一种静涡卷盘的制作方法

1.本实用新型涉及涡旋压缩机领域，特别涉及一种静涡卷盘。


背景技术：

2.随着国际提出碳中和、碳达峰议题，国内也与国际接轨，大力推广节能环保行业以实现碳中和、碳达峰的目标，而新能源汽车是国家实现目标的重要一环，涡旋压缩机是新能源汽车的关键部件，因此涡旋压缩机的性能对新能源汽车有着重大影响。
3.涡旋压缩机的原理是有两个双函数方程型线的动、静涡卷盘相互咬合而成，在吸气、压缩、排气的工作过程中，静涡卷盘固定在机架上，动涡卷盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡卷盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过吸气口吸入静涡卷盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动、静涡卷盘咬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出，而排气孔口处一般要设置排气阀片，如果排气阀片安装不当则会使排气阀片无法完全遮挡住排气孔，目前大部分的阀片没有使用定位孔，仅采用一个螺丝进行固定，定位不精准，因此，亟需一种新的方案解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种静涡卷盘，能够使得排气阀片定位精准，以使排气孔无需排气时将排气孔遮挡，防止漏气，进一步的，还能使静涡卷盘防止液击。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种静涡卷盘，包括静涡卷盘本体、设置在静涡卷盘本体上的轴向贯穿的排气孔，所述静涡卷盘本体的背压面通过第一螺栓连接有柔性的排气阀片，所述排气阀片包括排气孔密封条、与排气孔密封条相连成一体的定位块，所述定位块上设置有定位孔，所述静涡卷盘本体的背压面上设置有与定位孔对应的孔，所述定位孔中设置有定位销。
6.作为优选的技术方案：所述静涡卷盘本体的背压面通过螺栓连接有定位垫片，所述定位垫片上设置有所述静涡卷盘本体的背压面通过第二螺栓连接有定位垫片，所述排气阀片设在定位垫片上，所述定位垫片上设置有与定位孔对应的通孔。
7.作为优选的技术方案：所述排气孔为仿形排气孔，所述仿形排气孔的排气间距逐渐增大。
8.作为优选的技术方案：所述仿形排气孔的两侧各设置有两个排气口。
9.作为优选的技术方案：两个所述排气口处设置有环状凸台。
10.作为优选的技术方案：所述排气阀片上设有两个排气口密封条，所述排气口密封条一端的形状与环状凸台相匹配，所述排气口密封条与环状凸台相贴合。
11.作为优选的技术方案：所述静涡卷盘本体的高压区域设置有防液击孔，所述防液击孔口处设置有防液击装置，所述静涡卷盘本体的背压面设置有贯穿的防液击装置安装孔，所述防液击装置设在防液击装置安装孔中。
12.作为优选的技术方案：所述防液击装置包括弹簧、设置在弹簧一端的钢珠，所述防
液击装置安装孔内设置有堵头，所述弹簧的另一端与堵头相抵，所述钢珠与防液击孔口相抵形成密封，所述堵头上设置有出液孔。
13.本实用新型的有益效果是：一种静涡卷盘，与传统结构相比：
14.1）利用定位孔安装排气阀片，定位精准，使得排气阀片在非排气状态时，能够挡住排气孔，形成密封，优选的，加设定位垫片，进一步提升定位精度，定位垫片还能在排气阀片和静涡卷盘本体之间形成缓冲并加固，防止排气时压力过大，将排气阀片扯坏；
15.2）优选的，排气孔为仿形排气孔，其排气间距逐渐增大，能够减少排气脉动现象；
16.3）优选的，两个排气口能够分流，进一步优选的，环状凸台提升密封性；
17.4）优选的，防液击装置能够防止液击，保护静涡卷盘。
附图说明
18.图1为实施例1的结构图；
19.图2为实施例2的结构图；
20.图3为图2的后视图；
21.图4为图2的a-a剖视图。
22.在图1-4中，1.静涡卷盘本体、1-1.排气孔、1-2.排气口、1-21.环状凸台、1-3.防液击孔、2.排气阀片、2-1.排气孔密封条、2-2.定位块、2-21.定位孔、2-3.排气口密封条、3.定位垫片、4.防液击装置、4-1.弹簧、4-2.钢珠、5.堵头、5-1.出液孔、6.第一螺栓、7.第二螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.请参照图1-4，一种静涡卷盘，包括静涡卷盘本体1、设置在静涡卷盘本体1上的轴向贯穿的排气孔1-1，静涡卷盘本体1的背压面通过第一螺栓6连接有柔性的排气阀片2，排气阀片2包括排气孔密封条2-1、与排气孔密封条2-1相连成一体的定位块2-2，定位块2-2上设置有定位孔2-21，静涡卷盘本体1的背压面上设置有与定位孔2-21对应的孔，定位孔2-21中设置有定位销，通过定位孔2-21定位后，插入定位销，然后拧紧螺栓进行固定，排气阀片2在涡旋压缩机不排气时起到密封遮挡的作用，当涡旋压缩机排气时，会吹开柔性排气阀片2，利用定位孔2-21安装排气阀片2，定位精准，固定效果好，使得排气阀片2在非排气状态下，能够挡住排气孔1-1，形成密封，进一步的，静涡卷盘本体1的背压面通过第二螺栓7连接有定位垫片3，排气阀片2设在定位垫片3上，定位垫片3上设置有与定位孔2-21对应的通孔，定位垫片3还能在排气阀片2和静涡卷盘本体1之间形成缓冲并加固，防止排气时压力过大，将排气阀片2扯坏。
26.如图1-4所示，排气孔1-1为仿形排气孔，仿形排气孔的排气间距逐渐增大，仿形排气孔根据排气孔1-1附近的静涡卷盘本体1的涡卷线的形状仿形而成，排气间距逐渐增大使得排气量逐渐变大，从而减少排气脉动现象。
27.如图1-4所示，仿形排气孔1-1的两侧各设置有两个排气口1-2，用于分流，仿形排气孔未排尽的气体以及介质油，通过排气口1-2进行分流，进一步的，两个排气口1-2处设有环状凸台1-21，进一步的，排气阀片2上还设置有两个排气口密封条2-3，排气口密封条2-3一端的形状与环状凸台1-21的形状相匹配，排气口密封条2-3与环状凸台1-21相贴合，环状凸台1-21能够减少接触面积，使得排气口密封条2-3与环状凸台1-21压力增大，环状凸台1-21的空腔形成一定的真空度，从而对排气口1-2形成更好的密封效果。
28.如图1-4所示，静涡卷盘本体1的高压区域设置有防液击孔1-3，防液击孔1-3口处设置有防液击装置4，静涡卷盘本体1的背压面设置有贯穿的防液击装置安装孔，防液击装置4设在防液击装置安装孔中，进一步的，防液击装置4包括弹簧4-1、设置在弹簧4-1一端的钢珠4-2，防液击装置安装孔内设置有堵头5，弹簧4-1的另一端与堵头5相抵，钢珠4-2与防液击孔1-3口相抵形成密封，静涡卷盘本体1的高压区域内会有冷却油、润滑油等介质油，在高压区域形成高压油滴，会击坏或击穿静涡卷盘本体1，造成液击现象，设置防液击孔1-3，高压油滴进入防液击孔1-3后击打钢珠4-2，从而使得高压油滴的动能大量损失，高压油滴降速后从弹簧4-1的缝隙里流入堵头5上的出液孔5-1，然后流出静涡卷盘本体1，从而实现防液击的效果。
29.如图1-4所示，排气阀片2采用薄钢片制成，厚度为1.0
±
0.5mm。
30.实施例1
31.请参阅图1，一种静涡卷盘，包括静涡卷盘本体1、设置在静涡卷盘本体1上的轴向贯穿的排气孔1-1，静涡卷盘本体1的背压面通过第一螺栓6连接有柔性的排气阀片2，排气阀片2包括排气孔密封条2-1、与排气孔密封条2-1相连成一体的定位块2-2，定位块2-2上设置有定位孔2-21，静涡卷盘本体1的背压面上设置有与定位孔2-21对应的孔，定位孔2-21中设置有定位销，排气孔1-1为仿形排气孔。
32.实施例2
33.请参阅图2-4，一种静涡卷盘，包括静涡卷盘本体1、设置在静涡卷盘本体1上的轴向贯穿的排气孔1-1，静涡卷盘本体1的背压面通过第一螺栓6连接有柔性的排气阀片2，排气阀片2包括排气孔密封条2-1、与排气孔密封条2-1相连成一体的定位块2-2，定位块2-2上设置有定位孔2-21，静涡卷盘本体1的背压面上设置有与定位孔2-21对应的孔，定位孔2-21中设置有定位销，排气孔1-1为仿形排气孔，仿形排气孔的两侧各设置有两个排气口1-2，两个排气口1-2处设有环状凸台1-21，排气阀片2上还设置有两个排气口密封条2-3，排气口密封条2-3一端的形状与环状凸台1-21的形状相匹配，静涡卷盘本体1的背压面通过第二螺栓7连接有定位垫片3，排气阀片2设在定位垫片3上，定位垫片3上设置有与定位孔2-21对应的通孔，静涡卷盘本体1的高压区域设置有防液击孔1-3，静涡卷盘本体1的背压面设置有贯穿的防液击装置安装孔，防液击孔1-3口处设置有防液击装置4，防液击装置4设在防液击装置安装孔中，防液击装置4包括弹簧4-1、设置在弹簧4-1一端的钢珠4-2，防液击装置安装孔1-2内设置有堵头5，弹簧4-1的另一端与堵头5相抵，钢珠4-2与防液击孔1-3口相抵形成密封，堵头5上设置有出液孔5-1。
34.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。