一种罐体加工用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐体加工技术领域，尤其涉及一种罐体加工用支撑装置。


背景技术：

2.缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。
3.现有缓冲罐的罐体在加工过程中，通常采用两个独立的支撑结构设置在罐体的两端，实现对罐体的卧式支撑。在放置罐体时，需要人为调节上述两个独立支撑结构的相对位置，使得两个独立支撑结构相对设置，使用不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有的罐体支撑结构使用不够方便的技术问题。
5.本实用新型提供一种罐体加工用支撑装置，包括：底座及两个间距可调的支撑组件；
6.所述底座的顶部平行设置有两条直线导槽；
7.所述支撑组件包括底板、支撑板和弧形板；所述底板的底部两端分别设置有与所述直线导槽配合使用的滑块；所述支撑板竖直设置在所述底板上；所述弧形板设置于所述支撑板的上端，用于与罐体的外侧壁抵接；所述支撑组件通过所述滑块与所述直线导槽配合，可移动地设置于所述底座上；两个所述支撑组件相对设置。
8.进一步地，所述罐体加工用支撑装置还包括定位销；所述底板的一侧设置有定位板；所述定位板上设置有定位孔；相应地，所述底座上设置有多个与所述定位孔配合使用的销孔；多个所述销孔沿所述直线导槽的长度方向分布；所述定位销、所述定位孔和所述销孔配合，用于限定所述支撑组件在所述底座上的位置。
9.进一步地，所述定位销包括定位销本体、限位板和拉手；所述定位销本体和所述拉手分别设置所述限位板的两侧；所述定位销本体用于插设在所述定位孔和所述销孔内；所述限位板用于与所述定位板的顶部抵接。
10.进一步地，所述拉手上设置有通孔，用于方便取放所述定位销。
11.进一步地，所述底板上还设置有加强板；所述加强板分布于所述支撑板的两侧，并与所述支撑板连接；所述加强板的顶部与所述弧形板底部连接。
12.进一步地，所述弧形板的上表面设置有支撑垫。
13.进一步地，所述支撑垫与所述弧形板胶接。
14.进一步地，所述滑块沿所述直线导槽长度方向的尺寸大于所述底板沿所述直线导槽长度方向的尺寸。
15.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例中的罐体加工用支撑装置包括底座及两个间距可调的支撑组件；通过在所述底座上设置两条平
行的直线导槽，并在所述支撑组件的底部两端分别设置于所述直线导槽配合使用的滑块，将所述支撑组件通过所述滑块与所述直线导槽配合相对设置在所述底座上；使用时，只需根据罐体的长度调节两个所述支撑组件之间的间距，无需再人为调节所述支撑组件的位置，使得所述支撑组件相对设置，使用方便，节省人力。
附图说明
16.图1为本实用新型某一实施例中罐体加工用支撑装置的立体结构示意图；
17.图2为图1中罐体加工用支撑装置的俯视图；
18.图3为图1罐体加工用支撑装置中支撑组件2的立体结构示意图；
19.图4为图3中支撑组件2的俯视图；
20.图5为图4支撑组件2中a-a方向的剖面结构示意图；
21.图6为图1罐体加工用支撑装置中定位销3的立体结构示意图；
22.图7为图1中罐体加工用支撑装置支撑罐体4时的立体结构示意图；
23.图8为图7中罐体加工用支撑装置支撑罐体4时的主视图；
24.其中，1、底座；101、直线导槽；102、销孔；2、支撑组件；201、底板；202、支撑板；203、弧形板；204、滑块；205、支撑垫；206、加强板；207、定位板；208、定位孔；3、定位销；301、定位销本体；302、限位板；303、拉手；304、通孔；4、罐体。
具体实施方式
25.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
26.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种罐体加工用支撑装置，包括：底座1及两个间距可调的支撑组件2；
27.底座1的顶部平行设置有两条直线导槽101；直线导槽101沿底座1的长度方向设置；
28.支撑组件2包括底板201、支撑板202和弧形板203；底板201的底部两端分别设置有与直线导槽101配合使用的滑块204；滑块204与底板201焊接；滑块204的高与直线导槽101的深度相等，使得底板201与底座1的顶部贴合；支撑板202竖直设置在底板201上，并与底板201焊接；弧形板203设置于支撑板202的上端，用于与罐体4的外侧壁抵接；弧形板203与支撑板202焊接；弧形板203呈下凹的弧形；支撑组件2通过滑块204与直线导槽101配合，可移动地设置于底座1上；两个支撑组件2相对设置，使得弧形板203相对设置；在放置罐体4时，不需要再通过人为调节两个支撑组件2的相对位置，以使得弧形板203相对设置，使用方便。
29.进一步地，参考图1、图3和图6，为了方便限定支撑组件2在底座1上的位置，罐体加工用支撑装置还包括定位销3；底板201的一侧设置有定位板207，定位板207与底座1平行设置，并与底板201焊接；定位板207上设置有定位孔208；相应地，底座1上设置有多个与定位孔208配合使用的销孔102；多个销孔102沿直线导槽101的长度方向分布；定位销3、定位孔208和销孔102配合，用于限定支撑组件2在底座1上的位置；定位板207、定位孔208、定位销3、底座1和销孔102配合，可以提高支撑组件2的稳定性，防止支撑组件2向其两侧倾倒；使用
时，移动支撑组件2至指定位置，使得定位孔208与一个销孔102同轴设置，将定位销3插设在定位孔208和销孔102内，即可将支撑组件2限定在底座1上。
30.示例性地，参考图2，在本实施例中，销孔102的数量为十个，分为两组；两组销孔102分布在底座1的两端，并分别与支撑组件2上的定位孔208配合使用；每组销孔102的数量为五个。
31.需要说明的是，每组销孔102的数量可以根据实际使用需要进行设定。
32.具体地，参考图6，定位销3包括定位销本体301、限位板302和拉手303；定位销本体301和拉手303分别设置限位板302的两侧，并分别与限位板302焊接；定位销本体301用于插设在定位孔208和销孔102内；限位板302用于与定位板207的顶部抵接；拉手303上设置有通孔304，用于方便使用者取放定位销3。
33.参考图3，为了加固支撑板202、底板201和弧形板203；底板201上还设置有加强板206；加强板206分布于支撑板202的两侧，并与支撑板202焊接；加强板206的顶部与弧形板203底部焊接。
34.进一步地，参考图5，为了保护罐体4的侧壁，防止弧形板203刮伤罐体4，弧形板203的上表面设置有支撑垫205；支撑垫205与弧形板203胶接。
35.示例性地，在本实施例中，支撑垫205为橡胶支撑垫。
36.参考图2，为了进一步提高支撑组件2在底座1上的稳定性，滑块204沿直线导槽101长度方向的尺寸大于底板201沿直线导槽101长度方向的尺寸。
37.参考图7和图8，本实施例中的罐体加工用支撑装置的使用方法如下：
38.使用时，根据罐体4的长度调节支撑组件2在底座1上的位置，以调节两个支撑组件2之间的间距，并使得定位孔208分别与一个销孔102同轴设置，将定位销3插设在定位孔208和销孔102内，然后将罐体4放置在两个支撑组件2的弧形板203上，使用方便，节省人力，无需通过人为调节支撑组件2的位置，使得支撑组件2相对设置。
39.以上未涉及之处，适用于现有技术。
40.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
41.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。