一种全自动摆锤式冲击试验机的制作方法

1.本发明属于冲击试验设备相关技术领域，具体涉及一种全自动摆锤式冲击试验机。


背景技术：

2.摆锤式冲击试验机用于检测金属材料、非金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
3.现有的全自动摆锤式冲击试验机技术存在以下问题：现有的全自动摆锤式冲击试验机在进行摆锤的时候一般都是直接通过螺栓固定，这样由于冲击力的作用可能会导致摆锤出现偏差，从而导致试验数据不准确。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动摆锤式冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动摆锤式冲击试验机，包括底座与竖板，所述底座的上端轴心处设置有竖板，所述底座与竖板点焊固定，所述竖板的上端设置有传动机构，所述传动机构前端轴心处设置有固定机构，所述固定机构的外侧一周设置有角度仪，所述固定机构的右侧上端设置有连杆，所述连杆的右端上侧设置有冲击头，所述底座与竖板相交处的表端设置有夹持座，所述夹持座的左右两端各设置有一个防护机构，所述固定机构的组成包括有连接柱、紧固螺栓与插接杆，所述连接柱的右端表侧设置有插接杆，所述连接柱的上端内部设置有紧固螺栓，所述固定机构通过连接柱与传动机构固定连接。
6.优选的，所述防护机构的组成包括有第一防护板、拿持把手、第二防护板与第三防护板，所述第一防护板的右端设置有第二防护板，所述第二防护板的上端设置有拿持把手，所述第二防护板的右端设置有第三防护板，所述防护机构通过第一防护板与底座通过螺钉固定连接。
7.优选的，所述底座为扁平状的板状结构，所述底座的内部左右两端各设置有一个连接件。
8.优选的，所述第一防护板与第三防护板的尺寸与规格均相同，所述第一防护板与第三防护板分别固定在左右两端。
9.优选的，所述插接杆为内部中空的圆柱体结构，所述插接杆与连接柱点焊固定。
10.优选的，所述传动机构与电源电性连接，所述传动机构通过螺栓与竖板固定连接。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种全自动摆锤式冲击试验机，具备以下有益效果：（1）、本发明中将传统的连杆直接通过螺栓固定的方式更改为在传动机构与连杆的相交处设置有固定机构，并且在固定机构与连杆的相互对应位置处设置有插接杆，而且插接
杆的内部设置有与连杆截面直径相同的孔洞，这样可以使得连杆在插接杆的作用下达到限位作用，避免了由于作用力过大导致连杆出现松动的现象；（2）、本发明中通过在底座的表端设置有防护机构，并且在防护机构的内部设置有第一防护板、第二防护板与第三防护板，同时第二防护板固定在夹持座的前端表侧，而且第二防护板可以上下进行移动，这样在进行实验时可以通过第二防护板可以达到更好的防护作用。
附图说明
12.图1为本发明的全自动摆锤式冲击试验机正视结构示意图；图2为本发明的固定机构整体结构示意图；图3为本发明的防护机构正视结构示意图；图中：1、底座；2、夹持座；3、固定机构；31、连接柱；32、紧固螺栓；33、插接杆；4、角度仪；5、连杆；6、冲击头；7、传动机构；8、竖板；9、防护机构；91、第一防护板；92、拿持把手；93、第二防护板；94、第三防护板。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动摆锤式冲击试验机，包括底座1与竖板8，底座1的上端轴心处设置有竖板8，底座1为扁平状的板状结构，从而可以固定的更加紧密，底座1的内部左右两端各设置有一个连接件，底座1与竖板8点焊固定，竖板8的上端设置有传动机构7，传动机构7与电源电性连接，通过传动机构7的设置，这样可以使得更好的进行传动，传动机构7通过螺栓与竖板8固定连接，传动机构7前端轴心处设置有固定机构3，固定机构3的外侧一周设置有角度仪4，固定机构3的右侧上端设置有连杆5，连杆5的右端上侧设置有冲击头6，底座1与竖板8相交处的表端设置有夹持座2，夹持座2的左右两端各设置有一个防护机构9，防护机构9的组成包括有第一防护板91、拿持把手92、第二防护板93与第三防护板94，第一防护板91的右端设置有第二防护板93，第一防护板91与第三防护板94的尺寸与规格均相同，从而在实验时可以提高防护的能力，第一防护板91与第三防护板94分别固定在左右两端，第二防护板93的上端设置有拿持把手92，第二防护板93的右端设置有第三防护板94，防护机构9通过第一防护板91与底座1通过螺钉固定连接，固定机构3的组成包括有连接柱31、紧固螺栓32与插接杆33，连接柱31的右端表侧设置有插接杆33，插接杆33为内部中空的圆柱体结构，从而可以通过插接杆33使得连杆5达到限位的作用，插接
杆33与连接柱31点焊固定，连接柱31的上端内部设置有紧固螺栓32，固定机构3通过连接柱31与传动机构7固定连接。
16.本发明的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出该装置，放置在待要安装的位置处，然后通过底座1固定紧密，之后取出连杆5，然后将连杆5插接在固定机构3内部的插接杆33的内部，之后通过紧固螺栓32使得连杆5与传动机构7固定紧密，之后取出待要实验的工件，并且使用者握住拿持把手92，并且使得第二防护板93上移，露出内部的夹持座2，并且将待要实验的工件固定在夹持座2的内部，当固定紧密时，这时将第二防护板93下移，使得与第一防护板91与第三防护板94处于同一水平面，之后使用者打开电源开关，之后根据数据，使得传动机构7带动连杆5上移，并且通过传动机构7表端的角度仪4使得连杆5移动到合适的位置处，之后传动机构7带动连杆5运动，这样在连杆5的移动过程中，可以带动冲击头6进行移动，从而可以使得冲击头6与待要实验的工件相互接触，这样就完成了该装置的使用了。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动摆锤式冲击试验机，包括底座（1）与竖板（8），其特征在于：所述底座（1）的上端轴心处设置有竖板（8），所述底座（1）与竖板（8）点焊固定，所述竖板（8）的上端设置有传动机构（7），所述传动机构（7）前端轴心处设置有固定机构（3），所述固定机构（3）的外侧一周设置有角度仪（4），所述固定机构（3）的右侧上端设置有连杆（5），所述连杆（5）的右端上侧设置有冲击头（6），所述底座（1）与竖板（8）相交处的表端设置有夹持座（2），所述夹持座（2）的左右两端各设置有一个防护机构（9），所述固定机构（3）的组成包括有连接柱（31）、紧固螺栓（32）与插接杆（33），所述连接柱（31）的右端表侧设置有插接杆（33），所述连接柱（31）的上端内部设置有紧固螺栓（32），所述固定机构（3）通过连接柱（31）与传动机构（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动摆锤式冲击试验机，其特征在于：所述防护机构（9）的组成包括有第一防护板（91）、拿持把手（92）、第二防护板（93）与第三防护板（94），所述第一防护板（91）的右端设置有第二防护板（93），所述第二防护板（93）的上端设置有拿持把手（92），所述第二防护板（93）的右端设置有第三防护板（94），所述防护机构（9）通过第一防护板（91）与底座（1）通过螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动摆锤式冲击试验机，其特征在于：所述底座（1）为扁平状的板状结构，所述底座（1）的内部左右两端各设置有一个连接件。4.根据权利要求2所述的一种全自动摆锤式冲击试验机，其特征在于：所述第一防护板（91）与第三防护板（94）的尺寸与规格均相同，所述第一防护板（91）与第三防护板（94）分别固定在左右两端。5.根据权利要求1所述的一种全自动摆锤式冲击试验机，其特征在于：所述插接杆（33）为内部中空的圆柱体结构，所述插接杆（33）与连接柱（31）点焊固定。6.根据权利要求1所述的一种全自动摆锤式冲击试验机，其特征在于：所述传动机构（7）与电源电性连接，所述传动机构（7）通过螺栓与竖板（8）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种全自动摆锤式冲击试验机，包括底座与竖板，所述底座的上端轴心处设置有竖板，所述底座与竖板点焊固定，所述竖板的上端设置有传动机构，所述传动机构前端轴心处设置有固定机构，所述固定机构的外侧一周设置有角度仪，本发明中将传统的连杆直接通过螺栓固定的方式更改为在传动机构与连杆的相交处设置有固定机构，并且在固定机构与连杆的相互对应位置处设置有插接杆，而且插接杆的内部设置有与连杆截面直径相同的孔洞，这样可以使得连杆在插接杆的作用下达到限位作用，避免了由于作用力过大导致连杆出现松动的现象。由于作用力过大导致连杆出现松动的现象。由于作用力过大导致连杆出现松动的现象。


技术研发人员：郭红娟
受保护的技术使用者：江苏南测质量检测有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2022/3/14