半自动焊线机的制作方法

1.本发明涉及焊线机技术领域，特别是半自动焊线机。


背景技术：

2.焊线机一般是指超声波焊线机，按线材来区分，可分为金线机，铝线机和铜线机。按焊接方式，可分为球形焊机和楔形焊机。主要应用于大功率器件、mosfet、igbt、发光二极管(led)、激光管(激光)、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。
3.现有的半自动焊线机通常需要操作人员人工将多根导线依次对准元件，由于元件与导线接头较小，不便于操作人员观察，因此导致焊接工作效率过低，并且在焊接工作完成后，需要操作人员手动抠取元件，不便于取料，并且不具有排烟的功能，不能保证工作环境质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了半自动焊线机，解决了现有的半自动焊线机通常需要操作人员人工将多根导线依次对准元件，由于元件与导线接头较小，不便于操作人员观察，因此导致焊接工作效率过低，并且在焊接工作完成后，需要操作人员手动抠取元件，不便于取料，并且不具有排烟的功能，不能保证工作环境质量的问题。
5.实现上述目的本发明的技术方案为：半自动焊线机，包括底座，所述底座上设有焊线机本体，所述底座上设有固定结构，所述固定结构与焊线机本体相互对应设置，所述底座上、且位于固定结构一侧设有排线结构，所述底座上、且位于固定结构另一侧设有排烟结构，所述排烟结构上设有降温结构；
6.所述固定结构包括：滑轨、基座、第一气缸、顶块、放置槽、下压槽、若干个第一放线槽以及调节部；
7.所述滑轨安装于底座上壁面上，所述基座安装于滑轨移动端上壁面上，所述第一气缸安装于基座上，所述顶块安装于第一气缸伸缩端，所述放置槽开设于基座上壁面上，所述下压槽开设于基座上壁面上、且位于放置槽一侧，若干个所述第一放线槽开设于基座上壁面上、且位于下压槽一侧，所述调节部安装于滑轨一端。
8.优选的，所述调节部包括：安装板、液压缸、固定螺纹套、螺纹杆以及行程开关；
9.所述安装板安装于滑轨一端，所述液压缸插装于安装板上，且所述液压缸伸缩端安装于滑轨移动端侧壁面上，所述固定螺纹套安装于安装板侧壁面上，所述螺纹杆活动插装于固定螺纹套上，所述行程开关安装于螺纹杆一端。
10.优选的，所述排线结构包括：移动部、连接板、第二气缸、放置座、若干个第二放线槽、固定压合部以及对齐部；
11.所述移动部安装于底座上，所述连接板安装于移动部移动端上，所述第二气缸安装于连接板上，所述放置座安装于第二气缸伸缩端上，若干个所述第二放线槽开设于放置
座上面上，且若干个所述第二放线槽与若干个第一放线槽相互对应开设，所述固定压合部安装于放置座上，所述对齐部安装于底座上壁面上。
12.优选的，所述连接板与放置座之间设有若干个伸缩杆。
13.优选的，所述移动部包括：固定座、第一电机、丝杆以及两个滑块；
14.所述固定座安装于底座上，所述第一电机安装于固定座上，所述丝杆安装于第一电机驱动端上，且所述丝杆另一端活动插装于固定座上，两个所述滑块活动插装于丝杆上，所述连接板安装于两个所述滑块上壁面上。
15.优选的，所述固定压合部包括：四个固定架、四个第三气缸、压合座以及若干个第三放线槽；
16.四个所述固定架安装于放置座下壁面上，四个所述第三气缸分别安装于四个所述固定架上，所述压合座安装于四个所述第三气缸伸缩端，若干个所述第三放线槽开设于压合座下壁面上，且若干个所述第三放线槽与若干个所述第二放线槽相互对应开设。
17.优选的，所述对齐部包括：门型架以及挡板；
18.所述门型架安装于底座上壁面上，所述挡板安装于门型架下壁面上。
19.优选的，所述排烟结构包括：固定板、固定罩、气泵以及净化部；
20.所述固定板安装于底座上，所述固定罩插装于固定板上，所述气泵连接于固定罩上，且所述气泵安装于底座上，所述净化部安装于气泵一端，且所述净化部安装于底座上。
21.优选的，所述净化部包括：净化箱、两个限位板以及滤芯；
22.所述净化箱安装于气泵一端，两个所述限位板安装于净化箱内部，所述滤芯安装于两个所述限位板之间。
23.优选的，所述降温结构包括：固定网、转轴、扇叶、第二电机以及遮挡网板；
24.所述固定网安装于固定罩上，所述转轴活动插装于固定网上，所述扇叶套装于转轴上，所述第二电机安装于转轴一端，所述遮挡网板安装于固定罩上。
25.利用本发明的技术方案制作的半自动焊线机，固定结构用于放置元件，导线放置在排线结构上，排线结构工作，使多根导线排列整齐，再移动导线至接触固定结构上的元件，焊线机本体工作，对元件与导线进行焊接，随后固定结构工作，将焊接好的元件顶出，便于取料，无需操作人员人工对接元件与导线，使用方便，提高了工作效率，排烟结构工作，对焊接时候产生的烟气进行吸收，保证工作环境质量，在非焊接工作阶段，降温结构工作，对工作环境进行降温，提高了工作环境的舒适程度。
附图说明
26.图1为本发明所述半自动焊线机的主视结构示意图。
27.图2为本发明所述半自动焊线机的俯视结构示意图。
28.图3为本发明所述半自动焊线机的局部侧视结构示意图。
29.图4为本发明图1所述半自动焊线机的局部放大结构示意图。
30.图5为本发明图2所述半自动焊线机的局部放大结构示意图。
31.图中：1、底座，2、焊线机本体，3、滑轨，4、基座，5、第一气缸，6、顶块，7、安装板，8、液压缸，9、固定螺纹套，10、螺纹杆，11、行程开关，12、连接板，13、第二气缸，14、放置座，15、伸缩杆，16、固定座，17、第一电机，18、丝杆，19、滑块，20、固定架，21、第三气缸，22、压合座，
23、门型架，24、挡板，25、固定板，26、固定罩，27、气泵，28、净化箱，29、挡网，30、滤芯，31、固定网，32、转轴，33、扇叶，34、第二电机，35、挡网。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，半自动焊线机。
33.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
34.实施例：半自动焊线机，包括底座1，底座1上设有焊线机本体2，底座1上设有固定结构，固定结构与焊线机本体2相互对应设置，底座1上、且位于固定结构一侧设有排线结构，底座1上、且位于固定结构另一侧设有排烟结构，排烟结构上设有降温结构；
35.其中需要说明的是：底座1用于安装焊线机本体2、固定结构、排线结构以及排烟结构，固定结构用于放置元件，导线放置在排线结构上，排线结构工作，使多根导线排列整齐，再移动导线至接触固定结构上的元件，焊线机本体2工作，对元件与导线进行焊接，随后固定结构工作，将焊接好的元件顶出，便于取料，无需操作人员人工对接元件与导线，使用方便，提高了工作效率，排烟结构工作，对焊接时候产生的烟气进行吸收，保证工作环境质量，在非焊接工作阶段，降温结构工作，对工作环境进行降温，提高了工作环境的舒适程度；
36.在具体实施过程中，固定结构可优选采用以下结构，其包括：滑轨3、固定座16、第一气缸5、顶块6、放置槽、下压槽、若干个第一放线槽以及调节部；滑轨3安装于底座1上壁面上，固定座16安装于滑轨3移动端上壁面上，第一气缸5安装于固定座16上，顶块6安装于第一气缸5伸缩端，放置槽开设于固定座16上壁面上，下压槽开设于固定座16上壁面上、且位于放置槽一侧，若干个第一放线槽开设于固定座16上壁面上、且位于下压槽一侧，调节部安装于滑轨3一端；
37.其中需要说明的是：元件放置在放置槽上，若干个第一放线槽用于放置导线，通过调节调节部，使元件与导线焊接位置对准焊线机本体2，焊线机本体2工作，下压槽用于容纳焊线机本体2的焊头，焊接完成后第一气缸5伸长，顶块6将元件顶起，便于焊接完成的元件取出；
38.在具体实施过程中，调节部可优选采用以下结构，其包括：安装板7、液压缸8、固定螺纹套9、螺纹杆10以及行程开关11；安装板7安装于滑轨3一端，液压缸8插装于安装板7上，且液压缸8伸缩端安装于滑轨3移动端侧壁面上，固定螺纹套9安装于安装板7侧壁面上，螺纹杆10活动插装于固定螺纹套9上，行程开关11安装于螺纹杆10一端；
39.其中需要说明的是：转动螺纹杆10，螺纹杆10与固定螺纹套9的外观长度变化，直至固定座16侧壁面接触行程开关11时元件与导线焊接位置对准焊线机本体2，液压缸8收缩，使固定座16贴合行程开关11，行程开关11控制液压缸8停止工作，保证元件与导线焊接位置对准焊线机本体2；
40.在具体实施过程中，排线结构可优选采用以下结构，其包括：移动部、连接板12、第二气缸13、放置座14、若干个第二放线槽、固定压合部以及对齐部；移动部安装于底座1上，连接板12安装于移动部移动端上，第二气缸13安装于连接板12上，放置座14安装于第二气
缸13伸缩端上，若干个第二放线槽开设于放置座14上面上，且若干个第二放线槽与若干个第一放线槽相互对应开设，固定压合部安装于放置座14上，对齐部安装于底座1上壁面上；
41.其中需要说明的是：操作人员将多根导线分别放置在若干个第二放线槽上，随后第二气缸13伸长，使导线与对齐部平齐，移动部工作，使导线接触对齐部，使导线一端平齐，随后固定压合部工作，对导线进行固定，随后第二气缸13收缩，移动部工作，使导线一端位于若干个第一放线槽上方，随后第二气缸13收缩，直至导线放置在若干个第一放线槽上，作为优选的，更进一步的，连接板12与放置座14之间设有若干个伸缩杆15，用于对放置座14进行稳固；
42.在具体实施过程中，移动部可优选采用以下结构，其包括：固定座16、第一电机17、丝杆18以及两个滑块19；固定座16安装于底座1上，第一电机17安装于固定座16上，丝杆18安装于第一电机17驱动端上，且丝杆18另一端活动插装于固定座16上，两个滑块19活动插装于丝杆18上，连接板12安装于两个滑块19上壁面上；
43.其中需要说明的是：第一电机17工作，带动丝杆18转动，两个滑块19因此带动连接板12移动；
44.在具体实施过程中，固定压合部可优选采用以下结构，其包括：四个固定架20、四个第三气缸21、压合座22以及若干个第三放线槽；四个固定架20安装于放置座14下壁面上，四个第三气缸21分别安装于四个固定架20上，压合座22安装于四个第三气缸21伸缩端，若干个第三放线槽开设于压合座22下壁面上，且若干个第三放线槽与若干个第二放线槽相互对应开设；
45.其中需要说明的是：四个第三气缸21收缩，压合座22下降，直至若干个第三放线槽接触导线，对导线进行固定；
46.在具体实施过程中，对齐部可优选采用以下结构，其包括：门型架23以及挡板24；门型架23安装于底座1上壁面上，挡板24安装于门型架23下壁面上；
47.其中需要说明的是：导线接触挡板24，移动部工作，直至多根导线一端均与挡板24贴合，多根导线一端因此对齐；
48.在具体实施过程中，排烟结构可优选采用以下结构，其包括：固定板25、固定罩26、气泵27以及净化部；固定板25安装于底座1上，固定罩26插装于固定板25上，气泵27连接于固定罩26上，且气泵27安装于底座1上，净化部安装于气泵27一端，且净化部安装于底座1上；
49.其中需要说明的是：固定板25用于安装固定罩26，气泵27工作，通过固定罩26对烟气进行吸收，净化部对烟气进行净化，保证排放质量；
50.在具体实施过程中，净化部可优选采用以下结构，其包括：净化箱28、两个限位板29以及滤芯30；净化箱28安装于气泵27一端，两个限位板29安装于净化箱28内部，滤芯30安装于两个限位板29之间；
51.其中需要说明的是：烟气进入净化箱28，滤芯30对烟气进行净化，两个限位板29用于固定滤芯30；
52.在具体实施过程中，降温结构可优选采用以下结构，其包括：固定网31、转轴32、扇叶33、第二电机34以及遮挡网板35；固定网31安装于固定罩26上，转轴32活动插装于固定网31上，扇叶33套装于转轴32上，第二电机34安装于转轴32一端，遮挡网板35安装于固定罩26
上；
53.其中需要说明的是：当非焊接工作时，第二电机34工作，带动转轴32转动，扇叶33因此转动，进行降温工作，固定网31用于安装转轴32与第二电机34，遮挡网板35起到遮挡作用。
54.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。