一种高压瓷套熔断器更换电动工具的制作方法

1.本发明涉及高压输配电技术领域，具体为一种高压瓷套熔断器更换电动工具。


背景技术：

2.目前，在更换室外站用变或者电压互感器的高压瓷套熔断器时，由于高压瓷套熔断器套管的端盖处设置有压紧弹簧，在拆除高压瓷套熔断器端盖螺丝时，必须要一名检修人员将端盖压紧，另一名检修人员将螺丝拧紧。但是，目前并没有专门的电动工具将高压瓷套熔断器的端盖压紧，全靠检修人员徒手按住端盖压紧；此外，由于更换高压瓷套熔断器为高空作业，条件受限，作业难度比较大，劳动强度比较高，工作效率较低，作业风险较高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种高压瓷套熔断器更换电动工具。
4.本发明采用的技术方案为：一种高压瓷套熔断器更换电动工具，该高压瓷套熔断器更换电动工具包括握持手柄、传动机构盒、支臂、推杆和抱箍；所述传动机构盒内部设有直流电机和传动机构，传动机构盒的一侧外部端面固定安装有支臂，支臂的端头处安装有抱箍；所述推杆由传动机构盒的一侧穿过传动机构盒，且推杆通过传动机构盒内部的传动机构与直流电机传动连接，推杆的一端固定安装有受力板，受力板能够在支臂内滑动，推杆的另一端安装有推杆手柄；所述握持手柄固定安装于传动机构盒的底部，其顶部设有电动开关，其底部安装有电池座；所述电池座内的电池通过电动开关对直流电机供电，所述电动开关能够对直流电机供电的正反向旋转以及通断电进行控制。
5.进一步，所述直流电机设于传动机构盒内的两侧，两个直流电机与同步控制器连接，通过同步控制器同步正反向旋转。
6.进一步，所述推杆为双推杆，双推杆的一端固定安装有受力板，另一端固定安装有推杆手柄。
7.进一步，所述传动机构包括传动齿轮和双推杆上表面上的齿牙；所述传动齿轮为四个，分别固定套装在两个直流电机的传动主轴上，四个传动齿轮与双推杆上表面上的齿牙啮合。
8.进一步，所述齿牙由双推杆安装受力板的一端向其另一端延伸，双推杆安装推杆手柄的一端留有未设齿牙段。
9.进一步，所述支臂为n形框架结构，其开口端安装有抱箍，其封口端嵌入式固定安装在传动机构盒的一侧外部；所述受力板通过推杆能够在n形框架结构的开口内滑动。
10.进一步，所述抱箍包括连接杆、左、右箍体和调节螺栓；所述左、右箍体的外侧分别通过连接杆与支臂固定连接，左、右箍体的内侧通过调节螺栓连接。
11.进一步，所述电池座上还设有电量指示灯。
12.本发明的有益效果是：
该高压瓷套熔断器更换电动工具通过抱箍固定夹持熔断器抱紧高压瓷套熔断器套管外壁，电机通过传动机构带动推杆压紧端盖，从而解决高压瓷套熔断器更换作业难度大，劳动强度高，工作效率低，作业风险高的问题。
13.该高压瓷套熔断器更换电动工具尺寸较小，使用方便，一名检修人员即可完成对高压瓷套熔断器的更换，且操作较以前更方便、省力、节约时间，降低了检修人员的劳动强度，提高了检修人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明传动机构的结构示意图；图1—2中，1—握持手柄、2—传动机构盒、3—支臂、4—推杆、5—抱箍、6—受力板、7—推杆手柄、8—电动开关、9—电池座、10—直流电机、11—同步控制器、12—传动齿轮、13—齿牙、14—传动主轴、15—未设齿牙段、16—连接杆、17—左、右箍体、18—调节螺栓、19—电量指示灯。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例的附图、对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1所示，本发明是一种高压瓷套熔断器更换电动工具，该高压瓷套熔断器更换电动工具包括握持手柄1、传动机构盒2、支臂3、推杆4和抱箍5。
17.具体的，所述传动机构盒2内部设有直流电机10和传动机构，传动机构盒2的一侧外部端面固定安装有支臂3，支臂3的端头处安装有抱箍5。所述推杆4由传动机构盒2的一侧穿过传动机构盒2，且推杆4通过传动机构盒2内部的传动机构与直流电机10传动连接，推杆4的一端固定安装有受力板6，受力板6能够在支臂3内滑动，推杆4的另一端安装有推杆手柄7。所述握持手柄1固定安装于传动机构盒2的底部，握持手柄1的顶部设有电动开关8，握持手柄1的底部安装有电池座9。所述电池座9内的电池通过电动开关8对直流电机10供电，所述电动开关8能够对直流电机10供电的正反向旋转以及通断电进行控制。
18.该高压瓷套熔断器更换电动工具使用时，首先检修人员握住握持手柄1，然后将抱箍5固定夹持熔断器抱紧高压瓷套熔断器套管外壁上，使高压瓷套熔断器的端头及端盖位于支臂3内；然后检修人员一手握持推杆手柄7，另一手启动电动开关8，使直流电机10正向转动，直流电机10正向转动的同时通过传动机构带动推杆4向传动机构盒2的一侧移动，推杆4带动受力板6在支臂3内移动，移动至高压瓷套熔断器的端头处后，压紧端盖；从而实现高压熔断器与端盖之间的弹簧被压缩，代替人力直接按压端盖挤压弹簧的老旧方法。
19.在本发明的另一实施例中，如图2所示，所述直流电机10设于传动机构盒2内的两侧，两个直流电机10与同步控制器11连接，通过同步控制器11同步正反向旋转。其中，直流电机10和同步控制器11均属于现有产品，可通过市购获得，具体厂家型号在此不作限定，其内部结构以及工作原理在此不再赘述。采用两个直流电机10能够使得推杆4带动受力板6对
高压瓷套熔断器的端头的压紧力更大。
20.进一步的，所述推杆4为双推杆，双推杆的一端固定安装有受力板6，另一端固定安装有推杆手柄7。采用双推杆使得压紧端盖时，高压熔断器与端盖之间的弹簧所受压缩力均匀对称分布。
21.更进一步，为了配合双直流电机10和双推杆结构，所述传动机构采用以下结构：具体的，所述传动机构包括传动齿轮12和双推杆上表面上的齿牙13；所述传动齿轮12为四个，分别固定套装在两个直流电机10的传动主轴14上，四个传动齿轮12与双推杆上表面上的齿牙13啮合。
22.两个直流电机10通过同步控制器11同步正向转动时，两个直流电机10的传动主轴14带动四个传动齿轮12同步正向转动，由于四个传动齿轮12与双推杆上表面上的齿牙13啮合，因此双推杆向传动机构盒2的一侧移动，双推杆带动受力板6在支臂3内移动，移动至高压瓷套熔断器的端头处后，压紧端盖。两个直流电机10通过同步控制器11同步反向转动时，两个直流电机10的传动主轴14带动四个传动齿轮12同步反向转动，由于四个传动齿轮12与双推杆上表面上的齿牙13啮合，因此双推杆向传动机构盒2的另一侧移动，双推杆带动受力板6在支臂3内反向移动，脱离与端盖的接触。
23.上述过程中受力板6和推杆手柄7能够对双推杆的正反向最大行程进行限定。进一步，所述齿牙13由双推杆安装受力板6的一端向其另一端延伸，双推杆安装推杆手柄7的一端留有未设齿牙段15。通过双推杆的未设齿牙段15能够有效防止推力过大对高压瓷套熔断器或抱箍5造成损坏。
24.在本发明的另一实施例中，如图1—2所示，所述支臂3为n形框架结构，n形框架结构的开口端安装有抱箍5，n形框架结构的封口端嵌入式固定安装在传动机构盒2的一侧外部；所述受力板6通过推杆4能够在n形框架结构的开口内滑动。所述支臂3采用n形框架结构能够保证推杆4带动受力板6在支臂3内移动的稳定性，同时封口端与传动机构盒2嵌入式固定安装，使得支臂3与传动机构盒2之间的连接更为牢固稳定。
25.在本发明的另一实施例中，如图1—2所示，所述抱箍5包括连接杆16、左、右箍体17和调节螺栓18。具体的，所述左、右箍体17的外侧分别通过连接杆16与支臂3固定连接，左、右箍体17的内侧通过调节螺栓18连接。夹持高压瓷套熔断器套管时，向将高压瓷套熔断器套管插入左、右箍体17之间，然后通过调节螺栓18使左、右箍体17的内侧夹持熔断器抱紧高压瓷套熔断器套管外壁。
26.在本发明的另一实施例中，如图1—2所示，所述电池座9上还设有电量指示灯19。通过电量指示灯19能够实时显示电池座9内的电池的电量，以便在电池电量较低时及时进行充电。