一种弹簧加工用多级淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用多级淬火设备。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.弹簧在出厂前，需要对其加工，使其加大刚性，这时就需要用到弹簧用淬火装置，目前，市场上现有的弹簧用淬火装置只采用一次淬火，弹簧的刚性不够，使用寿命得不到保障，同时现有的弹簧用淬火装置在淬火时会有很多的热能无法回收，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用多级淬火设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种弹簧加工用多级淬火设备，包括安装机构和加热机构，所述安装机构包括固定架和固定架顶部外壁焊接有箱体，且箱体顶部外壁通过滑槽滑动连接有等距离分布的滑动门板，所述滑动门板顶部中部焊接有支撑杆且支撑杆底部外壁两侧通过螺栓固定有对称分布的第一电动伸缩杆，所述箱体一侧外壁通过焊接有回收箱，且箱体顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的第二电动伸缩杆，所述加热机构包括传送组件和传送组件相对一侧外壁焊接有等距离分布的固定板，且固定板顶部外壁中部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部外壁螺接有放置板，且放置板顶部外壁开有等距离分布的放置槽，所述放置板顶部外壁搭接有夹持板，且夹持板底部外壁和放置槽内壁均安装有电加热丝。
7.优选的，所述传送组件包括滚筒和套接于两个滚筒上的传送皮带，且滚筒一侧外壁通过通过轴承固定于固定架一侧外壁外壁，固定架另一侧外壁通过转动杆固定有伺服电机，且固定架底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿。
8.优选的，所述夹持板底部外壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽的内壁尺寸与放置槽的内壁尺寸相适配，夹持板顶部外壁通过螺栓与第二电动伸缩杆底部外壁相连接。
9.优选的，所述回收箱一侧外壁焊接有进气管，且回收箱另一侧外壁焊接有排气管，排气管外壁固定有电磁阀。
10.优选的，所述滑动门板底部外壁开有对称分布的连接槽，且连接槽的内壁尺寸与皮带的外壁尺寸相适配。
11.优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、伺服电机和电加热丝通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的弹簧加工用多级淬火设备，箱体通过滑动门板分隔成等距离分布的加
热室，以及箱体顶部通过螺栓固定的等距离分布的第二电动伸缩杆与夹持板通过螺栓相连接，可以在对弹簧进行淬火时利用多个夹持板的夹持固定和放置槽与安装槽内安装的电加热丝进行多次淬火加热，并且在使用时利用放置板与固定板相螺接可以方便放置板的更换，这样的连接方式可以对弹簧进行多次淬火保证质量，同时也方便设备的更换保养；
14.2、本设计的弹簧加工用多级淬火设备，通过回收箱，可以在加工时将二次产生淬火产生的多余热量进行回收储存，当第一次淬火加热时需要温度不够时，打开电磁阀通过排气管排入到箱体内使其快速的升温，这样的连接方式可以对产生的多余热量进行回收，防止资源浪费，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种弹簧加工用多级淬火设备的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种弹簧加工用多级淬火设备的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种弹簧加工用多级淬火设备的放置板结构拆分图。
18.图中：1安装机构、101固定架、102箱体、103滑动门板、104 支撑杆、105第一电动伸缩杆、106回收箱、107第二电动伸缩杆、2 加热机构、201传送组件、202固定板、203螺纹杆、204放置板、205 放置槽、206夹持板、207电加热丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种弹簧加工用多级淬火设备，包括安装机构1和加热机构2，所述安装机构1包括固定架101、箱体102、滑动门板 103、支撑杆104、第一电动伸缩杆105、回收箱106和第二电动伸缩杆107，所述固定架101顶部外壁焊接有箱体102，且箱体102顶部外壁通过滑槽滑动连接有等距离分布的滑动门板103，所述滑动门板 103底部外壁开有对称分布的连接槽，且连接槽的内壁尺寸与皮带的外壁尺寸相适配，所述滑动门板103顶部中部焊接有支撑杆104且支撑杆104底部外壁两侧通过螺栓固定有对称分布的第一电动伸缩杆 105，所述箱体102一侧外壁通过焊接有回收箱106，且箱体102顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的第二电动伸缩杆107，所述回收箱106一侧外壁焊接有进气管，且回收箱106另一侧外壁焊接有排气管，排气管外壁固定有电磁阀，通过回收箱106，可以在加工时将二次产生淬火产生的多余热量进行回收储存，当第一次淬火加热时需要温度不够时，打开电磁阀通过排气管排入到箱体102内使其快速的升温，这样的连接方式可以对产生的多余热量进行回收，防止资源浪费，降低生产成本；
21.所述加热机构2包括传送组件201、固定板202、螺纹杆203、放置板204、放置槽205、夹持板206和电加热丝207，所述传送组件201相对一侧外壁焊接有等距离分布的固定板202，且固定板202 顶部外壁中部焊接有螺纹杆203，所述传送组件201包括滚筒和套接于两个滚筒上的传送皮带，且滚筒一侧外壁通过通过轴承固定于固定架101一侧外壁外壁，固定架101另一侧外壁通过转动杆固定有伺服电机，且固定架101底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿，所述螺纹杆203顶部外壁螺接有放置板204，且放置板204顶部外壁开有等距离分布
的放置槽205，所述放置板204顶部外壁搭接有夹持板206，且夹持板206底部外壁和放置槽205内壁均安装有电加热丝207，所述夹持板206底部外壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽的内壁尺寸与放置槽205的内壁尺寸相适配，夹持板206顶部外壁通过螺栓与第二电动伸缩杆107底部外壁相连接，所述第一电动伸缩杆105、第二电动伸缩杆107、伺服电机和电加热丝207通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，箱体102通过滑动门板103分隔成等距离分布的加热室，以及箱体102顶部通过螺栓固定的等距离分布的第二电动伸缩杆107与夹持板206通过螺栓相连接，可以在对弹簧进行淬火时利用多个夹持板206的夹持固定和放置槽205与安装槽内安装的电加热丝207进行多次淬火加热，并且在使用时利用放置板204与固定板202相螺接可以方便放置板204的更换，这样的连接方式可以对弹簧进行多次淬火保证质量，同时也方便设备的更换保养。
22.工作原理：当使用者使用该台设备时，箱体102通过滑动门板 103分隔成等距离分布的加热室，以及箱体102顶部通过螺栓固定的等距离分布的第二电动伸缩杆107与夹持板206通过螺栓相连接，可以在对弹簧进行淬火时利用多个夹持板206的夹持固定和放置槽205 与安装槽内安装的电加热丝207进行多次淬火加热，并且在使用时利用放置板204与固定板202相螺接可以方便放置板204的更换，这样的连接方式可以对弹簧进行多次淬火保证质量，同时也方便设备的更换保养，淬火的过程中，通过回收箱106，可以在加工时将二次产生淬火产生的多余热量进行回收储存，当第一次淬火加热时需要温度不够时，打开电磁阀通过排气管排入到箱体102内使其快速的升温，这样的连接方式可以对产生的多余热量进行回收，防止资源浪费，降低生产成本。
23.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。