一种内凹式限位的后壳打钉工装的制作方法

1.本实用新型涉及打钉技术领域，具体地说，涉及一种内凹式限位的后壳打钉工装。


背景技术：

2.随着人们对健康的追求，很多人家中都配备小型的血糖仪或者血压仪等，这些设备在制造时，由于后壳的形状都是不固定的，因此在安装pcba时很容易发生晃动，并且不能够使螺孔与工作台保持垂直，这样给打钉带来了非常大的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内凹式限位的后壳打钉工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种内凹式限位的后壳打钉工装，包括工装座，工装座的顶部开设内凹槽，内凹槽内用以放置设备本体，且工装座的底面为水平面，工装座放置在支撑面后内凹槽的内侧壁与支撑面垂直，并且工装座内开设填充腔，填充腔内填充柔性颗粒物。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述工装座的底部设置阻止工装座移动的结构。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述阻止工装座移动的结构为插接架，插接架采用“u”形结构，且开口朝向外侧，插接架底部螺纹连接设置螺栓。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述工装座相对于插接架开口的一侧设置支板，且支板的顶面与工装座顶面保持在同一平面上，支板与插接架之间固定连接支柱。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述工装座底部设置多个吸盘。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述内凹槽的底壁和侧壁均为弹性结构。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述内凹槽的两侧开设侧槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该内凹式限位的后壳打钉工装中，通过设置的凹槽实现对设备本体的后壳进行限位，从而解决打钉时设备本体的后壳形状不规则容易晃动的问题，另外，工装座放置在支撑面后内凹槽的内侧壁与支撑面垂直，从而使设备本体的后壳与支撑面保持垂直，以使螺钉能够从垂直方向进入pcba以及后壳上的螺孔。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的工装座和填充腔结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例2的插接架结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例2的插接架侧面结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例3的吸盘结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、工装座；
20.110、内凹槽；111、侧槽；120、填充腔；130、插接架；131、螺栓；132、支板；1321、支柱；140、吸盘；
21.200、设备本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种内凹式限位的后壳打钉工装，包括工装座100，工装座100的顶部开设内凹槽110，内凹槽110内用以放置设备本体200(设备本体200为血糖仪、血压仪等)，且工装座100的底面为水平面，并且工装座100内开设填充腔120，填充腔120内填充柔性颗粒物，柔性颗粒物包括泡沫或者塑料球，而内凹槽110的底壁和侧壁均为弹性结构。
27.使用时将设备本体200的后壳卡入内凹槽110内，卡入后内凹槽110的底壁和侧壁匹配，以适应设备本体200的后壳形状，对设备本体200的后壳进行限位，解决打钉时设备本体200的后壳形状不规则容易晃动的问题，并且填充腔120内的泡沫或者塑料球保证底壁和侧壁能够形变的同时，还对其进行支撑，以保证打钉时对设备本体200的后壳的支撑强度，而且工装座100放置在支撑面后内凹槽110的内侧壁与支撑面垂直，从而使设备本体200的后壳与支撑面(例如工作台)保持垂直，以使螺钉能够从垂直方向进入pcba以及后壳上的螺孔，进而提高打钉的便捷性，降低打钉难度，另外，内凹槽110的两侧开设侧槽111，以便于拿出时手部对设备本体200侧壁进行施力，而且为设备本体200侧壁上设置的按键提供放置空间。
28.实施例2
29.请参阅图3，工装座100的底部设置阻止工装座100移动的结构，阻止工装座100移动的结构为插接架130，插接架130采用“u”形结构，且开口朝向外侧，插接架130底部螺纹连接设置螺栓131，使用时将插接架130的开口处插入工作台的侧沿上，然后拧紧螺栓131，以对工装座100进行固定，避免在打钉时工装座100发生移动，解决工装座100体积过小受力后容易在工作台上移动的问题。
30.请参阅图4所示，工装座100相对于插接架130开口的一侧设置支板132，且支板132
的顶面与工装座100顶面保持在同一平面上，支板132与插接架130之间固定连接支柱1321，从而通过支板132为手部提供一个支撑面，解决工装座100相对于工作台的一侧没有支撑面对手部进行支撑的问题。
31.实施例3
32.请参阅图5所示，工装座100底部设置多个吸盘140，在玻璃或者光滑的工作台上，通过吸盘140的吸力作用对工装座100进行固定，另外，还可以在工装座100底部设置垫片增加工装座100底部的摩擦力，以达到限制工装座100移动的目的。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种内凹式限位的后壳打钉工装，其特征在于：包括工装座(100)，工装座(100)的顶部开设内凹槽(110)，内凹槽(110)内用以放置设备本体(200)，且工装座(100)的底面为水平面，工装座(100)放置在支撑面后内凹槽(110)的内侧壁与支撑面垂直，并且工装座(100)内开设填充腔(120)，填充腔(120)内填充柔性颗粒物。2.根据权利要求1所述的内凹式限位的后壳打钉工装，其特征在于：所述工装座(100)的底部设置阻止工装座(100)移动的结构。3.根据权利要求2所述的内凹式限位的后壳打钉工装，其特征在于：所述阻止工装座(100)移动的结构为插接架(130)，插接架(130)采用“u”形结构，且开口朝向外侧，插接架(130)底部螺纹连接设置螺栓(131)。4.根据权利要求3所述的内凹式限位的后壳打钉工装，其特征在于：所述工装座(100)相对于插接架(130)开口的一侧设置支板(132)，且支板(132)的顶面与工装座(100)顶面保持在同一平面上，支板(132)与插接架(130)之间固定连接支柱(1321)。5.根据权利要求2所述的内凹式限位的后壳打钉工装，其特征在于：所述工装座(100)底部设置多个吸盘(140)。6.根据权利要求3-5任意一项所述的内凹式限位的后壳打钉工装，其特征在于：所述内凹槽(110)的底壁和侧壁均为弹性结构。7.根据权利要求6所述的内凹式限位的后壳打钉工装，其特征在于：所述内凹槽(110)的两侧开设侧槽(111)。

技术总结
本实用新型涉及打钉技术领域，具体地说，涉及一种内凹式限位的后壳打钉工装。其包括工装座，工装座的顶部开设内凹槽，内凹槽内用以放置设备本体，且工装座的底面为水平面。本实用新型通过设置的凹槽实现对设备本体的后壳进行限位，从而解决打钉时设备本体的后壳形状不规则容易晃动的问题，另外，工装座放置在支撑面后内凹槽的内侧壁与支撑面垂直，从而使设备本体的后壳与支撑面保持垂直，以使螺钉能够从垂直方向进入PCBA以及后壳上的螺孔。从垂直方向进入PCBA以及后壳上的螺孔。从垂直方向进入PCBA以及后壳上的螺孔。


技术研发人员：张武军 伊立斌
受保护的技术使用者：北京华益精点生物技术有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8