1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机压脚压力调节装置。
背景技术：
2.目前压脚压力通过对压紧杆上的弹簧压紧实现，当需要缝纫不同布料时，需提前手动调节弹簧压缩量改变压脚压力，但在缝制过程中，当布料由薄变厚，使压紧杆弹簧压缩量变大，不能及时调节压脚压力，面料通过不畅，卡顿，使得出现面料褶皱，线迹不均匀等问题，影响布料的正常输送，线迹的美观，直接导致缝制产品品质不佳或报废等现象。
技术实现要素：
3.有鉴于此，为解决布料厚度突然发生变化时，无法及时调节压脚压力而出现的面料褶皱和线迹不均匀的问题，提供一种缝纫机压脚压力调节装置。
4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：一种缝纫机压脚压力调节装置，包括抬压脚步进电机和压紧杆，所述的抬压脚步进电机的轴与抬压脚曲柄的一端固接，抬压脚曲柄的另一端与抬压脚连杆的一端固连，其特征在于：还包括压脚压力杠杆，抬压脚连杆的另一端与压脚压力杠杆的一端固接，压脚压力杠杆的另一端通过滑块连接于压紧杆提升块的槽内；
5.所述的压紧杆从上到下依次套设有压紧杆上档圈、压紧杆提升块、弹簧挡圈、弹簧和压紧杆托架，所述的压紧杆托架上通过磁钢安装架设置有磁钢，与磁钢相对还设置有霍尔组件。
6.进一步，滑块内设置有圆柱孔，压脚压力杠杆与滑块的连接端设置有销钉，销钉的另一端与滑块的圆柱孔连接。
7.进一步，压紧杆提升块为倒“u”型，滑块设置于其槽内，压紧杆提升块与滑块的相接触的内侧面上设置有矩形的存油槽，存油槽上设置有油孔。
8.进一步，压紧杆的顶部设置有压紧杆端盖。
9.进一步，弹簧上下两端分别设置有弹簧挡圈，进行限位，并使弹簧始终处于压缩状态。
10.进一步，销钉上设置有圆柱台，圆柱台与压脚提升块限位面相贴。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
12.1、本实用新型缝纫前无需再手动调节压脚压力，提升操作人员工作效率，减少工作量；
13.2、本实用新型通过步进电机控制，减少噪声，提高工作环境质量；
14.3、本实用新型通过加装霍尔组件和磁钢组件检测缝纫时布料厚度变化，将厚度变化信号反馈给电控，电控控制步进电机调节压紧杆弹簧的压力，使压脚压力保持恒定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的压紧杆导块的结构示意图；
17.图3为销钉的结构示意图；
18.图4为本实用新型的压脚压力调节装置安装示意图；
19.标记说明：1-抬压脚步进电机，2-步进电机安装架，3-抬压脚曲柄，4-抬压脚连杆，5-轴位螺钉，6-压压脚压力杠杆，7-销钉，8-滑块，9-压紧杆端盖，10-压紧杆，11-压紧杆上档圈，12-压紧杆提升块，13-弹簧垫片，14-弹簧，15-压紧杆，16-磁钢安装架，17-磁钢，18-霍尔组件，19-机壳；20-限位面；21-存油槽，22-油孔，23-圆柱孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型提供一种缝纫机压脚压力调节装置，如图1所示，包括抬压脚步进电机1、步进电机安装架2、抬压脚曲柄3、抬压脚连杆4、轴位螺钉5、压脚压力杠杆6、销钉7、滑块8、压紧杆端盖9、压紧杆10、压紧杆上档圈11、压紧杆提升块12、弹簧挡圈13、弹簧14、压紧杆托架15、磁钢安装架16、磁钢17、霍尔组件18。
22.上述压紧杆提升块12为倒“u”型，滑块8设置于其槽内，压紧杆提升块12与滑块8的相接触的内侧面上设置有矩形的存油槽21，存油槽21上设置有油孔22，压紧杆提升块12上还设置有圆柱孔，其通过圆柱孔设置于压紧杆10上，存油槽21部位涂抹黄油，黄油可通过油孔22，保证压紧杆提升块12与压紧杆10接触的圆柱面23润滑充足，如图2所示。
23.上述抬压脚曲柄3一端与抬压脚步进电机1的电机轴固连，另一端与抬压脚连杆4固连，所述抬压脚连杆4另一端与压脚压力杠杆6通过轴位螺钉5固连，所述销钉7与压脚压力杠杆6一端的圆柱孔焊接，销钉7另一端与滑块8内的圆柱孔相连，所述滑块8嵌入压脚提升块12内部，所述的压紧杆10从上到下依次套设有压紧杆上档圈11、压紧杆提升块12、弹簧挡圈13、弹簧14和压紧杆托架15，压紧杆提升块12上端通过压紧杆上档圈11限位，所述压紧杆端盖9与压紧杆10顶端固连。
24.上述磁钢17通过磁钢安装架16固设于压紧杆托架15上，所述霍尔组件18固设于机壳19上，与磁钢17相对设置。
25.上述销钉7中间设置有大圆柱台，与滑块8相连时保证压脚提升块限位面20贴紧与销钉7大圆柱台平面。对压脚提升块12进行限位，防止压脚提升块12绕压紧杆10转动，使滑块8脱出压脚提升块12“u”型槽。
26.上述弹簧14始终处于压缩状态，并通过上下两端设置的弹簧挡圈13限位，防止弹簧14蹿动。
27.上述抬压脚步进电机1通过安装架2固设于机壳19背部，压脚压力杠杆6中间圆柱孔通过轴位螺钉5设置于机壳19上，如图4所示。
28.本实用新型的工作过程：
29.在缝纫过程中，当布料由薄变厚时，压脚向上抬起，带动磁钢安装架12和磁钢17向
上移动，此时弹簧14压缩量增大，霍尔组件检测到磁钢17高度变化信号，将厚度变化信号反馈给电控，电控控制步进电机1电机轴带动抬压脚曲柄3逆时针转动，带动压脚压力杠杆6逆时针转动，带动压脚杆提升块向上移动，减少弹簧压缩量；
30.当布料由厚变薄时，压脚下压，带动磁钢安装架12和磁钢17向下移动，此时弹簧14压缩量减小，霍尔组件18检测到磁钢高度变化信号，将厚度变化信号反馈给电控，电控控制步进电机1电机轴带动抬压脚曲柄3顺时针转动，带动压脚压力杠杆6顺时针转动，带动压脚杆提升块12向下移动，增大弹簧14压缩量；从而保证在整个缝纫过程中压脚压力始终恒定保持不变。
31.机器断电维修需抬起压脚时，通过向上拉动压紧杆端盖9抬起压脚。
32.所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种缝纫机压脚压力调节装置，包括抬压脚步进电机（1）和压紧杆（10），所述的抬压脚步进电机（1）的轴与抬压脚曲柄（3）的一端固接，抬压脚曲柄（3）的另一端与抬压脚连杆（4）的一端固连，其特征在于：还包括压脚压力杠杆（6），抬压脚连杆（4）的另一端与压脚压力杠杆（6）的一端固接，压脚压力杠杆（6）的另一端通过滑块（8）连接于压紧杆提升块（12）的槽内；所述的压紧杆（10）从上到下依次套设有压紧杆上档圈（11）、压紧杆提升块（12）、弹簧挡圈（13）、弹簧（14）和压紧杆托架（15），所述的压紧杆托架（15）上通过磁钢安装架（16）设置有磁钢（17），与磁钢（17）相对还设置有霍尔组件（18）。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚压力调节装置，其特征在于：所述的滑块（8)内设置有圆柱孔，压脚压力杠杆（6）与滑块（8）的连接端设置有销钉（7），销钉（7）的另一端与滑块（8）的圆柱孔连接。3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机压脚压力调节装置，其特征在于：所述的压紧杆提升块（12）为倒“u”型，滑块（8）设置于其槽内，压紧杆提升块（12）与滑块（8）的相接触的内侧面上设置有矩形的存油槽（21），存油槽（21）上设置有油孔（22）。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机智能压脚压力调节装置，其特征在于：所述的压紧杆（10）的顶部设置有压紧杆端盖（9）。5.根据权利要求4所述的一种缝纫机智能压脚压力调节装置，其特征在于：所述弹簧（14）上下两端分别设置有弹簧挡圈（13），进行限位，并使弹簧始终处于压缩状态。6.根据权利要求4所述的一种缝纫机智能压脚压力调节装置，其特征在于：所述销钉（7）上设置有圆柱台，圆柱台与压脚提升块限位面（20）相贴。
技术总结
本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机压脚压力调节装置。为解决布料厚度突然发生变化时，无法及时调节压脚压力而出现的面料褶皱和线迹不均匀的问题。本实用新型采用的技术方案包括抬压脚步进电机和压紧杆，所述的抬压脚步进电机的轴与抬压脚曲柄的一端固接，抬压脚曲柄的另一端与抬压脚连杆的一端固连，其特征在于：还包括压脚压力杠杆，抬压脚连杆的另一端与压脚压力杠杆的一端固接，压脚压力杠杆的另一端通过滑块连接于压紧杆提升块的槽内；压紧杆从上到下依次套设有压紧杆上档圈、压紧杆提升块、弹簧挡圈、弹簧和压紧杆托架，所述的压紧杆托架上通过磁钢安装架设置有磁钢，与磁钢相对还设置有霍尔组件。与磁钢相对还设置有霍尔组件。与磁钢相对还设置有霍尔组件。
技术研发人员：杨丹 陈晓宇 刘倩
受保护的技术使用者：西安标准工业股份有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/8
再多了解一些
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