一种注塑机取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机取料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.注塑机的成型模具一般具有自动落料功能，如图1所示，注塑机d的模具a打开后，塑料产品b会被顶出模具a掉落到模具a下方的料框c中。对表面质量要求高的产品，在掉落到料框和堆积的过程中容易造成产品表面划伤，会增加后序修复的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以减少产品表面划伤的注塑机取料装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种注塑机取料装置，包括机架，所述机架位于注塑机的一侧且与所述注塑机平行，所述机架的顶部设有第一输送带，所述机架靠近所述注塑机的一侧设有第二输送带，所述第二输送带为倾斜布置，所述第二输送带的下端位于所述第一输送带的上方，所述第二输送带的上端延伸至所述注塑机的模具的正下方，所述第二输送带的两侧分别设有护板。
6.作为进一步地改进，所述第一输送带包括分别安装在所述机架两端的第一主动辊、第一从动辊以及将所述第一主动辊与第一从动辊传动连接的第一平带，所述第一主动辊连接有第一电机。
7.进一步地，所述第二输送带包括倾斜支架，所述倾斜支架的上下两端分别设有第二主动辊、第二从动辊以及将所述第二主动辊与第二从动辊传动连接的第二平带，所述第二主动辊连接有第二电机，两个所述护板分别位于所述倾斜支架的两侧。
8.进一步地，所述倾斜支架的下端与所述机架转动连接，所述倾斜支架的中部设有转动连接的电动推杆，所述电动推杆的下端与所述机架转动连接。
9.进一步地，所述第二平带的表面设有海绵层。
10.进一步地，所述机架的底部设有带刹车功能的万向轮。
11.进一步地，还包括plc控制器、光电传感器，所述光电传感器安装在所述机架远离所述注塑机的一侧且与所述第二输送带位置对应，所述plc控制器电性连接所述光电传感器、第一电机。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
14.本实用新型通过第二输送带接住从模具掉下来的产品，并输送到第一输送带，第一输送带带动产品向前移动一定距离，使各产品之间间隔排列，可以防止产品表面划伤。
附图说明
15.图1为传统技术的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为图2中i-i方向的结构示意图。
18.其中：1-机架、2-注塑机、3-第一输送带、4-第二输送带、5-模具、6-护板、7-第一主动辊、8-第一从动辊、9-第一平带、10-第一电机、11-倾斜支架、12-第二主动辊、13-第二从动辊、14-第二平带、15-第二电机、16-电动推杆、17-万向轮、18-光电传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图2、3，一种注塑机取料装置，包括机架1，机架1位于注塑机2的一侧且与注塑机2平行，机架1的顶部设有第一输送带3，机架1靠近注塑机2的一侧设有第二输送带4，第二输送带4为倾斜布置，第二输送带4的下端位于第一输送带3的上方，第二输送带4的上端延伸至注塑机2的模具5的正下方，第二输送带4的两侧分别设有护板6，防止产品掉落到第二输送带4时弹出。
21.第一输送带3包括分别安装在机架1两端的第一主动辊7、第一从动辊8以及将第一主动辊7与第一从动辊8传动连接的第一平带9，第一主动辊7连接有第一电机10。
22.第二输送带4包括倾斜支架11，倾斜支架11的上下两端分别设有第二主动辊12、第二从动辊13以及将第二主动辊12与第二从动辊13传动连接的第二平带14，第二主动辊12连接有第二电机15，两个护板6分别位于倾斜支架11的两侧。
23.倾斜支架11的下端与机架1转动连接，倾斜支架11的中部设有转动连接的电动推杆16，电动推杆16的下端与机架1转动连接。通过控制电动推杆16的伸出长度来调节倾斜支架11的倾斜角度，使产品掉落到第二输送带4的高度尽量小。第二平带14的表面设有海绵层，可以防止产品表面划伤。
24.机架1的底部设有带刹车功能的万向轮17，可以方便移动整个装置。
25.本发明还包括plc控制器、光电传感器18，光电传感器18安装在机架1远离注塑机2的一侧且与第二输送带4位置对应，plc控制器电性连接光电传感器18、第一电机10。第二输送带4接住从模具5掉下来的产品，并输送到第一输送带3，plc控制器控制第一电机10转动，使第一输送带3带动产品向前移动一定距离，使各产品之间间隔排列，可以防止产品表面划伤。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种注塑机取料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)位于注塑机(2)的一侧且与所述注塑机(2)平行，所述机架(1)的顶部设有第一输送带(3)，所述机架(1)靠近所述注塑机(2)的一侧设有第二输送带(4)，所述第二输送带(4)为倾斜布置，所述第二输送带(4)的下端位于所述第一输送带(3)的上方，所述第二输送带(4)的上端延伸至所述注塑机(2)的模具(5)的正下方，所述第二输送带(4)的两侧分别设有护板(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机取料装置，其特征在于，所述第一输送带(3)包括分别安装在所述机架(1)两端的第一主动辊(7)、第一从动辊(8)以及将所述第一主动辊(7)与第一从动辊(8)传动连接的第一平带(9)，所述第一主动辊(7)连接有第一电机(10)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机取料装置，其特征在于，所述第二输送带(4)包括倾斜支架(11)，所述倾斜支架(11)的上下两端分别设有第二主动辊(12)、第二从动辊(13)以及将所述第二主动辊(12)与第二从动辊(13)传动连接的第二平带(14)，所述第二主动辊(12)连接有第二电机(15)，两个所述护板(6)分别位于所述倾斜支架(11)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种注塑机取料装置，其特征在于，所述倾斜支架(11)的下端与所述机架(1)转动连接，所述倾斜支架(11)的中部设有转动连接的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的下端与所述机架(1)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种注塑机取料装置，其特征在于，所述第二平带(14)的表面设有海绵层。6.根据权利要求1所述的一种注塑机取料装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设有带刹车功能的万向轮(17)。7.根据权利要求2所述的一种注塑机取料装置，其特征在于，还包括plc控制器、光电传感器(18)，所述光电传感器(18)安装在所述机架(1)远离所述注塑机(2)的一侧且与所述第二输送带(4)位置对应，所述plc控制器电性连接所述光电传感器(18)、第一电机(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机取料装置，涉及注塑加工技术领域，解决注塑机自动落料时造成产品表面划伤的技术问题，所述装置包括机架，机架位于注塑机的一侧且与注塑机平行，机架的顶部设有第一输送带，机架靠近注塑机的一侧设有第二输送带，第二输送带为倾斜布置，第二输送带的下端位于第一输送带的上方，第二输送带的上端延伸至注塑机的模具的正下方，第二输送带的两侧分别设有护板。本实用新型通过第二输送带接住从模具掉下来的产品，并输送到第一输送带，第一输送带带动产品向前移动一定距离，使各产品之间间隔排列，可以防止产品表面划伤。划伤。划伤。


技术研发人员：章宜
受保护的技术使用者：武汉麦纳工业有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/8