一种防倒吸装置以及具有该装置的易溶气体废液吸收池的制作方法

1.本实用新型涉及废气废液处理设备技术领域，具体涉及一种防倒吸装置以及具有该装置的易溶气体废液吸收池。


背景技术：

2.目前工业生产中有很多易溶性气体的应用，如电厂脱硝的氨站、盐酸制造过程中产生的氯化氢气体等等，这些气体具有高腐蚀、有毒有害或易燃易爆等一个或几个特性，因此这类气体需要通过吸收池进行吸收防止扩散到生产区域伤害人员或损坏设备。通过吸收池进行废液集中处理是一个很好的办法，但是由于这类气体的易溶特性，导致与废液池相连的系统容易接触废液而产生倒吸现象，损坏设备甚至发生事故。
3.针对倒吸问题，工业上目前有几种应对方案如下：（1）在与废液池连接的系统上安装负压安全阀，一旦形成倒吸通过负压安全阀动作破坏真空。（2）在与废液池连接的系统上加装缓冲罐，一旦发生倒吸，倒吸液体首先进入缓冲罐，不直接进入系统，待工况稳定将缓冲罐废液放至废液池。
4.但上述方案具有如下缺点：
5.1.负压安全阀需要定期校验，因此必须安装在废液池外部；由于负压安全阀属于精密安全阀，其外部尺寸为了满足工作流量因此普遍比较大，为了满足抗腐蚀等要求其材质普遍为304级以上不锈钢，因此其成本比较高，安装后对现场影响也较大；加之其本身设计不适于本例工况，因此其往往不能完全满足实际工况下的密闭性要求、工质状态多变以及维护的要求。
6.2.缓冲罐的最大问题是其可靠性越大，其体积越大，在实际生产现场应用起来需要有足够的生产空间满足缓冲罐的安装要求，且缓冲罐要求经过工质为纯气体，如果为气液两相工质则不能适用。


技术实现要素：

7.为解决上述技术中存在的问题，本技术主要设计了一种能够适应各种气液混合工质、消除装置安装对系统及生产现场的影响、可靠性高、成本低的防倒吸装置以及具有该装置的易溶气体废液吸收池。
8.易溶气体废液吸收池包括吸收池和排放管道，所述排放管道从所述吸收池的顶壁穿入所述吸收池，所述吸收池还包括扩容器和防倒吸装置；所述扩容器为下方开口容器，所述扩容器的顶壁与所述排放管道的底部连通；所述防倒吸装置包括竖直的导向管，所述导向管下半段内径逐渐减小，所述导向管底端与所述扩容器顶壁连通；所述导向管内设置密封活塞，所述密封活塞下半部能够与所述导向管下半段内壁贴合，所述密封活塞底端设置竖直的连杆，所述连杆底端设置浮球，所述浮球位于所述扩容器内部；所述导向管下半段侧壁上设置至少一个通孔。
9.其中，所述连杆为螺纹杆，所述密封活塞设置竖向贯穿的穿孔，所述连杆贯穿所述
穿孔，所述连杆通过螺母与所述密封活塞连接。
10.其中，所述导向管底部向下延伸一螺纹段，所述导向管通过所述螺纹段与所述扩容器可拆卸连接。
11.其中，所述导向管侧壁包括不锈钢层和密封层，所述密封层设置于所述不锈钢层内侧。
12.其中，所述密封层为衬胶层，所述密封层厚度为0.3毫米。
13.一种防倒吸装置，包括竖直的导向管，所述导向管下半段内径逐渐减小；所述导向管内设置密封活塞，所述密封活塞下半部能够与所述导向管下半段内壁贴合，所述密封活塞底端设置竖直的连杆，所述连杆底端设置浮球；所述导向管下半段侧壁上设置至少一个通孔。
14.其中，所述连杆为螺纹杆，所述密封活塞设置竖向贯穿的穿孔，所述连杆贯穿所述穿孔，所述连杆通过螺母与所述密封活塞连接。
15.其中，所述导向管侧壁包括不锈钢层和密封层，所述密封层设置于所述不锈钢层内侧。
16.其中，所述密封层为衬胶层，所述密封层厚度为0.3毫米。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1．扩容器的设计使得新增装置对原系统的改动非常小，合理的利用了废液吸收池的内部空间，增强了其防倒吸性能并能够对倒吸起到一定的缓冲。
19.2．浮球开关设计，使装置维护简便，性能可靠，通过浮球自然状态下的自重保证装置的密封性能，也提高了装置破坏真空的敏捷性能。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型防倒吸装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型易溶气体废液吸收池的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1、吸收池，11、排放管道，12、扩容器，2、防倒吸装置，21、浮球，22、连杆，23、导向管，231、不锈钢层，232、密封层，24、密封活塞，25、通孔，26、螺母，27、螺纹段。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.如图1和图2所示，为实施例提供的一种防倒吸装置以及具有该装置的易溶气体废液吸收池；
27.排放管道11从吸收池1的顶壁穿入吸收池1内部，吸收池1内具有吸收液，废气通过排放管道11进入吸收液被吸收，本段为现有技术中吸收池1的基本结构和原理；
28.本实用新型的区别点在于，吸收池1内设置扩容器12和防倒吸装置2；
29.该扩容器12为下方开口的方形或柱形容器，扩容器12的顶壁与排放管道11的底部连通；
30.防倒吸装置2包括竖直的导向管23，导向管23的下半段内径逐渐减小形成剖面为倒梯形的结构，导向管23底端与扩容器12顶壁连通；
31.导向管23内设置密封活塞24，密封活塞24下半部的外侧壁能够与导向管23下半段内壁贴合，即密封活塞24下半部为底端平头的倒锥形，密封活塞24底端设置竖直的连杆22，连杆22底端设置浮球21，浮球21位于扩容器12内部，导向管23下半段侧壁上设置至少一个通孔25，例如沿导向管23下半段侧壁圆周方向均匀打3层每层4个共12个通孔25。
32.本实用新型在使用时，通过排放管道11将废气排入扩容器12中使废气与吸收池1内的液体接触并进行吸收，当液体吸收废气速度过快时扩容器12以及排放管道11内产生负压导致扩容器12内的液面上升，当液面持续上升直至将浮球21顶起时，将会同时带动密封活塞24升起并开启通孔25，此时扩容器12与其外部气体连通，将内部负压破除、液面下降防止倒吸，而当液面压降后密封活塞24回落并堵住通孔25完成密封防止废气泄露。
33.此外，可将连杆22设置为螺纹杆，并且根据工作环境连杆22可选用四氟乙烯胶棒、不锈钢连杆或聚乙烯胶棒，密封活塞24设置一个竖向贯穿的穿孔（未画出），连杆22贯穿穿孔，并且连杆22通过螺母26与密封活塞24连接实现固定，如此便可调节扩容器12内部的最高液面高度。
34.而为了方便维护，可在导向管23底部向下延伸一螺纹段27，导向管23通过螺纹段27与扩容器12顶部延伸出的螺纹管（未标出）可拆卸连接。
35.上述方案中具体的，导向管23侧壁由不锈钢层231和密封层232组成，密封层232设置于不锈钢层231内侧，且密封层232为衬胶层，其厚度为0.3
±
0.01毫米，而密封活塞24材质为聚四氟乙烯，如此密封效果更好。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。