一种模板机的驱动结构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机的技术领域，涉及一种模板机的驱动结构。


背景技术：

2.现有模板机的主轴一般沿模板机机头的长度方向(纵向)安装，针杆曲柄在转动时离心力往机头的宽度方向(横向)甩动，使机头产生抖动的现象。机头的不稳定影响了模板机和电机的使用寿命，同时也使得模板机无法以更高的速度工作。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种模板机的驱动结构，减小了机头抖动，提高了工作速度，同时还对驱动结构进行了改进，使之工作更加稳定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种模板机的驱动结构，所述模板机包括机头，所述机头上设置有压脚组件和针杆组件，所述机头内设置有主电机，所述主电机与主轴传动连接，所述主轴沿机头的宽度方向设置，所述主轴的前端设置有针杆曲柄，所述针杆曲柄与针杆组件传动连接并驱动针杆组件上下运动，所述主轴的中部套设有凸轮座，所述凸轮座上连接有凸轮连杆，所述凸轮连杆与压脚组件传动连接并驱动压脚组件上下运动。
6.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述主电机的输出轴上套设有主动带轮，主轴的后端套设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步带传动连接，优选的，所述同步带大致沿机头的长度方向分布。
7.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述针杆曲柄与针杆提升连杆的一端偏心铰接，针杆提升连杆的另一端与针杆组件铰接并滑设在针杆导向槽内，所述针杆导向槽固定在机头上。
8.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述凸轮连杆包括环形端和连接端，所述环形端转动设置在凸轮座上，所述连接端与压脚组件传动连接，连接端位于主轴和主电机之间。
9.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述连接端通过压脚曲柄和曲柄轴与压脚组件传动连接，所述压脚曲柄上设置有弧形凹槽，所述连接端滑设在弧形凹槽内，所述曲柄轴转动设置在机头上，曲柄轴的一端与压脚曲柄连接，另一端设置有驱动曲柄，所述压脚曲柄与驱动曲柄均与曲柄轴固连，所述驱动曲柄通过连杆机构与压脚组件传动连接。优选的，所述弧形凹槽大致沿竖直方向分布，所述连接端的端部通过球头结构滑设在弧形凹槽中。
10.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述曲柄轴上套设有若干定位套，曲柄轴可在定位套内自由转动，所述定位套安装在机头内，所述曲柄轴通过定位套转动设置在机头上。
11.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述连杆机构包括依次连接的连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆一与驱动曲柄铰接，连杆三与压脚组件铰接。
12.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述机头上设置有抬起气缸，所述抬起气缸的活塞杆竖直设置并连接有连杆四，所述连杆四通过分离连杆与连杆二铰接并驱动连杆二转动，所述分离连杆铰接在机头上。优选的，分离连杆一端为固定端，铰接在机头上，另一端为活动端，与连杆二、连杆四铰接。所述连杆二为三角连杆，分别与连杆一、分离连杆和连杆三铰接。
13.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述主电机的输出轴沿机头的宽度方向设置，主电机通过主电机安装板固定在机头上。优选的，所述主电机安装板固定在机头的上侧位置，所述机头的上表面与主电机相对的位置设置有电机盖板，所述电机盖板上设置有若干通孔。
14.在上述的一种模板机的驱动结构中，所述模板机包括位于机头下方的底座，所述底座内设置有旋梭，底座的一侧设置有旋梭电机，所述旋梭电机通过齿轮组与旋梭传动连接并驱动旋梭转动。
15.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型改变了传统模板机的主轴设置方式，将纵向的分布改成了横向的分布，并据此重新设计了驱动结构，通过这些改变，模板机在工作时机头不会发生抖动，从而提高了模板机和电机的使用寿命，同时使模板机可以以更快的速度工作。
17.2、本实用新型采用主电机同时驱动针杆动作和压脚动作，简化了驱动结构，节省了占用空间，适合小型化的机头结构，同时也使之工作更加稳定。
18.3、本实用新型增加了压脚组件的抬起结构，工作时根据压脚组件的下压程度可以适配不同厚薄的布片。
19.4、本实用新型的针杆组件与旋梭均采用独立的电机驱动，主电机与旋梭电机上下分离、同步驱动，进一步减轻了主电机负荷，使传动结构更加稳定。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型内部结构的立体图；
22.图3是本实用新型针杆组件的驱动结构图；
23.图4是本实用新型压脚组件的驱动结构图；
24.图5是本实用新型旋梭的驱动结构图；
25.附图标记：1、机头；2、压脚组件；3、针杆组件；4、主电机；5、主轴；6、针杆曲柄；7、凸轮座；8、凸轮连杆；9、主动带轮；10、从动带轮；11、同步带；12、针杆提升连杆；13、针杆导向槽；14、压脚曲柄；15、曲柄轴；16、驱动曲柄；17、定位套；18、连杆一；19、连杆二；20、连杆三；21、抬起气缸；22、连杆四；23、分离连杆；24、底座；25、旋梭；26、旋梭电机；27、齿轮组。
具体实施方式
26.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：
27.一种模板机的单电机驱动结构，所述模板机包括机头1，所述机头1上设置有压脚组件2和针杆组件3，所述机头1内设置有主电机4，所述主电机4与主轴5传动连接，所述主轴5沿机头1的宽度方向设置，所述主轴5的前端设置有针杆曲柄6，所述针杆曲柄6与针杆组件
3传动连接并驱动针杆组件3上下运动，所述主轴5的中部套设有凸轮座7，所述凸轮座7上连接有凸轮连杆8，所述凸轮连杆8与压脚组件2传动连接并驱动压脚组件2上下运动。
28.对照附图3，上述主电机4与主轴5的传动结构是：上述主电机4的输出轴上套设有主动带轮9，主轴5的后端套设有从动带轮10，主动带轮9与从动带轮10之间通过同步带11传动连接，优选的，所述同步带11大致沿机头1的长度方向分布。
29.主轴5进一步驱动针杆组件3的传动结构是：所述针杆曲柄6与针杆提升连杆12的一端偏心铰接，针杆提升连杆12的另一端与针杆组件3铰接并滑设在针杆导向槽13内，所述针杆导向槽13固定在机头1上。
30.对照附图4，主电机4驱动压脚组件2的传动结构是：所述凸轮连杆8包括环形端和连接端，所述环形端转动设置在凸轮座7上，所述连接端与压脚组件2传动连接，连接端位于主轴5和主电机4之间。
31.进一步的，所述连接端通过压脚曲柄14和曲柄轴15与压脚组件2传动连接，所述压脚曲柄14上设置有弧形凹槽，所述连接端滑设在弧形凹槽内，所述曲柄轴15转动设置在机头1上，曲柄轴15的一端与压脚曲柄14连接，另一端设置有驱动曲柄16，所述压脚曲柄14与驱动曲柄16均与曲柄轴15固连，所述驱动曲柄16通过连杆机构与压脚组件2传动连接。优选的，所述弧形凹槽大致沿竖直方向分布，所述连接端的端部通过球头结构滑设在弧形凹槽中。
32.进一步的，所述曲柄轴15上套设有若干定位套17，曲柄轴15可在定位套17内自由转动，所述定位套17安装在机头1内，所述曲柄轴15通过定位套17转动设置在机头1上。
33.进一步的，所述连杆机构包括依次连接的连杆一18、连杆二19和连杆三20，所述连杆一18与驱动曲柄16铰接，连杆三20与压脚组件2铰接。
34.本实用新型还提供了压脚的抬起结构，抬起结构使用抬起气缸21驱动，不工作时，抬起气缸21驱动压脚组件2上升至脱离状态，工作时，抬起电机驱动压脚组件2下降至工作状态，根据下压的程度可以适配不同厚薄的布片。
35.抬起结构具体是：所述机头1上设置有抬起气缸21，所述抬起气缸21的活塞杆竖直设置并连接有连杆四22，所述连杆四22通过分离连杆23与连杆二19铰接并驱动连杆二19转动，所述分离连杆23铰接在机头1上。优选的，分离连杆23一18端为固定端，铰接在机头1上，另一端为活动端，与连杆二19、连杆四22铰接。所述连杆二19为三角连杆，分别与连杆一18、分离连杆23和连杆三20铰接。
36.对照附图2，主电机4的优选设置方式是：所述主电机4的输出轴沿机头1的宽度方向设置，主电机4通过主电机安装板固定在机头1上。优选的，所述主电机安装板固定在机头1的上侧位置，所述机头1的上表面与主电机4相对的位置设置有电机盖板，所述电机盖板上设置有若干通孔。
37.对照附图5，本实用新型的旋梭采用独立驱动，其驱动结构是：所述模板机包括位于机头下方的底座24，所述底座24内设置有旋梭25，底座24的一侧设置有旋梭电机26，所述旋梭电机26通过齿轮组27与旋梭25传动连接并驱动旋梭25转动。
38.工作时，沿横向分布的主电机4的输出轴通过同步带11传动结构驱动同样沿横向分布的主轴5转动，主轴5转动时针杆曲柄6随之转动，偏心铰接在针杆曲柄6上的针杆提升连杆12沿针杆导向槽13上下运动，进而带动针杆组件3上下运动；主轴5转动时带动凸轮座7
同时转动，凸轮座7上的凸轮连杆8绕凸轮座7周期性摆动，凸轮连杆8通过压脚曲柄14带动曲柄轴15往复转动，驱动曲柄16随之转动，周期性摆动的驱动曲柄16通过连杆机构的传动后带动压脚组件2上下运动；旋梭电机26的输出轴通过齿轮组27传动后带动旋梭25转动，旋梭25、压脚组件2、针杆组件3的驱动同步进行。
39.工作前，抬起气缸21的活塞杆向下移动，通过连杆四22带动分离连杆23绕固定端转动，分离连杆23的活动端带动连杆二19向下移动，压脚组件2随之向下运动到工作位置，工作完成后，抬起气缸21的活塞杆向上移动抬起压脚组件2。
40.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。