一种弯梁拼板机对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯梁拼板机设备领域，具体为一种弯梁拼板机对齐装置。


背景技术：

2.目前弯梁拼板机对齐机构在使用时无法将板材中点对齐至同一位置，从而在拼板完成后，还需要人工安装液压杆对板材中心点位置进行挤压，使得板材弯曲成型，从而提高了操作的复杂程度，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弯梁拼板机对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯梁拼板机对齐装置，包括底板，所述底板上端位置固定安装设置有支撑架，所述支撑架上端位置水平固定安装设置有横梁，所述横梁下端位置通过电动滑轨活动安装设置有滑块，滑块通过电动滑轨沿着横梁左右移动，所述滑块下端位置垂直固定安装设置有竖直杆，所述竖直杆下端位置固定安装设置有挤压块，所述挤压块内部位置设置有对齐机构，所述挤压块左侧端位置固定安装设置有支撑杆，所述支撑杆上端位置水平固定安装设置有液压杆，所述底板上端位置垂直固定安装设置有立柱，所述挤压块右侧端位置活动卡接设置有成型块，需要挤压成型时，液压杆带动成型块挤压板材一侧端位置，从而使得板材另一侧弯曲，从而使得板材被挤压成型。
5.优选的，所述对齐机构包括电机、转轴、螺杆、空腔、移动块、挤压杆和滑槽，所述挤压块一侧端位置固定安装设置有电机，所述电机输出端位置固定安装设置有转轴，电机带动转轴转动，所述挤压块内部位置开设有空腔，所述空腔内部位置活动卡接设置有移动块，所述转轴下端位置固定安装设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹穿过移动块，所述挤压块右侧端位置开设有滑槽，所述移动块一侧端位置固定安装设置有挤压杆，在使用时将板材安置在挤压杆之间位置，然后启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动螺杆转动，从而带动移动块沿着空腔内部移动，并且使得挤压杆挤压板材，使得板材被挤压杆挤压固定，同时由于两侧的挤压杆同步移动，使得板材被固定时板材中心位于成型块中心位置，方便中心的对齐工作，之后启动电动滑轨使得滑块移动，从而将板材推动至立柱一侧位置固定，之后液压杆带动成型块挤压板材一侧端位置，从而使得板材中心位置朝向立柱一侧弯曲，从而使得板材被挤压成型，无需人工进行液压杆的安装工作，大大降低了设备操作难度。
6.优选的，所述成型块一侧与液压杆一侧固定连接。
7.优选的，所述空腔设置有两个，并且大小相同。
8.优选的，所述螺杆为正反螺杆。
9.优选的，所述挤压杆为l型。
10.优选的，所述挤压杆活动穿过滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时将板材安置在挤压杆之间位置，然后启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动螺杆转动，从而带动移动块沿着空腔内部移动，并且使得挤压杆挤压板材，使得板材被挤压杆挤压固定，同时由于两侧的挤压杆同步移动，使得板材被固定时板材中心位于成型块中心位置，方便中心的对齐工作；
13.2、本实用新型启动电动滑轨使得滑块移动，从而将板材推动至立柱一侧位置固定，之后液压杆带动成型块挤压板材一侧端位置，从而使得板材中心位置朝向立柱一侧弯曲，从而使得板材被挤压成型，无需人工进行液压杆的安装工作，大大降低了设备操作难度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种弯梁拼板机对齐装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种弯梁拼板机对齐装置的俯视图；
16.图3为本实用新型一种弯梁拼板机对齐装置的俯视剖面图。
17.图中：1、底板；2、支撑架；3、横梁；4、滑块；5、竖直杆；6、挤压块；7、支撑杆；8液压杆、；9、立柱；10、电机；11、成型块；12、螺杆；13、转轴；14、移动块；15、滑槽；16、挤压杆；17、空腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯梁拼板机对齐装置，包括底板1，所述底板1上端位置固定安装设置有支撑架2，所述支撑架2上端位置水平固定安装设置有横梁3，所述横梁3下端位置通过电动滑轨活动安装设置有滑块4，滑块4通过电动滑轨沿着横梁3左右移动，所述滑块4下端位置垂直固定安装设置有竖直杆5，所述竖直杆5下端位置固定安装设置有挤压块6，所述挤压块6内部位置设置有对齐机构，所述挤压块6左侧端位置固定安装设置有支撑杆7，所述支撑杆7上端位置水平固定安装设置有液压杆8，所述底板1上端位置垂直固定安装设置有立柱9，所述挤压块6右侧端位置活动卡接设置有成型块11，所述成型块11一侧与液压杆8一侧固定连接，需要挤压成型时，液压杆8带动成型块11挤压板材一侧端位置，从而使得板材另一侧弯曲，从而使得板材被挤压成型。
20.所述对齐机构包括电机10、转轴13、螺杆12、空腔17、移动块14、挤压杆16和滑槽15，所述挤压块6一侧端位置固定安装设置有电机10，所述电机10输出端位置固定安装设置有转轴13，电机10带动转轴13转动，所述挤压块6内部位置开设有空腔17，所述空腔17设置有两个，并且大小相同，所述空腔17内部位置活动卡接设置有移动块14，所述转轴13下端位置固定安装设置有螺杆12，所述螺杆12通过螺纹穿过移动块14，所述螺杆12为正反螺杆，所述挤压块6右侧端位置开设有滑槽15，所述移动块14一侧端位置固定安装设置有挤压杆16，所述挤压杆16为l型，所述挤压杆16活动穿过滑槽15，在使用时将板材安置在挤压杆16之间
位置，然后启动电机10，电机10带动转轴13转动，转轴13带动螺杆12转动，从而带动移动块14沿着空腔17内部移动，并且使得挤压杆16挤压板材，使得板材被挤压杆16挤压固定，同时由于两侧的挤压杆16同步移动，使得板材被固定时板材中心位于成型块11中心位置，方便中心的对齐工作，之后启动电动滑轨使得滑块4移动，从而将板材推动至立柱9一侧位置固定，之后液压杆8带动成型块11挤压板材一侧端位置，从而使得板材中心位置朝向立柱9一侧弯曲，从而使得板材被挤压成型，无需人工进行液压杆8的安装工作，大大降低了设备操作难度。
21.工作原理：该实用新型在使用时将板材安置在挤压杆16之间位置，然后启动电机10，电机10带动转轴13转动，转轴13带动螺杆12转动，从而带动移动块14沿着空腔17内部移动，并且使得挤压杆16挤压板材，使得板材被挤压杆16挤压固定，同时由于两侧的挤压杆16同步移动，使得板材被固定时板材中心位于成型块11中心位置，方便中心的对齐工作，之后启动电动滑轨使得滑块4移动，从而将板材推动至立柱9一侧位置固定，之后液压杆8带动成型块11挤压板材一侧端位置，从而使得板材中心位置朝向立柱9一侧弯曲，从而使得板材被挤压成型，无需人工进行液压杆8的安装工作，大大降低了设备操作难度，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。