一种合金钻头的制作方法

1.本发明涉及五金工具领域，尤其是一种合金钻头。


背景技术：

2.现有的合金钻头主要由钻杆和合金刀头组成，为了提高钻头的切削性能和使用寿命，合金刀头需要焊接在钻杆的端部，这样当钻头在工作时，合金刀头可快速的在工作面上进行切削作业。现有技术中，在使用时定位不准确，且切削效果不佳。
3.例如，在中国专利文献中公开的“一种可快速排屑的合金钻头”，其公告号为cn206981824u。在该专利中，涉及一种可快速排屑的合金钻头，其特征在于在所述的钻杆顶端部设有与合金刀头切削刃数量相等的固定卡槽，所述的合金刀头的切削刃分别置于固定卡槽内并焊接为一体；所述的钻杆端部的多个固定卡槽之间分别设有与钻杆轴线平行的排料槽，该排料槽与螺旋排屑槽相连通。该专利中，钻头呈尖端，使用时容易跳动，不利于定位，且长时间使用后，尖端磨损，定位效果更差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通过刀刃向中心汇聚于定位部的方法，使得定位准确，提高了加工质量和加工效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种合金钻头，包括钻杆和固连在所述钻杆顶端的刀头；所述钻杆上设有螺旋排屑槽；所述刀头上设有与所述螺旋排屑槽连通的直排屑槽；所述刀头前端均设有数个刀刃；所述直排屑槽设置在所述刀刃之间；所述刀刃包括主刀刃和与所述主刀刃间隔布置的副刀刃；其中，所述刀刃包括向前端倾斜设置的切削部、设置在所述刀头前端中心的定位部和设置在所述切削部和所述定位部之间的过渡部；所述刀刃向中心汇聚于所述定位部；所述定位部呈圆角r1设置为0.5mm-1.5mm；所述主刀刃的过渡部呈圆角r2设置为5.5mm-7.5mm；所述副刀刃的过渡部呈圆角r3设置为4.0mm-6.0mm；所述过渡部和所述定位部的高度h3为1.0mm-2.5mm；所述主刀刃的切削部后端到所述刀头后端的高度h1比所述副刀刃的切削部后端到所述刀头后端的高度h2高0.5mm-1.0mm；所述刀头的高度h比所述高度h1高2mm-4mm。上述刀刃向中心汇聚于上述定位部，该定位部呈圆头设置，上述切削部切斜设置且通过上述过渡部与上述定位部连接，上述定位部圆头设置，中心明显凸起呈尖状，采用不同圆弧过渡，在电锤的脉冲锤击力下刀头头部会植入被钻物体内部基体，使钻头头部直线进入被钻物体并不径向跳动，在钻头钻孔时有较好的定位功能，钻孔时振动明显也较小，在经过上述切削部进行切削，切削效果好；上述高度h1比上述高度h2高0.5mm-1.0mm，主刀刃先进行切削后副刀刃进行切削，切削效果好，效率高，主刀刃可以快速切削钻孔，副刀刃可以对钻孔进行修形，钻孔精度高。
7.进一步的，所述刀刃设有四个；所述主刀刃切削部之间的夹角α为140
°‑
144
°
；所述副刀刃切削部之间的夹角β为148
°‑
152
°
；所述主刀刃与其纵向中截面夹角为α1＝35
°
和α2＝
45
°
；所述副刀刃与其纵向中截面夹角为β1＝35
°
和β2＝55
°
。结构合理，切削方便快捷。
8.进一步的，所述夹角α为144
°
；所述夹角β为152
°
。结构合理，使用寿命长。
9.进一步的，所述圆角r1为1.5mm；所述圆角r2为7.5mm；所述圆角r3为6.0mm；所述高度h3为2.5mm。结构合理。
10.进一步的，所述高度h1比所述高度h2高1.0mm；所述高度h比所述高度h1高4mm。结构合理。
11.进一步的，所述刀头为整体合金刀头。耐磨性能大幅提高。
12.进一步的，所述直排屑槽呈圆弧r0设置为3.2mm-6.2mm。降低刀头内应力，提高了合金刀头寿命。
13.进一步的，所述刀刃呈圆角r设置为0.2mm-0.4mm。降低刀头内应力，提高了合金刀头寿命。
14.与现有技术相比，本发明的优点是：定位准确，提高了加工质量和加工效率，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本发明合金钻头的结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大图。
17.图3为本发明刀头的结构示意图。
18.图4为本发明刀头的主刀刃结构示意图。
19.图5为本发明刀头的副刀刃结构示意图。
20.图中：
21.1、钻杆；2、刀头；3、螺旋排屑槽；4、直排屑槽；5、主刀刃；6、副刀刃；7、切削部；8、定位部；9、过渡部。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.参见图1-图5为本发明一种合金钻头的实施例，在本实施例中，合金钻头包括钻杆1和固连在上述钻杆1顶端的刀头2；上述钻杆1上设有螺旋排屑槽3；上述刀头2上设有与上述螺旋排屑槽3连通的直排屑槽4；上述刀头2前端均设有数个刀刃；上述直排屑槽4设置在上述刀刃之间；上述刀刃包括主刀刃5和与上述主刀刃5间隔布置的副刀刃6；其中，上述刀刃包括向前端倾斜设置的切削部7、设置在上述刀头2前端中心的定位部8和设置在上述切削部7和上述定位部8之间的过渡部9；上述刀刃向中心汇聚于上述定位部8；上述定位部8呈圆角r1设置为1.5mm；上述主刀刃5的过渡部9呈圆角r2设置为7.5mm；上述副刀刃6的过渡部9呈圆角r3设置为6.0mm；上述过渡部9和上述定位部8的高度h3为2.5mm；上述主刀刃5的切削部7后端到上述刀头2后端的高度h1比上述副刀刃6的切削部7后端到上述刀头2后端的高度h2高1.0mm；上述刀头2的高度h比上述高度h1高4mm；上述刀刃向中心汇聚于上述定位部8，该定位部8呈圆头设置，上述切削部7切斜设置且通过上述过渡部9与上述定位部8连接，上述定位部8圆头设置，中心明显凸起呈尖状，采用不同圆弧过渡，在电锤的脉冲锤击力下刀头2头部会植入被钻物体内部基体，使钻头头部直线进入被钻物体并不径向跳动，在钻头钻孔时有较好的定位功能，钻孔时振动明显也较小，在经过上述切削部7进行切削，切削效果好；上述高度h1比上述高度h2高1.0mm，主刀刃5先进行切削后副刀刃6进行切削，切削效果好，效率高，主刀刃5可以快速切削钻孔，副刀刃6可以对钻孔进行修形，钻孔精度高。
27.参见图1-图5为本发明一种合金钻头的实施例，在本实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述，在本实施例中上述刀刃设有四个；上述主刀刃5切削部7之间的夹角α为144
°
；上述副刀刃6切削部7之间的夹角β为152
°
；上述主刀刃5与其纵向中截面夹角为α1＝35
°
和α2＝45
°
；上述副刀刃6与其纵向中截面夹角为β1＝35
°
和β2＝55
°
；结构合理，切削方便快捷；同时，上述刀头2为整体合金刀头2，耐磨性能大幅提高；上述直排屑槽4呈圆弧r0设置为6.2mm，上述刀刃呈圆角r设置为0.4mm，降低刀头2内应力，提高了合金刀头2寿命。
28.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。