一种铝棒加工用锯切引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体涉及一种铝棒加工用锯切引导装置。


背景技术：

2.铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在现在生产铝棒的工艺中，通常需要将熔炼好的长条形铝棒锯切成一段一段的短铝棒。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的铝棒锯切装置需要人工对铝棒进行移动，对铝棒的移动费时费力，并且不方便对铝棒进行固定，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题；
5.2、锯切好的铝棒搬运不便，搬运的过程中一不小心就容易掉落，砸伤工作人员，并且整个搬运过程费时费力，安全性较差，工作效率低，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铝棒加工用锯切引导装置，其中一种目的是为了具备引导移动的功能，解决现有的铝棒锯切装置需要人工对铝棒进行移动，对铝棒的移动费时费力，并且不方便对铝棒进行固定，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决锯切好的铝棒搬运不便，搬运的过程中一不小心就容易掉落，砸伤工作人员，并且整个搬运过程费时费力，安全性较差，工作效率低，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，以达到提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铝棒加工用锯切引导装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有引导装置，所述支撑架的下方中间设置有推动装置，所述支撑架的表面设置在锯切机。
9.所述引导装置包括引导装置外框，所述引导装置外框的下方设置在支撑架的上方，所述引导装置外框的内部设置有支撑板，所述引导装置外框的内壁设置有电机，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的一端延伸至支撑板的侧面并与支撑板的内部活动连接，所述转动杆的表面设置有转动块，所述转动块的表面设置有传送带。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架包括支撑架本体，所述支撑架本体的内部开设有通槽，所述通槽的上方开设有滑槽，所述支撑架本体的侧面开设有连接槽，所述支撑架本体的上方设置有锯切台，所述支撑架本体的侧面设置有滑落板。
11.采用上述技术方案，该方案中的滑落板与连接槽的开设方便将铝棒推落，铝块在锯切台的上方锯切开，可凭借自身重量掉落到滑槽的内部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送带的上方设置有固定履带，所述固定履带的侧面设置有连接块，所述连接块的一端设置有推块，所述连接块的表面设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端设置在推块的表面，所述推块的一端设置有固定块。
13.采用上述技术方案，该方案中的固定弹簧推动推块和固定块对铝棒进行固定，防
止铝棒在锯切过程中移动，传送带带动固定履带传动，将固定块传动到侧面时可自动放开对铝棒的固定。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动装置包括外框，所述外框的表面设置在支撑架本体的表面，所述外框的内部设置有往复电机，所述往复电机的输出轴上设置有凸块，所述凸块的侧面活动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至外框的外部并与外框的外壁活动连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的往复电机启动，带动凸块转动，从而推动连接杆移动。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的一端设置有方框，所述方框的一端设置在支撑架本体的内部，所述方框的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置在连接杆的一端。
17.采用上述技术方案，该方案中的弹簧可通过弹性推动复位。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的上方设置有推动杆，所述推动杆的表面活动连接在通槽的内部，所述推动杆的上方设置有滑块，所述滑块的表面活动连接在滑槽的内部。
19.采用上述技术方案，该方案中的推动杆带动滑块做往复运动，将滑槽内部的铝棒推落。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种铝棒加工用锯切引导装置，通过传送带、固定弹簧和固定块的配合工作，固定弹簧推动固定块对铝棒进行固定，传送带带动铝棒移动，解决了现有的铝棒锯切装置需要人工对铝棒进行移动，对铝棒的移动费时费力，并且不方便对铝棒进行固定，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。
22.2、本实用新型提供一种铝棒加工用锯切引导装置，通过凸块、弹簧和滑块的配合工作，往复电机与弹簧推动连接杆做往复运动，带动滑块将铝块从滑落板的上方推出，解决了锯切好的铝棒搬运不便，搬运的过程中一不小心就容易掉落，砸伤工作人员，并且整个搬运过程费时费力，安全性较差，工作效率低，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
25.图3为本实用新型引导装置剖面的结构示意图；
26.图4为本实用新型推动装置剖面的结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、锯切机；3、引导装置；4、推动装置；11、支撑架本体；12、通槽；13、连接槽；14、锯切台；15、滑槽；16、滑落板；30、支撑板；31、引导装置外框；32、转动块；33、传送带；34、转动杆；35、固定履带 ；36、推块；37、固定弹簧；38、连接块；39、固定块；40、电机；41、外框；42、往复电机；43、凸块；44、连接杆；45、推动杆；46、方框；47、弹簧；48、滑块。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝棒加工用锯切引导装置，包括支撑架1，支撑架1的上方设置有引导装置3，支撑架1的下方中间设置有推动装置4，支撑架1的表面设置在锯切机2，支撑架1包括支撑架本体11，支撑架本体11的内部开设有通槽12，通槽12的上方开设有滑槽15，支撑架本体11的侧面开设有连接槽13，支撑架本体11的上方设置有锯切台14，支撑架本体11的侧面设置有滑落板16。
31.在本实施例中，滑落板16与连接槽13的开设方便将铝棒推落，锯切机2在锯切台14的上方将铝块锯切开，铝块可凭借自身重量掉落到滑槽15的内部。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，引导装置3包括引导装置外框31，引导装置外框31的下方设置在支撑架1的上方，引导装置外框31的内部设置有支撑板30，引导装置外框31的内壁设置有电机40，电机40的输出端设置有转动杆34，转动杆34的一端延伸至支撑板30的侧面并与支撑板30的内部活动连接，转动杆34的表面设置有转动块32，转动块32的表面设置有传送带33，传送带33的上方设置有固定履带35，固定履带35的侧面设置有连接块38，连接块38的一端设置有推块36，连接块38的表面设置有固定弹簧37，固定弹簧37的一端设置在推块36的表面，推块36的一端设置有固定块39。
34.在本实施例中，电机40启动通过转动杆34带动转动块32转动，从而带动传送带33传动，带动铝棒移动，固定弹簧37推动推块36和固定块39对铝棒进行固定，防止铝棒在锯切过程中移动，传送带33带动固定履带35传动，将固定块39传动到侧面时可自动放开对铝棒的固定。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推动装置4包括外框41，外框41的表面设置在支撑架本体11的表面，外框41的内部设置有往复电机42，往复电机42的输出轴上设置有凸块43，凸块43的侧面活动连接有连接杆44，连接杆44的一端延伸至外框41的外部并与外框41的外壁活动连接，述连接杆44的一端设置有方框46，方框46的一端设置在支撑架本体11的内部，方框46的内部设置有弹簧47，弹簧47的一侧设置在连接杆44的一端，连接杆44的上方设置有推动杆45，推动杆45的表面活动连接在通槽12的内部，推动杆45的上方设置有滑块48，滑块48的表面活动连接在滑槽15的内部。
37.在本实施例中，往复电机42启动，带动凸块43转动，从而推动连接杆44移动，弹簧47可通过弹性推动连接杆44复位滑动，从而使得连接杆44沿着通槽12做左右往复运动，从而带动滑块48沿着滑槽15做左右往复运动，滑块48推动滑槽15内的短铝棒，使其从连接槽13的位置处自动滑落出去，避免了人工搬用，方便锯切的铝棒自动引导出去，有效提高铝棒的生产效率。
38.下面具体说一下该铝棒加工用锯切引导装置的工作原理。
39.如图1-4所示，固定弹簧37推动推块36和固定块39对铝棒进行固定，防止铝棒在锯切过程中移动，电机40启动通过转动杆34带动转动块32转动，从而带动传送带33和固定履
带35传动，带动铝棒移动，将固定块39传动到侧面时可自动放开对铝棒的固定，锯切机2在锯切台14的上方将铝块锯切开，铝块可凭借自身重量掉落到滑槽15的内部，往复电机42启动，带动凸块43转动，从而推动连接杆44移动，弹簧47可通过弹性推动连接杆44复位滑动，从而使得连接杆44沿着通槽12做左右往复运动，从而带动滑块48沿着滑槽15做左右往复运动，滑块48推动滑槽15内的短铝棒，使其从连接槽13的位置处自动滑落出去。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。