一种服装熨烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，具体为一种服装熨烫装置。


背景技术：

2.对于制衣来说，需要对制衣用布料进行熨烫，将布料熨烫平整后，方便操作人员对布料进行裁剪，现有技术公开的熨烫装置，多为手提式熨斗熨烫，采用手提式熨斗熨烫平整的缺陷在于，手提式熨斗底部面积小，熨烫面小，一次性熨烫中，无法对布料大面积熨烫。同时，熨烫过程需要不断来回移动熨斗，通过来回移动熨斗，对布料进行反复熨烫，而且需要人工来回熨烫，过程较为繁杂，还需要操作者手部按压熨斗，较为吃力，而且工厂的空间有限熨烫区和裁剪区占地面积大，限制了公司进一步的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装熨烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装熨烫装置，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有万向轮，所述支撑架顶部的一端安装有传送带，所述支撑架顶部的另一端安装有工作台，所述支撑架一侧顶部远离工作台的一端安装有第一电机，所述支撑架顶部靠近传送带一端的两侧安装有滚筒支撑柱，所述滚筒支撑柱远离第一电机的一侧安装有控制面板，所述滚筒支撑柱的顶部安装有电缸，所述电缸的输出端安装有滑块，所述滑块的一侧转动安装有熨烫滚筒，所述滚筒支撑柱内部的靠近传送带的一侧开设有滑槽，所述支撑架顶部靠近工作台一端的两侧安装有固定柱，所述固定柱一侧的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二齿轮，所述固定柱的顶部转动安装有钢管，所述钢管的两端螺纹安装有第一齿轮，所述控制面板与熨烫滚筒、电缸、第一电机和第二电机电性连接。
5.优选的，所述工作台靠近传送带的一端开设有凹槽且凹槽的尺寸和位置与传送带的尺寸相适配和位置相对应。
6.优选的，所述固定柱的顶部开设有卡槽且卡槽的尺寸与钢管的尺寸相适配，所述第二电机的输出端延伸至固定柱的内部，所述固定柱的内部开设有凹槽且凹槽的尺寸与第二齿轮相适配，所述第一齿轮贯穿固定柱顶部的卡槽并延伸至固定柱内部的凹槽与第二齿轮相啮合。
7.优选的，所述电缸的输出端延伸至滑槽内，所述滚轮支撑柱靠近熨烫滚筒的一侧设置有开口且开口的尺寸与熨烫滚筒的尺寸相适配。
8.优选的，所述第一齿轮开设有螺纹孔，所述钢管的两端设置有螺纹，所述第一齿轮通过螺纹孔与钢管两端螺纹连接，所述钢管两端的螺纹走向与第二齿轮的旋转方向相反。
9.优选的，所述钢管的高度略高于滚筒支撑柱的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装熨烫装置，通过电缸提供压
力，使熨烫滚筒对布料进行重压熨烫，通过第二电机的输出，带动钢管转动，可以将布料缠在钢管上，使熨烫好的布料在钢管上卷起来，这一过程不需要操作人员手部按压熨斗，比较省力。将需要熨烫的布料放置在传送带上，并将另一端缠绕在钢管上，通过传送带的传递和钢管旋转带动布料移动，再通过电缸降下熨烫滚筒，达到熨烫布料的作用，从而降低了人力劳作，由于熨烫滚筒的面积大，增加了布料的熨烫速度，并且设置有工作台，节约了工厂的工作空间，使得工厂能放置更多的设备，提高了工厂的完成量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视图；
13.图3为本实用新型侧视图；
14.图4为本实用新型内部工作组件侧视图。
15.图中：1、支撑架；2、万向轮；3、传送带；4、滚筒支撑柱；5、控制面板；6、电缸；7、固定柱；8、第一电机；9、钢管；10、工作台；11、熨烫滚筒；12、第一齿轮；13、第二电机；14、滑槽；15、滑块；16、第二齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种服装熨烫装置，包括支撑架1，支撑架1的底部安装有万向轮2，支撑架1顶部的一端安装有传送带3，支撑架1顶部的另一端安装有工作台10，支撑架1一侧顶部远离工作台10的一端安装有第一电机8，支撑架1顶部靠近传送带3一端的两侧安装有滚筒支撑柱4，滚筒支撑柱4远离第一电机8的一侧安装有控制面板5，滚筒支撑柱4的顶部安装有电缸6，电缸6的输出端安装有滑块15，滑块15的一侧转动安装有熨烫滚筒11，滚筒支撑柱4内部的靠近传送带3的一侧开设有滑槽14，支撑架1顶部靠近工作台10一端的两侧安装有固定柱7，固定柱7一侧的顶端安装有第二电机13，第二电机13的输出端安装有第二齿轮16，固定柱7的顶部转动安装有钢管9，钢管9的两端螺纹安装有第一齿轮12，控制面板5与熨烫滚筒11、电缸6、第一电机8和第二电机13电性连接。
18.在本实施中，工作台10靠近传送带3的一端开设有凹槽且凹槽的尺寸和位置与传送带3的尺寸相适配和位置相对应。
19.在本实施中，固定柱7的顶部开设有卡槽且卡槽的尺寸与钢管9的尺寸相适配，第二电机13的输出端延伸至固定柱7的内部，固定柱7的内部开设有凹槽且凹槽的尺寸与第二齿轮16相适配，第一齿轮12贯穿固定柱7顶部的卡槽并延伸至固定柱7内部的凹槽与第二齿轮16相啮合，钢管9放置在可以通过堵丁柱7顶部的卡槽内，卡槽起到了限制的作用。
20.在本实施中，电缸6的输出端延伸至滑槽14内，滚轮支撑柱4靠近熨烫滚筒11的一侧设置有开口且开口的尺寸与熨烫滚筒11的尺寸相适配。
21.在本实施中，第一齿轮12开设有螺纹孔，钢管9的两端设置有螺纹，第一齿轮12通
过螺纹孔与钢管9两端螺纹连接，钢管9两端的螺纹走向与第二齿轮16的旋转方向相反，第一齿轮12能从钢管9的两端通过螺纹拧下来，方便收卷好的布料卸下，同时由于螺纹的走向与刺耳齿轮16的旋转方向相反，避免在收卷时将第一齿轮12拧了下来。
22.在本实施中，钢管9的高度略高于滚筒支撑柱4的高度。
23.工作原理：通过控制面板5启动装置并设置好各个参数，将布料从熨烫滚筒11和传送带3之间穿过，并卷在钢管9上，电缸6输出一定量，通过熨烫滚筒将布料压在传送带3上，再使熨烫滚筒11发热，当温度达到一定程度后，启动第一电机8，使其带动传送带3做传动运动，并启动第二电机13，使其输出端的第二齿轮16带动第一齿轮12转动，从而带动钢管9转动，并且由于布料在熨烫滚筒4与传送带3之间做传动运动，使布料同时受到两个同一方向的力的作用，一个是钢管9收卷布料所产生的力，另一个使传送带3提供的力，两个力的作用方向相同，因此不会因为作用力过大损坏布料，若工厂紧急需要裁剪，无需启动第二电机13，并可以不将布料卷入钢管9，只需将布料从钢管9的最高点拉出，达到降温的目的，在由操作人员拉至工作台10上即可进行裁剪。
24.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。