均压环安装工具的制作方法

1.本发明涉及一种均压环安装工具，属于输电线路的复合绝缘子串均压环安装技术领域。


背景技术：

2.目前，输电线路施工过程中，均压环的安装采用工作人员现场手工安装的方式，由于输电线路的复合绝缘子比较长，安装均压环时需要转动或者移动复合绝缘子，容易造成复合绝缘子表面绝缘层的损坏，且在均压环实际安装过程中容易发生均压环安装位置错误的现象，均压环安装歪斜，螺栓紧固不到位，导致均压环安装不合格，且安装效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种均压环安装工具，使均压环安装过程不损伤复合绝缘子的表面绝缘层，均压环安装位置准确，螺栓紧固到位，使均压环安装合格，安装效率高，降低劳动强度。
4.本发明所述的均压环安装工具，包括上壳体和下壳体，上壳体左侧固定连接转轴，下壳体左侧固定连接轴套，转轴插入轴套中，上壳体内壁和下壳体内壁分别连接上紧固套和下紧固套，上壳体顶部和上紧固套顶部设有对应相通的通孔，通孔中设有施压轴，施压轴底部连接电磁吸盘一，下紧固套内壁设有电磁吸盘二，电磁吸盘一底部设有数个螺栓紧固单元，螺栓紧固单元正对均压环的螺栓安装孔，且电磁吸盘二顶部设有数个与螺栓紧固单元对应的螺母紧固单元，螺母紧固单元包括电机。
5.使用时，施压轴外接液压缸，电磁吸盘一和电磁吸盘二通电打开，将数个螺栓紧固单元和数个螺母紧固单元分别对应吸附固定在电磁吸盘一和电磁吸盘二上，在转轴和轴套配合作用下，将上壳体打开，将数个螺栓和螺母依次放入数个螺栓紧固单元和数个螺母紧固单元的相应位置，将均压环的下圆弧结构放置在下紧固套上，使均压环的下圆弧结构的螺栓安装孔正对螺母紧固单元内的螺母，将线路的复合绝缘子相应位置放置在均压环中间圆孔中，将均压环的上圆弧结构对接在均压环的下圆弧结构上，然后将上壳体扣上，使上紧固套压紧均压环的上圆弧结构，启动液压缸，液压缸带动施压轴向下移动，施压轴通过电磁吸盘一带动数个螺栓紧固单元向下移动，螺栓紧固单元的螺栓穿过均压环的螺栓安装孔伸入螺母紧固单元，在螺栓紧固单元和螺母紧固单元的配合作用下，将螺栓和螺母配合紧固，从而使均压环的上圆弧结构和下圆弧结构安装固定。均压环安装过程中复合绝缘子直接放置在均压环中间圆孔中，不需要转动或者移动复合绝缘子，避免造成复合绝缘子表面绝缘层的损坏，安装时将均压环的下圆弧结构和上圆弧结构分别放置在下紧固套和上紧固套相应位置，安装位置准确，且不需要人为紧固螺栓和螺母，安装效率高，降低劳动强度，螺栓紧固到位，使均压环安装合格。
6.优选的，所述的螺栓紧固单元包括连接轴，连接轴一端连接电磁吸盘一，连接轴另
一端依次穿过固定板、弹性套顶部与压板固定连接，压板设置在弹性套内，弹性套顶部固定在固定板上，固定板两端固定连接上紧固套内壁，弹性套正对均压环的螺栓安装孔。将螺栓放入弹性套内，在弹性套弹力作用下夹紧螺栓，避免螺栓因重力作用从弹性套内掉出，使用时，液压缸带动施压轴向下移动，施压轴通过电磁吸盘一带动连接轴向下移动，连接轴带动压板向下移动，压板向下按压螺栓，螺栓在压板施加的压力作用下向下移动穿过均压环的螺栓安装孔，然后螺栓伸入螺母紧固单元抵住压紧螺母，在螺母紧固单元的电机作用下是螺母和螺栓紧固。螺栓向下移动过程中，由于弹性套的弹力作用，使弹性套外壁始终夹紧螺栓。
7.优选的，所述的固定板顶部与电磁吸盘一底部之间的连接轴外周设有弹簧一，使用时，当施压轴受到液压缸的压力向下移动，施压轴通过电磁吸盘一带动连接轴向下移动时，弹簧一的设置避免电磁吸盘一向下移动与固定板之间发生硬性碰撞，提高本发明的安全可靠性。
8.优选的，所述的螺母紧固单元包括内安装套和外安装套，内安装套设置在外安装套内部，且内安装套底部与外安装套底部之间设有弹簧二，内安装套内底部设有电机，电机输出轴连接限位套底部，限位套正对均压环的螺栓安装孔，电机上方的内安装套外壁两侧分别设有带电块，2个带电块下方分别设有导体，2个导体分别连接电机的正极和负极。内安装套上部采用绝缘材质，内安装套下部对应电机的部分采用导电材质；螺栓上方的内安装套设有凹槽，使用时凹槽内放入垫片；使用时，螺栓紧固单元的螺栓向下移动依次穿过均压环的螺栓安装孔和垫片，然后螺栓伸入螺母紧固单元抵住压紧螺母，螺栓继续向下按压螺母，螺母带动限位套向下移动，限位套带动电机向下压内安装套，内安装套向下压紧弹簧二，同时内安装套外壁两侧的带电块也随内安装套向下移动，当带电块向下移动接触到导体时，使电机通电启动，电机转动，电机通过限位套带动螺母转动，螺母转动向上与螺栓拧紧，由于弹簧二回弹力的作用，内安装套带动电机和限位套向上移动复位，同时内安装套带动带电块向上移动与导体分离，电机断电停止转动，螺母与螺栓之间紧固到位。
9.优选的，所述的限位套采用弹性橡胶套，回弹力好，使用时限位套可以夹紧螺母，电机转动时，可以通过限位套带动螺母转动，从而将螺母紧固在螺栓上。
10.优选的，所述的上紧固套和下紧固套可采用弹性橡胶套，使用时，将均压环的上圆弧结构和下圆弧结构分别放置在上紧固套和下紧固套上，在上紧固套和下紧固套弹力作用下夹紧均压环的上圆弧结构和下圆弧结构。
11.优选的，所述的下壳体底部固定在底座上，使下壳体固定，上壳体与下壳体在转轴和轴套的配合下，使上壳体可以打开。
12.优选的，所述的螺栓紧固单元与螺母紧固单元的数量均为4个，由于现有使用的均压环螺栓安装孔的数量为4个，使螺栓紧固单元和螺母紧固单元的数量均与均压环螺栓安装孔的数量一一对应。
13.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
14.本发明结构设计合理，在均压环安装过程中复合绝缘子直接放置在均压环中间圆孔中，不需要转动或者移动复合绝缘子，避免造成复合绝缘子表面绝缘层的损坏，安装时将均压环的下圆弧结构和上圆弧结构分别放置在下紧固套和上紧固套相应位置，安装位置准确，且不需要人为紧固螺栓和螺母，安装效率高，降低劳动强度，螺栓紧固到位，使均压环安
装合格。
附图说明
15.图1、均压环安装工具结构示意图；
16.图2、图1中a处放大示意图；
17.图3、图1中b处放大示意图；
18.图4、本发明取消螺栓紧固单元与螺母紧固单元结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电磁吸盘二；3、复合绝缘子；4、螺栓；5、弹性套；6、压板；7、弹簧一；8、连接轴；9、电磁吸盘一；10、上紧固套；11、施压轴；12、上壳体；13、固定板；14、转轴；15、内安装套；16、螺母；17、带电块；18、限位套；19、垫片；20、电机；21、弹簧二；22、均压环；23、下圆弧结构；24、下壳体；25、下紧固套；26、轴套；27、外安装套；28、上圆弧结构。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步描述：
21.如图1-图4所示，本发明所述的均压环安装工具，包括上壳体12和下壳体24，上壳体12左侧固定连接转轴14，下壳体24左侧固定连接轴套26，转轴14插入轴套26中，上壳体12内壁和下壳体24内壁分别连接上紧固套10和下紧固套25，上壳体12顶部和上紧固套10顶部设有对应相通的通孔，通孔中设有施压轴11，施压轴11底部连接电磁吸盘一9，下紧固套25内壁设有电磁吸盘二2，电磁吸盘一9底部设有数个螺栓紧固单元，螺栓紧固单元正对均压环22的螺栓安装孔，且电磁吸盘二2顶部设有数个与螺栓紧固单元对应的螺母紧固单元，螺母紧固单元包括电机20。
22.本实施例中：
23.螺栓紧固单元包括连接轴8，连接轴8一端连接电磁吸盘一9，连接轴8另一端依次穿过固定板13、弹性套5顶部与压板6固定连接，压板6设置在弹性套5内，弹性套5顶部固定在固定板13上，固定板13两端固定连接上紧固套10内壁，弹性套5正对均压环22的螺栓安装孔。将螺栓4放入弹性套5内，在弹性套5弹力作用下夹紧螺栓4，避免螺栓4因重力作用从弹性套5内掉出，使用时，液压缸带动施压轴11向下移动，施压轴11通过电磁吸盘一9带动连接轴8向下移动，连接轴8带动压板6向下移动，压板6向下按压螺栓4，螺栓4在压板6施加的压力作用下向下移动穿过均压环22的螺栓安装孔，然后螺栓4伸入螺母紧固单元抵住压紧螺母16，在螺母紧固单元的电机20作用下是螺母16和螺栓4紧固。螺栓4向下移动过程中，由于弹性套5的弹力作用，使弹性套5外壁始终夹紧螺栓4。
24.固定板13顶部与电磁吸盘一9底部之间的连接轴8外周设有弹簧一7，使用时，当施压轴11受到液压缸的压力向下移动，施压轴11通过电磁吸盘一9带动连接轴8向下移动时，弹簧一7的设置避免电磁吸盘一9向下移动与固定板13之间发生硬性碰撞，提高本发明的安全可靠性。
25.螺母紧固单元包括内安装套15和外安装套27，内安装套15设置在外安装套27内部，且内安装套15底部与外安装套27底部之间设有弹簧二21，内安装套15内底部设有电机20，电机20输出轴连接限位套18底部，限位套18正对均压环22的螺栓安装孔，电机20上方的内安装套15外壁两侧分别设有带电块17，2个带电块17下方分别设有导体，2个导体分别连
接电机20的正极和负极。内安装套15上部采用绝缘材质，内安装套15下部对应电机20的部分采用导电材质；螺栓4上方的内安装套15设有凹槽，使用时凹槽内放入垫片19；使用时，螺栓紧固单元的螺栓4向下移动依次穿过均压环22的螺栓安装孔和垫片19，然后螺栓4伸入螺母紧固单元抵住压紧螺母16，螺栓4继续向下按压螺母16，螺母16带动限位套18向下移动，限位套18带动电机20向下压内安装套15，内安装套15向下压紧弹簧二21，同时内安装套15外壁两侧的带电块17也随内安装套15向下移动，当带电块17向下移动接触到导体时，使电机20通电启动，电机20转动，电机20通过限位套18带动螺母16转动，螺母16转动向上与螺栓4拧紧，由于弹簧二21回弹力的作用，内安装套15带动电机20和限位套18向上移动复位，同时内安装套15带动带电块17向上移动与导体分离，电机20断电停止转动，螺母16与螺栓4之间紧固到位。
26.限位套18采用弹性橡胶套，回弹力好，使用时限位套18可以夹紧螺母16，电机20转动时，可以通过限位套18带动螺母16转动，从而将螺母16紧固在螺栓4上。
27.上紧固套10和下紧固套25可采用弹性橡胶套，使用时，将均压环22的上圆弧结构28和下圆弧结构23分别放置在上紧固套10和下紧固套25上，在上紧固套10和下紧固套25弹力作用下夹紧均压环22的上圆弧结构28和下圆弧结构23。
28.下壳体24底部固定在底座1上，使下壳体24固定，上壳体12与下壳体24在转轴14和轴套26的配合下，使上壳体12可以打开。
29.螺栓紧固单元与螺母紧固单元的数量均为4个，由于现有使用的均压环22螺栓安装孔的数量为4个，使螺栓紧固单元和螺母紧固单元的数量均与均压环22螺栓安装孔的数量一一对应。
30.具体工作过程，施压轴11外接液压缸，电磁吸盘一9和电磁吸盘二2通电打开，将数个螺栓紧固单元的连接轴8和数个螺母紧固单元的外安装套27分别对应吸附固定在电磁吸盘一9和电磁吸盘二2上，在转轴14和轴套26配合作用下，将上壳体12打开，将数个螺栓4和螺母16依次放入数个螺栓紧固单元的弹性套5和数个螺母紧固单元的限位套18内，将均压环22的下圆弧结构23放置在下紧固套25上，使均压环22的下圆弧结构23的螺栓安装孔正对螺母紧固单元内的螺母16，将线路的复合绝缘子3的相应位置放置在均压环22中间圆孔中，将均压环22的上圆弧结构28对接在均压环22的下圆弧结构23上，然后将上壳体12扣上，使上紧固套10压紧均压环22的上圆弧结构28，启动液压缸，液压缸带动施压轴11向下移动，施压轴11通过电磁吸盘一9带动连接轴8向下移动，连接轴8带动压板6向下移动，压板6向下按压螺栓4，螺栓4在压板6施加的压力作用下向下移动依次穿过均压环22的螺栓安装孔和垫片19，然后螺栓4伸入螺母紧固单元抵住压紧螺母16，螺栓4继续向下按压螺母16，螺母16带动限位套18向下移动，限位套18带动电机20向下压内安装套15，内安装套15向下压紧弹簧二21，同时内安装套15外壁两侧的带电块17也随内安装套15向下移动，当带电块17向下移动接触到导体时，使电机20通电启动，电机20转动，电机20通过限位套18带动螺母16转动，螺母16转动向上与螺栓4拧紧，当螺母16与螺栓4之间紧固到位时，在弹簧二21回弹力的作用下，内安装套15带动电机20和限位套18向上移动复位，内安装套15带动带电块17向上移动与导体分离，电机20断电停止转动，液压缸带动施压轴11向上移动，施压轴11带动螺栓紧固单元向上移动复位，完成均压环22安装。螺栓4向下移动过程中，由于弹性套5的弹力作用，使弹性套5外壁始终夹紧螺栓4。