立柱铸造模具以及立柱铸造模具侧围结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿物铸造领域，尤其涉及一种立柱铸造模具以及立柱铸造模具侧围结构。


背景技术：

2.在机床立柱的矿物铸造成型中，由于立柱导轨属于重要工作部，一般将立柱导轨预埋件埋设于铸造模具的底部，相应的，将相对次要的附件板预埋件埋设于铸造模具的侧围结构上，而现有技术中，大多都是通过螺栓紧固连接的方式将附件板预埋件固定设置于铸造模具的侧围结构上，这种固定方式往往需要多个连接螺栓进行连接，在进行附件板预埋件的定位安装时，需要将多个连接螺栓一一拧紧，而且在铸造成型后无法直接进行脱模，而是需要将多个连接螺栓一一松开才能进行脱模，这种定位安装方式耗时长，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种立柱铸造模具以及立柱铸造模具侧围结构，旨在解决现有立柱铸造模具侧围结构中无法对立柱的附件板预埋件进行快速有效定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种立柱铸造模具侧围结构，包括：
5.侧围模具，其限定出一上下开口设置的型腔，所述侧围模具具有构成所述型腔侧壁的内侧面，所述侧围模具的内侧面设置有沿上下向延伸的滑块；
6.附件板预埋件，沿上下向延伸，所述附件板预埋件的一侧设置有滑槽，所述滑槽的下端呈开口设置，以使得所述滑槽自其所述下端开口与所述滑块配合；以及，
7.定位结构，包括第一定位凹槽和第一定位凸块，所述第一定位凸块凸设于所述滑块的上端面，且与所述侧围模具的内侧面间隔设置，所述第一定位凹槽设于所述滑槽的上端壁，当所述滑槽由其所述下端开口向下装入所述滑块时，所述第一定位凸块与所述第一定位凹槽配合连接，以对所述附件板预埋件进行定位。
8.可选的，所述定位结构还包括第二定位凹槽和第二定位凸块，所述第二定位凸块自所述滑块的外侧且靠近其下端的位置延伸出，且与所述侧围模具的内侧面间隔，所述第二定位凹槽设于所述滑槽的所述下端开口处侧壁上，且向下贯穿所述附件板预埋件设置，以形成凹槽开口，当所述滑槽由其所述下端开口向下装入所述滑块，所述第二定位凸块由所述凹槽开口卡入所述第二定位凹槽，以对所述附件板预埋件进行定位。
9.可选的，所述第二定位凹槽设置有两个，分别位于所述滑槽下端两侧壁上，所述第二定位凸块设置有两个，分别位于所述滑块的两侧面上。
10.可选的，所述立柱铸造模具侧围结构还包括底板预埋件，所述底板预埋件包括立柱底板和预埋管道，所述预埋管道具有一固定端和一自由端，所述预埋管道固定端固定设于所述立柱底板的内侧端面上；
11.所述型腔的一侧形成有安装凹槽，所述安装凹槽延伸至所述型腔的一端壁，所述
安装凹槽具有朝向所述型腔中部的底侧壁、以及相对设置的两旁侧壁，所述两旁侧壁包括靠近所述型腔的端壁设置的第一侧壁、以及远离所述型腔的端壁设置的第二侧壁；
12.其中，所述预埋管道自由端抵接于所述第二侧壁，所述立柱底板的外侧端面抵接于所述第一侧壁。
13.可选的，所述预埋管道设置有多根。
14.可选的，所述侧围结构包括侧围框体和造型模块，所述侧围框体形成有沿上下方向开口设置的安装腔，所述造型模块可拆卸设置于所述安装腔的内侧面上，所述造型模块的外侧面与所述安装腔的内侧面共同形成所述型腔。
15.可选的，所述侧围框体呈方形设置，包括四个侧壁，相邻两所述侧壁板之间可拆卸连接。
16.可选的，所述造型模块内部呈中空设置，且与所述侧围框体相对应的一侧设置有开口，所述侧围框体与所述造型模块相对应的位置呈镂空设置。
17.可选的，所述造型模块内壁设置有肋板。
18.本实用新型还提供一种立柱铸造模具，所述立柱铸造模具包括上述立柱铸造模具侧围结构，所述立柱铸造模具侧围结构包括：
19.侧围模具，其限定出一上下开口设置的型腔，所述侧围模具具有构成所述型腔侧壁的内侧面，所述侧围模具的内侧面设置有沿上下向延伸的滑块；
20.附件板预埋件，沿上下向延伸，所述附件板预埋件的一侧设置有滑槽，所述滑槽的下端呈开口设置，以使得所述滑槽自其所述下端开口与所述滑块配合；以及，
21.定位结构，包括第一定位凹槽和第一定位凸块，所述第一定位凸块凸设于所述滑块的上端面，且与所述侧围模具的内侧面间隔设置，所述第一定位凹槽设于所述滑槽的上端壁，当所述滑槽由其所述下端开口向下装入所述滑块时，所述第一定位凸块与所述第一定位凹槽配合连接，以对所述附件板预埋件进行定位。
22.本实用新型的技术方案中，由于立柱的附件板预埋件上开设有供附件进行安装的滑槽，所述滑槽沿上下方向延伸设置，且所述滑槽下端呈开口设置，因此，对应所述滑槽，在所述侧围模具的内侧面上设置有沿上下方向延伸的滑块，所述附件板预埋件通过所述滑槽连接到所述侧围模具的所述滑块上；同时，所述滑块上端面还设置有所述第一定位凸块，所述滑槽上端壁还设置有所述第一定位凹槽，且所述第一定位凸块与所述侧围模具的内侧面间隔设置，使得所述第一定位凸块卡入所述第一定位凹槽时，至少有部分所述附件板预埋件的结构处于所述第一定位凸块和所述侧围模具的内侧面之间，此时，所述附件板预埋件只有向上方向的自由度未被限制，使得附件板预埋件安装时从上向下卡入所述滑块即可完成定位安装，同时，在立柱铸造成型后进行脱模时，所述附件板预埋件也能随着立柱本体结构从下至上脱模离开所述侧围模具，这种定位方式简便快捷，节省了时间成本，实现了对所述附件板预埋件的快速有效定位。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的立柱铸造模具侧围结构的一实施例的立体示意图；
25.图2为图1中的侧围模具的立体示意图；
26.图3为图2中a处局部放大示意图；
27.图4为图1中的附件板预埋件的立体示意图；
28.图5为图1中的底板预埋件的立体示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100立柱铸造模具侧围结构141底侧壁1侧围模具142第一侧壁11滑块143第二侧壁111第一定位凸块2附件板预埋件112第二定位凸块21滑槽12侧围框体211第一定位凹槽121侧壁板212第二定位凹槽13造型模块3底板预埋件131肋板31立柱底板14安装凹槽32预埋管道
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.在机床立柱的矿物铸造成型中，由于立柱导轨属于重要工作部，一般将立柱导轨预埋件埋设于铸造模具的底部，相应的，将相对次要的附件板预埋件埋设于铸造模具的侧围结构上，而现有技术中，大多都是通过螺栓紧固连接的方式将附件板预埋件固定设置于
铸造模具的侧围结构上，这种固定方式往往需要多个连接螺栓进行连接，在进行附件板预埋件的定位安装时，需要将多个连接螺栓一一拧紧，而且在铸造成型后无法直接进行脱模，而是需要将多个连接螺栓一一松开才能进行脱模，这种定位安装方式耗时长，效率低下。基于上述问题，现有的立柱铸造模具上迫切需要一种简单有效的定位结构对附件板预埋件进行定位，以节省时间成本。
36.鉴于此，本实用新型提供一种立柱铸造模具，所述立柱铸造模具包括立柱铸造模具侧围结构，只要具有所述立柱铸造模具侧围结构的立柱铸造模均属于本实用新型所说的立柱铸造模具，图1至图5为本实用新型提供的立柱铸造模具侧围结构的实施例。
37.请参阅图1至图5，本实用新型公开一种立柱铸造模具侧围结构100，包括：侧围模具1、附件板预埋件2及定位结构，所述侧围模具1限定出一上下开口设置的型腔，所述侧围模具1具有构成所述型腔侧壁的内侧面，所述侧围模具1的内侧面设置有沿上下向延伸的滑块11；所述附件板预埋件2沿上下向延伸，所述附件板预埋件2的一侧设置有滑槽21，所述滑槽21的下端呈开口设置，以使得所述滑槽21自其所述下端开口与所述滑块11配合；所述定位结构包括第一定位凹槽211和第一定位凸块111，所述第一定位凸块111凸设于所述滑块11的上端面，且与所述侧围模具1的内侧面间隔设置，所述第一定位凹槽211设于所述滑槽21的上端壁，当所述滑槽21由其所述下端开口向下装入所述滑块11时，所述第一定位凸块111与所述第一定位凹槽211配合连接，以对所述附件板预埋件2进行定位。
38.本实用新型的技术方案中，由于立柱的附件板预埋件2上开设有供附件进行安装的滑槽21，所述滑槽21沿上下方向延伸设置，且所述滑槽21下端呈开口设置，因此，对应所述滑槽21，在所述侧围模具1的内侧面上设置有沿上下方向延伸的滑块11，所述附件板预埋件2通过所述滑槽21连接到所述侧围模具1的所述滑块11上；同时，所述滑块11上端面还设置有所述第一定位凸块111，所述滑槽21上端壁还设置有所述第一定位凹槽211，且所述第一定位凸块111与所述侧围模具1的内侧面间隔设置，使得所述第一定位凸块111卡入所述第一定位凹槽211时，至少有部分所述附件板预埋件2的结构处于所述第一定位凸块111和所述侧围模具1的内侧面之间，此时，所述附件板预埋件2只有向上方向的自由度未被限制，即使得附件板预埋件2安装时从上向下卡入所述滑块11即可完成定位安装，同时，在立柱铸造成型后进行脱模时，所述附件板预埋件2也能随着立柱本体结构从下至上脱模离开所述侧围模具1，这种定位方式简便快捷，节省了时间成本，实现了对所述附件板预埋件2的快速有效定位。
39.为了进一步提升附件板预埋件2的定位效果，即，对所述附件板预埋件2下端结构也进行定位，在本实施例中，请参阅图3和图4，所述定位结构还包括第二定位凹槽212和第二定位凸块112，所述第二定位凸块112自所述滑块11的外侧且靠近其下端的位置延伸出，且与所述侧围模具1的内侧面间隔，所述第二定位凹槽212设于所述滑槽21的所述下端开口处侧壁上，且向下贯穿所述附件板预埋件2设置，以形成凹槽开口，当所述滑槽21由其所述下端开口向下装入所述滑块11，所述第二定位凸块112由所述凹槽开口卡入所述第二定位凹槽212，以对所述附件板预埋件2进行定位。
40.为了进一步提升所述附件板预埋件下端的定位稳固性，在本实施例中，请参阅图3和图4，所述第二定位凹槽212设置有两个，分别位于所述滑槽21下端两侧壁上，所述第二定位凸块112设置有两个，分别位于所述滑块11的两侧面上。
41.在立柱铸造侧围结构成型时，还需对底板进行定位埋设处理，因此，在本实施例中，请参阅图1和图2，所述立柱铸造模具侧围结构100还包括底板预埋件3，所述底板预埋件3包括立柱底板31和预埋管道32，所述预埋管道32具有一固定端和一自由端，所述预埋管道32固定端固定设于所述立柱底板31的内侧端面上；所述型腔的一侧形成有安装凹槽14，所述安装凹槽14延伸至所述型腔的一端壁，所述安装凹槽14具有朝向所述型腔中部的底侧壁141、以及相对设置的两旁侧壁，所述两旁侧壁包括靠近所述型腔的端壁设置的第一侧壁142、以及远离所述型腔的端壁设置的第二侧壁143；其中，所述预埋管道32自由端抵接于所述第二侧壁143，所述立柱底板31的外侧端面抵接于所述第一侧壁142，保证了所述底板预埋件3通过抵接的方式预埋定位于所述侧围模具1的同时，使得立柱本体成型后的脱模更为简便。
42.进一步的，在本实施例中，所述预埋管道32设置有多根，多根所述预埋管道32共同抵接于所述第二侧壁143，提升底板预埋件3定位的稳固性。
43.在另一实施例中，所述立柱底板31外侧端面上开设有螺纹孔，所述第一侧壁142上对应位置开设有通孔，所述立柱底板31通过螺栓紧固连接于所述第一侧壁142上，进一步提升了底板预埋件3的定位稳定性。
44.在另一实施例中，所述底板预埋件3还包括密封塞，所述密封塞与所述预埋管道32自由端相连接，且所述密封塞贯通设置于所述第二侧壁143，其中，在所述底板预埋件3进行定位安装时，所述密封塞穿出所述第二侧壁143，塞入所述预埋管道32自由端管孔中，对所述预埋管道32进行密封的同时，还对其进行定位。
45.现有的铸造模具内部型腔固定，只能对应铸造一种铸件，铸造模具的适用性较差。
46.基于上述分析，在本实施例中，请参阅图2，所述侧围模具1包括侧围框体12和造型模块13，所述侧围框体12形成有沿上下方向开口设置的安装腔，所述造型模块13可拆卸设置于所述安装腔的内侧面上，所述造型模块13的外侧面与所述安装腔的内侧面共同形成所述型腔，由于所述造型模块13可拆卸连接于所述安装腔，因此，在需要铸造不同外形的铸件时，只需更换对应形状造型模块13即可，大大提高了所述侧围模具1应用于铸造不同铸件的通用性。
47.进一步的，在本实施例中，所述侧围框体12呈方形设置，包括四个侧壁板121，相邻两所述侧壁板121之间可拆卸连接，当形状复杂的立柱铸件无法从上下方向进行脱模时，可以通过拆卸所述侧围框体12的方式进行脱模，进一步提高了所述侧围模具1应用于铸造不同铸件的适用性；同时，当其中一块侧壁板121损坏时，只需更换相应侧壁板121即可，无需对所述侧围框体12整体进行更换。
48.在另一实施例中，所述造型模块13内部呈中空设置，且与所述侧围框体12相对应的一侧设置有开口，所述侧围框体12与所述造型模块13相对应的位置呈镂空设置，这种设置方式，节省了铸造模具用料的同时，便于其他通过螺栓紧固连接固定于所述侧围模具1内侧壁上的预埋件的装拆。
49.在向立柱铸造模具注入矿物质成型的过程中，矿物质会对所述造型模块13内侧面产生作用力而进行挤压，所述造型模块13侧面可能会产生微量形变，从而降低在所述造型模块13上预埋工件的定位精度。
50.基于上述分析，在本实施例中，请参阅图2，所述造型模块13内壁设置有肋板131，
所述肋板131能对所述造型模块13的侧壁起到很好地支撑作用，避免在铸造过程中产生形变而影响立柱本体结构的成型以及预埋工件的定位精度。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。