一种钢材纵剪机的制作方法

1.本实用新型涉及纵剪装置技术领域，具体为一种钢材纵剪机。


背景技术：

2.纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。传统的纵剪机在上料的过程中之间距离过大不便于上料，并且操作不便，生产效率低，工作强度高，实用性存在不足，为此，提出一种钢材纵剪机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种钢材纵剪机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种钢材纵剪机，包括结构主体，所述结构主体包括机架及设于机架中部的纵剪台，所述纵剪台上设有安装架，所述安装架上分别设有纵剪机构及传动机构，所述机架两侧设有直线导轨，所述纵剪台与所述机架的连接处设有减震器，所述纵剪台与所述直线导轨连接，所述纵剪台与所述直线导轨的连接处设有滚珠带及设于滚珠带两端的驱动器，所述直线导轨两端设有限位块，所述滚珠带与所述直线导轨接触，所述机架上还设有上料机构及下料机构；
6.所述纵剪机构包括第一安装辊轴及第二安装辊轴，所述第一安装辊轴上套设有若干纵剪刀，所述第二安装辊轴上套设有与纵剪刀对应的纵剪座，所述第一安装辊轴与所述第二安装辊轴之间具有间隙，且间隙两侧设有带动辊轴；
7.所述传动机构包括设于所述安装架一侧的主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间设有传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述主动齿轮、从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮、从动齿轮分别与所述第一安装辊轴、第二安装辊轴连接，所述传动齿轮与所述带动辊轴连接；
8.所述上料机构与所述下料机构对称设于所述机架的两端，所述上料机构包括上料辊轴及若干第一导向辊轴，所述上料辊轴与所述第一导向辊轴平行，所述下料机构包括下料辊轴及若干第二导向辊轴，所述上料机构、下料机构还包括锁紧件，所述锁紧件分别与所述上料辊轴、下料辊轴连接。
9.特别的，所述纵剪台内部设有电机，所述纵剪台一侧还设有操控屏，所述电机与所述主动齿轮连接，所述操控屏与所述驱动器控制连接。
10.特别的，所述纵剪台通过所述直线导轨沿所述机架的x轴方向移动，所述直线导轨与所述机架焊接。
11.特别的，所述上料辊轴、下料辊轴的两端均设有轴承座，所述上料辊轴、下料辊轴与所述机架为可拆卸连接，所述下料辊轴一端连接电机。
12.特别的，所述纵剪刀为圆盘状，所述纵剪刀沿所述第一安装辊轴的轴向分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种钢材纵剪机，在使用的过程中，通过操控屏上控制纵剪台左右移动，当钢带上料时控制纵剪台朝机架的左侧移动，钢带放置在上料辊轴上，放置好后通过锁紧件固定上料辊轴，使用者将未裁剪完成的钢带依次穿过第一导向辊轴连接至纵剪机构上，由于传统的纵剪设备钢带延伸的距离过长不方便上料，同理，在下料的过程中，使用者可根据上料时的操作将纵剪台朝机架的右测移动，将裁剪好的钢带依次贯穿第二导向辊轴至下料辊轴上，下料辊轴通过锁紧件固定，未完成裁剪的钢带通过纵剪机构的纵剪刀进行切割，纵剪刀安装在第一安装辊轴上，其中纵剪刀的数量可根据实际情况进行设定，切割钢带的数量与纵剪刀的数量成正比，纵剪刀配合纵剪座对钢带进行切割，由于纵剪台与机架之间设置了减震器，减震器利用弹簧的缓冲原理防止纵剪台在裁剪的过程中抖动的幅度太大导致裁剪误差变大，从而影响产品的合格率，其中纵剪座安装在第二安装辊轴，纵剪刀在纵剪座上进行裁剪，第一安装辊轴连接主动齿轮，第二安装辊轴连接从动齿轮，主动齿轮连接电机，主动齿轮通过传动齿轮连接从动齿轮，从动齿轮则连接带动辊轴，带动辊轴安装在纵剪机构的前侧和后侧，用于提供钢带前进的动力，最后裁剪完成后在下料机构进行下料，本实用新型结构稳定可靠，操作方便，上料及下料更加方便，能减少劳动强度，生产效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型纵剪台结构示意图。
20.图中标号：
21.1、机架；2、纵剪台；3、纵剪机构；4、上料机构；5、下料机构；6、第一安装辊轴；7、第二安装辊轴；8、带动辊轴；9、纵剪刀；10、纵剪座；11、传动机构；12、上料辊轴；13、第一导向辊轴；14、下料辊轴；15、直线导轨；16、限位块；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、传动齿轮；20、操控屏；21、锁紧件；22、轴承座；23、驱动器；24、减震器；25、滚珠带；26、电机；27、第二导向辊轴；28、安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供了一种钢材纵剪机，包括结构主体，所述结构主体包括机架1及设于机架1中部的纵剪台2，所述纵剪台2上设有安装架28，所述安装架28上分别设有纵剪机构3及传动机构11，所述机架1两侧设有直线导轨15，所述纵剪台2与所述机架
1的连接处设有减震器24，所述纵剪台2与所述直线导轨15连接，所述纵剪台2与所述直线导轨15的连接处设有滚珠带25及设于滚珠带25两端的驱动器23，所述直线导轨15两端设有限位块16，所述滚珠带25与所述直线导轨15接触，所述机架1上还设有上料机构4及下料机构5，纵剪台2活动安装在机架1上，并连接直线导轨15实现左右活动，直线导轨15内的滚珠带25与直线导轨15摩擦系数0.1-0.2之间，并通过驱动器23控制移动方向，方便实用。
24.所述纵剪机构3包括第一安装辊轴6及第二安装辊轴7，所述第一安装辊轴6上套设有若干纵剪刀9，所述第二安装辊轴7上套设有与纵剪刀9对应的纵剪座10，所述第一安装辊轴6与所述第二安装辊轴7之间具有间隙，且间隙两侧设有带动辊轴8，所述纵剪刀9为圆盘状，所述纵剪刀9沿所述第一安装辊轴6的轴向分布，纵剪刀9与纵剪座10通过螺母固定安装，之间的间隙可根据实际生产需要进行调节。
25.所述传动机构11包括安装于所述安装架28一侧的主动齿轮17及从动齿轮18，所述主动齿轮17与所述从动齿轮18之间设有传动齿轮19，所述传动齿轮19分别与所述主动齿轮17、从动齿轮18啮合连接，所述主动齿轮17、从动齿轮18分别与所述第一安装辊轴6、第二安装辊轴7连接，所述传动齿轮19与所述带动辊轴8连接。
26.所述上料机构4与所述下料机构5对称设于所述机架1的两端，所述上料机构4包括上料辊轴12及若干第一导向辊轴13，所述上料辊轴12与所述第一导向辊轴13平行，所述下料机构5包括下料辊轴14及若干第二导向辊轴27，所述上料机构4、下料机构5还包括锁紧件21，所述锁紧件21分别与所述上料辊轴12、下料辊轴14连接，该锁紧件21为旋转轴锁紧装置。
27.进一步说明的是，所述纵剪台2内部设有电机26，所述纵剪台2一侧还设有操控屏20，所述电机26与所述主动齿轮17连接，所述操控屏20与所述驱动器23控制连接，所述纵剪台2通过所述直线导轨15沿所述机架1的x轴方向移动，所述直线导轨15与所述机架1焊接，所述上料辊轴12、下料辊轴14的两端均设有轴承座22，所述上料辊轴12、下料辊轴14与所述机架1为可拆卸连接，所述下料辊轴14一端连接电机26。
28.具体工作原理：在使用的过程中，通过操控屏20上控制纵剪台2左右移动，当钢带上料时控制纵剪台2朝机架1的左侧移动，钢带放置在上料辊轴12上，放置好后通过锁紧件21固定上料辊轴12，使用者将未裁剪完成的钢带依次穿过第一导向辊轴13连接至纵剪机构3上，由于传统的纵剪设备钢带延伸的距离过长不方便上料，同理，在下料的过程中，使用者可根据上料时的操作将纵剪台2朝机架1的右测移动，将裁剪好的钢带依次贯穿第二导向辊轴27至下料辊轴14上，下料辊轴14通过锁紧件21固定，未完成裁剪的钢带通过纵剪机构3的纵剪刀9进行切割，纵剪刀9安装在第一安装辊轴6上，其中纵剪刀9的数量可根据实际情况进行设定，切割钢带的数量与纵剪刀9的数量成正比，纵剪刀9配合纵剪座10对钢带进行切割，由于纵剪台2与机架1之间设置了减震器24，减震器24利用弹簧的缓冲原理防止纵剪台2在裁剪的过程中抖动的幅度太大导致裁剪误差变大，从而影响产品的合格率，其中纵剪座10安装在第二安装辊轴7，纵剪刀9在纵剪座10上进行裁剪，第一安装辊轴6连接主动齿轮17，第二安装辊轴7连接从动齿轮18，主动齿轮17连接电机26，主动齿轮17通过传动齿轮19连接从动齿轮18，从动齿轮18则连接带动辊轴8，带动辊轴8安装在纵剪机构3的前侧和后侧，用于提供钢带前进的动力，最后裁剪完成后在下料机构5进行下料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。