一种机械铸造用稳定型支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械铸造技术领域，尤其涉及一种机械铸造用稳定型支撑装置。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺，目前的机械铸造用的支撑平台，在使用的时候不能起到缓冲的作用，影响零件的加工，此外，装置的稳定性不够好，加工过程中装置和零件均容易移动，影响零件的加工质量；
3.如现有技术中专利号为zl202020296613.5的一种机械铸造用稳定型支撑装置，该装置通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动固定筒旋转，使得与固定筒内部螺纹连接的丝杆向下移动，丝杆带动底板以及支脚向下移动，直至使移动轮脱落地面，增加了装置使用时的稳固性，提高了零件加工的质量，通过设有竖杆、升降块、支杆、缓冲弹簧以及限位块，具有缓冲减震的效果。
4.但经研究分析发现：
5.该装置在丝杆带动底板以及支脚往下移动时，只是支脚接触到了地面，而支脚的横切面积较小，导致支脚与地面的摩擦力较小，容易导致装置在地面上滑动，影响稳定性；
6.该装置通过多个竖杆、升降块、支杆、缓冲弹簧以及限位块来达到对支撑板的缓冲效果，但是在使用过程中，支撑板容易出现倾斜的情况，而需要加工的零件又未进行固定，容易导致加工时零件滑动。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种机械铸造用稳定型支撑装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种机械铸造用稳定型支撑装置，包括底座、矩形箱、调节螺杆、转盘、轴承、橡胶夹板，所述底座的上表面安装有矩形箱，所述矩形箱的左右两侧表面均螺纹设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外端固定设置有转盘，所述调节螺杆的内端通过轴承安装有橡胶夹板，所述矩形箱内嵌入设置有支撑台，所述底座的底部表面四个角落均嵌入设置有嵌入槽；
10.所述嵌入槽内安装有行走机构，所述底座的上表面中央安装有缓冲机构。
11.优选的，所述行走机构包括有电动伸缩杆和万向轮，所述电动伸缩杆安装于嵌入槽的顶部表面，所述电动伸缩杆的底部安装有万向轮。
12.优选的，所述电动伸缩杆处于最小伸缩状态时，万向轮底部水平高度小于底座的底部水平高度。
13.优选的，所述缓冲机构包括有矩形导向杆、支撑板、第一套接弹簧、矩形套环、第二套接弹簧、连接杆和连接块，所述矩形导向杆的左右两端均固定设置有支撑板，所述支撑板固定于底座的上表面，所述支撑板的内侧表面固定是这样有第一套接弹簧，所述第一套接弹簧的另一端固定设置有矩形套环，所述矩形套环套接于矩形导向杆上，两个所述矩形套
环之间安装有第二套接弹簧，所述矩形套环上通过转轴旋转设置有连接杆，所述连接杆的顶部通过转轴旋转设置有连接块。
14.优选的，两根所述连接杆呈八字形状。
15.优选的，所述第一套接弹簧和第二套接弹簧处于未压缩或拉伸状态时，且两根连接杆与矩形导向杆所成角度为45
°
，且两根连接杆相互垂直。
16.优选的，所述底座的底部表面固定设置有磨砂橡胶层。
17.其中，所述矩形箱的左右两侧表面均贯穿设置有与调节螺杆相匹配的螺纹孔。
18.其中，所述连接块固定设置于支撑台的底部表面中央。
19.其中，所述箱体的一侧表面嵌入设置有控制开关，电动伸缩杆通过控制开关与外部电源电性连接。
20.本实用新型提供了一种机械铸造用稳定型支撑装置，具有以下有益效果：
21.通过行走机构的设置，需要移动装置时，通过电动伸缩杆伸长，使得万向轮伸出于嵌入槽的底部，万向轮挨着地面，万向轮方便带动装置移动，而移动到安装位置时，电动伸缩杆收缩后，使得万向轮收缩至嵌入槽内，底座的底部表面挨着地面，接触面积大，使得底座与地面的摩擦力大，保证装置的稳定性；
22.通过设置有缓冲机构，由于支撑台嵌入于矩形箱中，使得支撑台不会出现倾斜的情况，而支撑台往下移动时，连接块往下移动，使得连接杆推动矩形套环往外侧移动，使得第一套接弹簧处于压缩状态，而第二套接弹簧处于拉伸状态，通过第一套接弹簧和第二套接弹簧回弹力达到对支撑台缓冲的效果，方便对加工的零件进行缓冲；
23.通过调节螺杆带动橡胶夹板往内侧移动，使得两个橡胶夹板可对放置于支撑台上的需要加工的零件进行夹紧，防止零件的滑动。
附图说明
24.图1为本实用新型中整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
26.图3为本实用新型中行走机构结构示意图；
27.图4为本实用新型中缓冲机构结构示意图。
28.图例说明：
29.1、底座；2、矩形箱；3、调节螺杆；4、转盘；5、轴承；6、橡胶夹板；7、支撑台；8、嵌入槽；9、电动伸缩杆；901、万向轮；10、矩形导向杆；1001、支撑板；1002、第一套接弹簧；1003、矩形套环；1004、第二套接弹簧；1005、连接杆；1006、连接块。
具体实施方式
30.参照图1-4，一种机械铸造用稳定型支撑装置，包括底座1、矩形箱2、调节螺杆3、转盘4、轴承5、橡胶夹板6，底座1的上表面安装有矩形箱2，矩形箱2的左右两侧表面均螺纹设置有调节螺杆3，调节螺杆3的外端固定设置有转盘4，调节螺杆3的内端通过轴承5安装有橡胶夹板6，矩形箱2内嵌入设置有支撑台7，底座1的底部表面四个角落均嵌入设置有嵌入槽8；
31.嵌入槽8内安装有行走机构，底座1的上表面中央安装有缓冲机构。
32.本实施例中，行走机构包括有电动伸缩杆9和万向轮901，电动伸缩杆9安装于嵌入槽8的顶部表面，电动伸缩杆9的底部安装有万向轮901。
33.本实施例中，电动伸缩杆9处于最小伸缩状态时，万向轮901底部水平高度小于底座1的底部水平高度，此时万向轮901和电动伸缩杆9均处于嵌入槽8内，方便万向轮901的收纳，从而方便底座1支撑地面。
34.本实施例中，缓冲机构包括有矩形导向杆10、支撑板1001、第一套接弹簧1002、矩形套环1003、第二套接弹簧1004、连接杆1005和连接块1006，矩形导向杆10的左右两端均固定设置有支撑板1001，支撑板1001固定于底座1的上表面，支撑板1001的内侧表面固定是这样有第一套接弹簧1002，第一套接弹簧1002的另一端固定设置有矩形套环1003，矩形套环1003套接于矩形导向杆10上，两个矩形套环1003之间安装有第二套接弹簧1004，矩形套环1003上通过转轴旋转设置有连接杆1005，连接杆1005的顶部通过转轴旋转设置有连接块1006。
35.本实施例中，两根连接杆1005呈八字形状，连接块1006往下移动时，两根连接杆1005所成角度变大，使得连接杆1005可带动矩形套环1003往外侧移动，而通过第一套接弹簧1002和第二套接弹簧1004对连接块1006达到缓冲的效果。
36.本实施例中，第一套接弹簧1002和第二套接弹簧1004处于未压缩或拉伸状态时，且两根连接杆1005与矩形导向杆10所成角度为45
°
，且两根连接杆1005相互垂直，往下挤压连接块1006时，方便两根连接杆1005底部的矩形套环1003往外侧移动，使得第一套接弹簧1002和第二套接弹簧1004达到缓冲效果。
37.本实施例中，底座1的底部表面固定设置有磨砂橡胶层，通过磨砂橡胶层来增加底座1与地面接触时的摩擦系数，达到增加底座1与地面接触时摩擦力的效果，使得底座1防止与地面上后，更加稳定。
38.工作原理：
39.使用时，需要移动装置时，通过开启电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长，使得万向轮伸出于嵌入槽8的底部，万向轮901挨着地面，万向轮901方便带动装置移动，而移动到安装位置时，将电动伸缩杆9收缩，使得万向轮901收缩至嵌入槽内，底座1挨着地面，保证装置的稳定性；
40.然后将需要加工的零件放置于支撑台7上，通过转动转盘4，转盘4通过螺纹杆带动橡胶夹板6移动，使得两个橡胶夹板6相互配合对需要加工的零件进行固定，保证零件的稳定性；
41.而对零件加工的过程中，支撑台7往下移动，使得连接块1006往下移动，使得连接杆1005推动两个矩形套环1003往外侧移动，使得第一套接弹簧1002处于压缩状态，而第二套接弹簧1004处于拉伸状态，通过第一套接弹簧1002和第二套接弹簧1004回弹力达到对支撑台7缓冲的效果，方便对加工的零件进行缓冲。