大旋梭多针绗缝机料框的制作方法

1.本实用新型属于家纺领域、绗缝技术领域，主要应用于特厚床垫(16cm-24cm)，里面的面料，在缝制过程中，规范码放、固定、输送，卸料装置。


背景技术：

2.目前市面上，床垫的面料主要有棕榈床垫、现代棕床垫、乳胶床垫、3d床垫、弹簧床垫。其中3d床垫被誉为：“掀起21世纪软体填充材料的革命”，其前景广阔。然而，作为一种新型材料的床垫产品，其加工和生产扔处在比较落后的状态，没有成熟的机器，对其加工生产。其原因有以下几点：1.市面上的缝纫机，普遍的缝纫厚度，在3cm以下，对与要求16cm以上，通通都束手无策。2.床垫，一般用8-10层的 3d材料叠加至厚度16cm，长度一般为2米，宽度1.5米-2米，其堆放在一起，整体体积大，重量重，再对其整体搬运和移动的过程中，材料会变形，偏斜，滑落；因以上两点原因，市面上的3d床垫，通常都是用成型的外套将面料包裹起来，面料与面料之间，无任何线的束缚；时间久些，床垫会出现扭曲，变形等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种配合大旋梭多针绗缝机料框，实现方便的装料、运输、卸料、再装料，反复循环的结构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.大旋梭多针绗缝机料框，包括：料夹紧组件、铝型材组件、导轮组件、连接弯板、侧挡板；
6.其中，
7.料夹紧组件包括：连接框、滑轨、滑块、伸缩框、下针板、针板加强筋、水平夹钳、导柱固定板、导柱、升降板、水平夹钳二、上针板；
8.铝型材组件包括：铝型材一、角件、铝型材二、直角连接板、l型连接板、铝型材三、把手；
9.导轮组件包括：连接板、连接板二、带杆轴承。
10.料框主体选用工业铝型材拼接而成，通过调节铝型材的安装尺寸，可以简单，有效的调节料框的尺寸，从而满足不同宽度床垫的生产需求；
11.料框左右两侧，装有导向轮及连接弯板，起到方便移动料框和固定连接料框的作用；
12.料框前后两侧，装有料夹紧组件，防止料在移动和缝制过程中，跑偏变形。
13.料框两侧装有连接弯板，实现与特制大旋梭多针绗缝机设备对接；
14.所述的连接框为料夹紧组件功能实现的躯干，其上连接了滑轨、水平夹钳、导柱固定板，并与铝型材组件实现连接，组成框架；
15.所述的滑轨连接在连接框内部左右两侧；
16.所述的滑块与滑轨配合，可前后滑动；
17.所述的伸缩框固定在两侧滑块上；
18.所述的水平夹钳固定在连接框的底部，其伸缩端头连接在伸缩框上；
19.所述的下针板及针板加强筋，配合连接在伸缩框上，通过水平夹钳的把手位置的变化，滑块，伸缩框，下针板及针板加强筋，可以水平伸缩移动；
20.所述的导柱固定板安装在连接框上；
21.所述的导柱连接在导柱固定板上；
22.所述的升降板，嵌入导套，配合导柱，可垂直的上下移动；
23.所述的水平夹钳二固定在升降板上；
24.所述的上针板固定在水平夹钳二的端头；
25.所述的铝型材一，两端通过角件和螺钉连接在连接框上；
26.所述的铝型材二，一端与连接框相连，一端连接铝型材三；
27.铝型材一及铝型材二底部，加工长方形让位孔，用来让位其下面板材的上的料支撑轮；
28.直角连接板与l型连接板，安装在型材的拼接处，起固定作用；
29.所述的把手连接在铝型材三上，方便框架的推拉移动；
30.所述的连接板连接在铝型材三上；
31.所述的连接板二连接在连接板上；
32.所述的带杆轴承连接在连接板二上；
33.所述的侧挡板连接在铝型材三上；
34.所述的连接板连接在铝型材三上。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
36.本实用新型填补了市场上的空白，通过本实用新型的设计，料框主体是铝型材，重量轻，方便人工抬动，推拉的操作；型材及夹钳可随意调节，实现了用一个工装满足了所以规格床垫的要求；采用可活动的标准夹钳作为夹具，即节约了成本，又方便装卸料，节约人工成本。
附图说明
37.图1是大旋梭料框的示意图；
38.图2是料夹紧组件等轴侧视图；
39.图3是料夹紧组件主视图；
40.图4是料夹紧组件夹24cm料侧视图；
41.图5是料夹紧组件上下二等角视图；
42.图6是铝型材组件等轴侧视图；
43.图7是铝型材组件等轴侧视图；
44.图8是连接板示意图；
45.图9是侧挡板示意图；
46.图10是料夹紧组件松料状态的示意图；
47.图11是料夹紧组件夹16cm料状态的示意图；
48.图12是为铝型材一示意图；
49.图13是特制大旋梭示意图。
50.1.料夹紧组件
ꢀꢀꢀ
2.铝型材组件
ꢀꢀꢀ
3.导轮组件
ꢀꢀꢀ
4.连接弯板
ꢀꢀꢀ
5.侧挡板
ꢀꢀꢀ
1.1连接框
ꢀꢀꢀ
1.2滑轨
ꢀꢀ
1.3滑块
ꢀꢀꢀ
1.4伸缩框
ꢀꢀꢀ
1.5下针板
ꢀꢀꢀ
1.6针板加强筋
ꢀꢀꢀ
1.7水平夹钳
ꢀꢀꢀ
1.8导柱固定板
ꢀꢀꢀ
1.9导柱
ꢀꢀꢀ
1.10 升降板
ꢀꢀꢀ
1.11水平夹钳二
ꢀꢀꢀ
1.12上针板
ꢀꢀꢀ
2.1铝型材一
ꢀꢀꢀ
2.2角件
ꢀꢀꢀ
2.3铝型材二
ꢀꢀꢀ
2.4直角连接板
ꢀꢀ
2.5l型连接板
ꢀꢀꢀ
2.6铝型材三
ꢀꢀꢀ
2.7把手
ꢀꢀꢀ
3.1连接板
ꢀꢀꢀ
3.2连接板二
ꢀꢀꢀ
3.3带杆轴承。
具体实施方式
51.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
52.大旋梭多针绗缝机料框，包括：料夹紧组件1、铝型材组件2、导轮组件3、连接弯板4、侧挡板5。
53.其中，
54.料夹紧组件1包括：连接框1.1、滑轨1.2、滑块1.3、伸缩框1.4、下针板1.5、针板加强筋1.6、水平夹钳1.7、导柱固定板1.8、导柱1.9、升降板1.10、水平夹钳二1.11、上针板1.12。
55.铝型材组件2包括：铝型材一2.1、角件2.2、铝型材二2.3、直角连接板2.4、l型连接板2.5、铝型材三2.6、把手2.7。
56.导轮组件3包括：连接板3.1、连接板二3.2、带杆轴承3.3。
57.料框主体选用工业铝型材拼接而成，通过调节铝型材的安装尺寸，可以简单，有效的调节料框的尺寸，从而满足不同宽度床垫的生产需求；
58.料框左右两侧，装有导向轮及连接弯板4，起到方便移动料框和固定连接料框的作用；
59.料框前后两侧，装有料夹紧组件1，防止料在移动和缝制过程中，跑偏变形。
60.料框两侧装有连接弯板4，实现与特制大旋梭多针绗缝机设备对接；
61.所述的连接框1.1为料夹紧组件1功能实现的躯干，其上连接了滑轨1.2、水平夹钳1.7、导柱固定板1.8，并与铝型材组件2实现连接，组成框架；
62.所述的滑轨1.2连接在连接框1.1内部左右两侧；
63.所述的滑块1.3与滑轨1.2配合，可前后滑动；
64.所述的伸缩框1.4固定在两侧滑块1.3上；
65.所述的水平夹钳1.7固定在连接框1.1的底部，其伸缩端头连接在伸缩框1.4上；
66.所述的下针板1.5及针板加强筋1.6配合连接在伸缩框1.4上，通过水平夹钳1.7的把手位置的变化，滑块、伸缩框、下针板及针板加强筋可以水平伸缩移动；
67.所述的导柱固定板1.8安装在连接框1.1上；
68.所述的导柱1.9连接在导柱固定板1.8上；
69.所述的升降板1.10嵌入导套，配合导柱1.9，可垂直的上下移动；
70.所述的水平夹钳二1.11固定在升降板1.10上；
71.所述的上针板1.12固定在水平夹钳二1.11的端头；
72.所述的铝型材一2.1两端通过角件2.2和螺钉连接在连接框1.1上；
73.所述的铝型材二2.3一端与连接框1.1相连，一端连接铝型材三2.6；
74.铝型材一2.1及铝型材二2.3底部开有让位孔；
75.所述的直角连接板2.4与l型连接板2.5安装在型材的拼接处起固定作用；
76.所述的把手2.7连接在铝型材三2.6上，方便框架的推拉移动；
77.所述的连接板3.1连接在铝型材三2.6上；
78.所述的连接板二3.2连接在连接板3.1上；
79.所述的带杆轴承3.3连接在连接板二3.2上；
80.所述的侧挡板5连接在铝型材三2.6上；
81.所述的连接板3.1连接在铝型材三2.6上；
82.装料流程如下：
83.1、根据要加工床垫的规格尺寸，调整料框，水平夹钳1.7处于夹紧状态，水平夹钳二1.11处于松开状态。
84.2、码放原材料，夹紧水平夹钳二1.11；
85.3、将料框及其内部原材料，推动到特制大旋梭的台板上，与其滑轨1.2对接；
86.4、开始缝制，特制大旋梭滑轨带着料框滑动；
87.5、完成缝制，大旋梭滑轨带着料框滑动到原位后，其滑轨与料框自行分离；
88.6、拉动料框到开始上料位置；
89.7、松开水平夹钳1.7及水平夹钳二1.11，取下缝制好的原材料。