
93.在一个实施例中，所述显示模组单体与所述边框间未设置防水胶。
94.请参照附图13，相关技术中，显示模组与中框连接时，需要盖板1301与所述中框的边框1302进行密封连接(即使用防水胶1303对边框1302和盖板1301进行粘接，以同时完成连接和防水处理)，因此需要在盖板1301上预留用于粘接的宽度，盖板1302的边沿存突出于显示模组的其它层的黑边区域1304，而用于粘接的宽度增加了上述黑边区域1304的宽度，影响了显示模组的显示效果，在视觉效果上增加了边框的宽度。
95.请参照附图14，本实施例中，显示模组单体的内表面直接与所述中框的前壳1403固定连接，例如采用胶1405进行粘接，完成了显示模组与中框的连接，而且由于显示模组自身做了防水密封处理，因此无需对边框1402和盖板1401间进行密封(即无需在边框1402和盖板1401间设置防水胶)，因此避免了在盖板1401上预留用于粘接的宽度，进而减小了黑边区域1404，提高了显示效果，而且在视觉效果上减少了边框的宽度，实现了窄边框的技术效果。
96.在一些示例中，显示模组单体的全部侧壁都设置了防水膜层1406，因此显示模组的各个侧壁与中框的边框1402间均不需要进行防水密封处理，因此显示模组的各个方向的黑边区域1404的宽度均被减小。在另一些实施例中，显示模组单体的部分侧壁设置了防水膜层1406，设置了防水膜层1406的侧壁与对应的边框1402间不需要进行防水密封处理，因此显示模组的对应方向的黑边区域1404宽度被减小，未设置防水膜层1406的侧壁与对应的边框1402间需要进行防水密封处理，也就是盖板1401需要与边框1402进行粘接密封，而未
设置防水膜层1406的侧壁的两端还需要进行密封处理，也就是在盖板1401与前壳1403间进行粘接密封，也就是切断了未设置防水膜层1406的侧壁与设置了防水膜层1406的侧壁间的连通，以防止从设置了防水膜层1406的侧壁与对应边框1402间的空隙进入的水分影响未设置防水膜层1406的侧壁。
97.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
98.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。