一种用于冰箱回气管的铝箔包覆设备的制作方法

1.本发明涉及冰箱生产设备技术领域，具体涉及一种用于冰箱回气管的铝箔包覆设备。


背景技术：

2.在冰箱的生产制造中，制冷系统是整个生产环节的重中之重，在冰箱制冷系统中，为了提高节流性能，提升制冷效果，需将靠近蒸发器段的回气管(通常为铝管)与靠近过滤器段的毛细管(通常为铜管)并列铺设在一起进行换热，这样能够提高其高节流性能，提升制冷效果，一般利用铝箔胶带将回气管与毛细管通过包覆设备包裹在一起。
3.例如申请号“201610080179.5”名称为“一种冰箱回气管铝箔自动包裹设备”的中国专利，其通过在逗哥方向设置多组不同方向的成型轮，具体的，通过上成型轮、侧成型轮、外斜成型轮、内斜成型轮等依次将回气管铝箔逐步包裹成型，然后再通过控制带有切割刀的气缸对铝箔胶带(6)进行切割，可实现回气管包裹铝箔流水化作业，具有生产效率和加工精度高的优点。
4.再如申请号“201710343747.0”名称为“冰箱回气管组件的铝箔自动包覆设备”的中国专利，其能够对回气管以及铜管进行同步铝箔自动包裹，可实现回气管组件一次性包裹铝箔的流水化作业，同样具有生产效率和加工精度高的优点。
5.先有技术的不足之处在于：现有技术中，需要将现有技术中的铝箔以及毛细管通用铝包胶包覆在一起，这需要用到包覆装置，在进行使用包覆装置的时候，当包覆好一个铝管及毛细管的时候，需要在单独设置控制机构控制切割刀对铝箔进行切割，然后才能进行下一铝管及毛细管的包覆，这种切割方式不仅不便于其铝箔的包覆，极大了影响连续性包覆的包覆效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种用于冰箱回气管的铝箔包覆设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于冰箱回气管的铝箔包覆设备，包括一基座以及设置于基座上方的铝箔胶带导向组件：还包括设置在基座上方的切割组件；所述切割组件在竖直方向上具有一第一位置以及第二位置；
9.在待包覆铝管经过所述切割组件时，所述铝管受压于所述切割组件，以使得所述切割组件由第一位置运动到第二位置，且在所述铝管脱离所述切割组件时，所述切割组件通过弹性补偿机构由第二位置运动至第一位置，并对铝箔进行切割。
10.作为优选，所述切割组件包括设置竖直滑动设置在基座上的楔形块、设置于楔形块上的切割刀以及设置于楔形块底部固定柱以及弹簧柱，所述弹簧柱外壁上设置有第二弹性件，在所述第二弹性件的弹力下，所述楔形块处于所述第一位置处。
11.作为优选，所述楔形块的倾斜面朝向铝管输送的反方向；在所述铝管经过楔形块斜面时，使得所述楔形块克服第二弹性件的弹力，进入第二位置处。
12.作为优选，所述切割组件还包括所述固定设置在楔形块上的挡块，所述挡块的高度与所述楔形块的高度平齐。
13.作为优选，在所述铝管驱动所述切割组件处于第二位置后持续输送的过程中，触发基座内的驱动机构驱动弹性补偿机构，以使得所述弹性补偿机构处于受压状态。
14.作为优选，所述弹性补偿机构包括竖直滑动设置在基座上的底板以及设置于底板上的第三弹性件，且所述第三弹性件的上方固定设置有弹簧板，且所述弹簧板处于固定柱的下方；在所述弹性补偿机构处于受压状态时，所述弹簧板在第三弹性件的弹力下抵触在所述固定柱上。
15.作为优选，所述驱动机构包括转动设置在基座上的第二导向轮以及滑动设置在底板上的连接块，且所述第二导向轮上设置有齿轮，且所述齿轮能够啮合于连接块侧壁上设置的齿条上。
16.作为优选，在所述驱动机构驱动连接块卡接于所述基座上滑动设置的锁止块上时，所述弹性补偿机构处于受压状态，且在所述铝管脱离挡块时，所述切割组件在受压的第三弹性件的弹力下运动至第一位置，以使得切割刀对铝箔进行切割。
17.作为优选，所述锁止块上开设有斜槽，在所述切割组件运动至第一位置时，通过设置在挡块上的限位柱插接至斜槽内，使得所述锁止块脱离所述连接块，解除对所述连接块的锁止。
18.作为优选，所述基座上方还设置有成型机构，所述成型机构包括连接架、转动设置在连接架上的第二成型轮以及第三成型轮，所述第三成型轮通过通过连接杆弹性铰接在连接架上。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种用于冰箱回气管的铝箔包覆设备具备的有益效果：
20.本发明能够对铝管及毛细管进行自动包覆，且通过在基座上设置用于自动切割铝箔胶带的切割组件，通过包覆件的输送驱动切割组件对铝箔胶带的自动切割，且在包覆件包覆完毕后，能够被动式的使得切割组件对铝箔胶带进行切割，即能够大大增加装置的功能性，且大大提高对铝箔胶带的切割效率，便于对后续包覆件的包覆，整体提包覆效率。
21.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
22.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的侧视结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的a处放大结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供切割组件处于第二位置时的结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的a处放大结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供弹性补偿机构处于受压状态时的结构示意图；
30.图7为本发明实施例提供成型机构的结构示意图；
31.图8为本发明实施例提供型机构的平面结构示意图；
32.图9为本发明实施例提供的锁止块的结构示意图；
33.图10为本发明实施例提供的弹性补偿机构及切割组件的结构示意图；
34.图11为本发明实施例提供的第二导向轮及齿轮的结构示意图；
35.图12为本发明实施例提供的模型块的结构示意图；
36.图13为本发明实施例提供的第三成型轮以及铝管的结构示意图；
37.图14为本发明实施例提供的第二成型轮的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、基座；11、竖板；12、铝管；2、第一导向轮；3；第一成型轮；31、第二导向轮；311、齿轮；4、成型机构；41、连接架；411、连接杆；42、第二成型轮；421、第一成型槽；422、第一成型槽；431、第三成型槽；432、第四成型槽；43、第三成型轮；44、第一弹性件；5；导向机构；51、第三导向轮；52、固定块；53、第四导向轮；6、铝箔胶带；61、导轮；7、模型块；701、导向槽；8、切割组件；81、楔形块；811、限位柱；812、限位轮；813、切割刀；82、挡块；83、固定柱；831、弹簧柱；8311、第二弹性件；9、连接块；901、锁止槽；91、底板；92、弹簧板；921、第三弹性件；10、锁止块；1001、斜槽；101、第四弹性件。
具体实施方式
40.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
41.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
42.请参阅1-14，一种用于冰箱回气管的铝箔包覆设备，包括一基座1以及设置于基座1上方的铝箔胶带6导向组件，其特征在于：还包括设置在基座1上方的切割组件8；切割组件8在竖直方向上具有一第一位置以及第二位置；在待包覆铝管12经过切割组件8时，铝管12受压于切割组件8，以使得切割组件8由第一位置运动到第二位置，且在铝管12脱离切割组件8时，切割组件8通过弹性补偿机构由第二位置运动至第一位置，并对铝箔进行切割。
43.具体的，切割组件8在竖直方向上由上到下一次具有一第一位置以及第二位置，在装置进行运行时，包覆铝管12及毛细管经过切割组件8时，切割组件8受到包覆铝管12的压
力，以使得切割组件8由第一位置运动到第二位置，在第二位置时，切割组件8不影响铝管12的输送，然后在输送的过程中，铝管12及毛细管逐渐被设置的铝箔胶带6进行包覆，然后在包覆完毕后，铝管12脱离切割组件8，在基座1内部还设置与切割组件8相对应的弹性补偿机构，铝管12脱离切割组件8后，通过切割组件8不再受到处于第一位置的铝管12的位置限制，通过弹性补偿机构使得切割组件8由第二位置运动至第一位置，在运动的过程中，并对铝箔进行快速切割，上述的第一位置为如图3所示的切割组件8的位置，即此时的切割组件8处于基座1上上方，此时的楔形块81、切割刀813以及挡块82均处于基座1的平面之上，第一位置的状态，能够对铝箔进行切割，第二位置为如图4所示的状态，此时的楔形块81、切割刀813以及挡块82均处于基座1内部，不会阻碍包覆件的输送；且包覆件为相包覆在一起的铝管12以及毛细管；即，通过在基座1上设置用于自动切割铝箔胶带6的切割组件8，通过包覆件的输送驱动切割组件8对铝箔胶带6的自动切割，且在包覆件包覆完毕后，能够被动式的使得切割组件8对铝箔胶带6进行切割，即能够大大增加装置的功能性，且大大提高付铝箔胶带6的切割效率，便于对后续包覆件的包覆，整体提包覆效率，且不需单独再设置用于控制切割组件的气缸或其他伸缩设备，降低其使用成本，减少操作步骤。
44.发明进一步提供的实施例中，切割组件8包括设置竖直滑动设置在基座1上的楔形块81、设置于楔形块81上的切割刀813以及设置于楔形块81底部固定柱83以及弹簧柱831，弹簧柱831外壁上设置有第二弹性件8311，在第二弹性件8311的弹力下，楔形块81处于第一位置处。第二弹性件8311的弹力设置成仅能够将切割组件8支撑在第一位置处，在铝管12通过楔形块81的时候，能够较为容易的将楔形块81下压楔形块81的倾斜面朝向铝管12输送的反方向；在铝管12经过楔形块81斜面时，使得楔形块81克服第二弹性件8311的弹力，进入第二位置处。
45.进一步的，切割组件8还包括固定设置在楔形块81上的挡块82，挡块82的高度与楔形块81的高度平齐；具体的，切割刀813的最高高度略低于楔形块81的最高高度，在将楔形块81下压后，能够保证切割刀813不会接触于铝管12。
46.进一步的，在铝管12驱动切割组件8处于第二位置后持续输送的过程中，触发基座1内的驱动机构驱动弹性补偿机构，以使得弹性补偿机构处于受压状态。即在切割组件8处于第二位置后，铝管12在持续输送的过程中，会触发驱动机构驱动弹性补偿机构，以使得弹性补偿机构相对于切割组件8具有一个受压的力，从而能够在切割组件8由第二位置运动至第一位置的时候，具有一个较大的力，即，能够提高切割刀813的切割效率。
47.进一步的，弹性补偿机构包括竖直滑动设置在基座1上的底板91以及设置于底板91上的第三弹性件921，且第三弹性件921的上方固定设置有弹簧板92，且弹簧板92处于固定柱83的下方；在弹性补偿机构处于受压状态时，弹簧板92在第三弹性件921的弹力下抵触在固定柱83上。第三弹性件921的在固定柱83不抵触于固定柱83上时，第三弹性件921的弹力处于自然状态，仅受到弹簧板92的重力，在弹性补偿机构处于受压状态时，第三弹性件921的弹力通过弹簧板92抵触在固定柱83上，使得固定柱83以及楔形块81具有一个较大的向上的力。
48.进一步的，驱动机构包括转动设置在基座1上的第二导向轮31以及滑动设置在底板91上的连接块9，且第二导向轮31上设置有齿轮311，且齿轮311能够啮合于连接块9侧壁上设置的齿条上。具体的，连接块9沿着装置的输送方向上滑动设置在底板91上的，且相应
的滑槽内设置有弹簧，弹力朝向挡块82的方向抵在连接块9上，使得连接块9在未工作时，连接块9上设置的齿条不与齿轮311相啮合，即，在切割组件8处于第一位置时连接块9上设置的齿条不与齿轮311相啮。
49.更进一步的在驱动机构驱动连接块9卡接于基座1上滑动设置的锁止块10上时，弹性补偿机构处于受压状态，且在铝管12脱离挡块82时，切割组件8在受压的第三弹性件921的弹力下运动至第一位置，以使得切割刀813对铝箔进行切割。
50.更进一步的，锁止块10上开设有斜槽1001，在切割组件8运动至第一位置时，通过设置在挡块82上的限位柱811插接至斜槽1001内，使得锁止块10脱离连接块9，解除对连接块9的锁止。在解除对连接块9的锁止时，连接块9以及相连接的底板91在自身重力以及第三弹性件921的弹力下向下运动至初始的位置，且连接块9不受到限位轮812的限位，向远离齿轮311的方向运动，使得齿条不与齿轮311相啮合；锁止块10与基座之间设置有第四弹性件101，其弹力朝向锁止块的方向。
51.更进一步的，基座1上方还设置有成型机构4，成型机构4包括连接架41、转动设置在连接架41上的第二成型轮42以及第三成型轮43，第三成型轮43通过通过连接杆411弹性铰接在连接架41上。这里的“弹性铰接”指的是，连接杆411铰接在连接架41上，且铰接处设置有扭矩弹性件，其弹力朝向基座1的方向上，使得连接杆411以及转动设置在连接杆411上的第三成型轮43具有向下压动的趋势，即，在铝管12经过第三成型轮43的时候，能够通过第三成型轮43铝箔胶带6挤压，第三成型轮43上开设有适配于毛细管的第三成型槽431以及适配铝管12的第四成型槽432，在包覆件经过第三成型轮43时，铝箔胶带6经过第三成型槽431以及第四成型槽432的作用，使得铝箔胶带6预先包覆在铝管12上，如图13所示，图13中所示的虚线为铝箔胶带6的状态；第二成型轮42上开设有开设有适配于毛细管的第一成型槽421以及适配铝管12的第一成型槽421，且第一成型槽421的范围为铝管12周长的一半，即在铝箔胶带6经过第一成型槽421以及第一成型槽421的作用，包覆在包覆件上，由于第一成型槽421的包覆范围为铝管12处于铝管12周侧面上的最大直径处，即能够使得经过第一成型槽421的铝箔胶带6粘附在铝管12上，且粘附于铝管12周侧面上的最大直径的位置处，在包覆件经过第二成型轮42时，铝箔胶带6经过第一成型槽421以及第一成型槽421的作用，使得铝箔胶带6进一步的包覆在铝管12上，如图14所示，图13中所示的虚线为铝箔胶带6的状态，此时的铝箔胶带6宽度的一半包覆在铝管12上；
52.进一步的，基座1上还设置有第一成型轮3，且第一成型轮3设置在相应成型机构4的后方，该后方指的是沿着输送方向的后方，即在铝管12经过成型机构4后，进行上半部分的铝箔包覆，然后再经过第一成型轮3对铝管12下半部分的包覆成型，即使得在铝管12依次经过成型机构4以及第一成型轮3时，能够使得铝箔胶带6完全包覆在铝管12及毛细管上；
53.本发明中，还包括导向机构5，导向机构5包括两个转动设置在竖板11上的第三导向轮51，以及设置在两个第三导向轮51之间的固定块52，固定块52上开设有与切割刀813相适配的刀槽，还包括设转动设置在竖板11上的第四导向轮53，然后铝箔胶带6的的端部背面粘性面的背面依次缠绕在导轮61上，然后然后穿过第四导向轮53，粘性面接触在第四导向轮53上，然后背面再经过两个第三导向轮51上；然后基座1上还设置有多个第一导向轮2，其结构与第二导向轮31一致用于输送以及导向包覆件，第一导向轮2可根据实际应用的需要进行确定数量以及位置，优选的，在基座1内设置驱动电机，然后驱动电机带动相连接的第
一导向轮2转动，然后多个第一导向轮2以及第二导向轮31可通过链轮以及链条相传动连接，然后与驱动电机相连接，即，通过驱动电机的驱动使得多个第一导向轮2能够朝向包覆件输送方向个旋转，即用于输送以及导向包覆件，便于铝箔胶带6的包覆，然后转动的第二导向轮31用于驱动弹性补偿机构处于受压状态，以便于切割组件8的切割。
54.本发明中，铝箔胶带6可拆卸式的设置在竖板11上的转轴上，然后该转轴通过驱动装置带动其转动，优选的，本发明中可在基座1上以竖板11为中线设置向对称的包覆设备，能够使得一个驱动装置能够同时驱动相对称的两个转轴转动，以能够同时对；两个包覆件进行包覆，节省其驱动源，为了增加其包覆性能，如图1所示，在竖板11的一侧设置两组铝箔胶带6，以及相对应的成型机构4、切割组件8、导向机构5等，用于对包覆件进行两次包覆，以提高其功能性。
55.在包覆件的开始位置，设置有用于导向的模型块7，然后模型块7上设置有导向槽701，模型块7尽量靠近第四导向轮53设置，且模型块7的沿基座1长边方向的长度，可根据实际使用确定尺寸，如图12所示，导向槽701用于的最上方开设的槽为用于导向毛细管的槽，然后下方开设的是用于导向铝管12的槽，在进行滤波胶带包覆时，分别将铝管12以及毛细管插进至导向槽701的相应位置内，然后通过下方转动的第一导向轮2进行输送。
56.本发明中，通过设置的驱动机构，弹性补偿机构以及与切割组件8的相互配合能够使得切割组件8的切割效率以及切割效果更好，且能更加便于包覆件在接触至楔形块81的时候，更加容易的将楔形块81下压，使得切割组件8更易有第一位置移动至第二位置，然后通过弹性补偿机构的作用，使得在包覆件包覆完毕脱离挡块82时，能够获得更大的弹力，使得切割组件8能够更快，更稳的对铝箔胶带6进行切割，便于对铝箔胶带6的切割。
57.具体的，在使用时，(图1中箭头的方向为铝管在包覆时的输送方向)首先将铝管12以及相包覆的毛细管分别分插进至模型块7的导向槽701的相应位置内，然后通过下方转动的第一导向轮2进行输送，使得毛细管位于铝管12的上方，然后通过下方的多个第一导向轮2的输送，进入至第四导向轮53的下方，然后在第四导轮61的限位下，使得包覆件逐渐接触至楔形块81上，然后在第四导轮61的限位下、包覆件逐渐挤压楔形块81，在楔形块81斜面的作用下，能够使得楔形块81竖直方向上向下运动，在向下运动的过程中：
58.1.楔形块81下方设置的固定柱83同步向下运动，即使得下方连接的弹簧柱831克服第二弹性件8311弹力下也向下运动，然后使得固定连接的挡块82以及切割刀813也同步向下运动，不阻碍包覆件的输送，然后固定柱83的下方与弹簧板92相接触，第二弹性件8311弹力较小，即，能够用于支撑楔形块81以及处于第一位置即可；
59.2.在楔形块81向下运动的同时，挡块82上设置的限位柱811脱离锁止块10的斜槽1001，然后楔形块81下方设置的限位轮812逐渐抵在连接块9上设置的斜面上，使得连接块9在限位轮812的挤压下，逐渐朝向靠近齿轮311的方向上移动，待楔形块81移动至设定位置时，连接块9上的齿条与齿轮311相啮合。
60.在切割组件8处于第二位置后，持续输送，在持续输送的情况下，第二导向轮31朝向包覆件输送的方向上转动，然后即可通过齿轮311齿条的啮合，带连接块9向上运动，然后连接块9带动相连接的底板91向上运动，由于楔形块81上输送有包覆件，使得楔形块81在竖直方向上相对固定，即使得设置在底板91上的第三弹性件921以及设置在弹簧板92且抵触在底板91上的第二弹性件8311压缩，进行蓄力，压缩后的状态如图6所示，即此时的楔形块
81上具有第三弹性件921以及第二弹性件8311的弹力，且连接块9在上移后，连接块9的顶部开设的锁止块10卡接在锁止块10上，以限制连接块9下移，且此时的齿条不与齿轮311相啮合。
61.然后在持续的输送下，铝管12逐渐经过成型机构4上的第三成型轮43，铝管12经过第三成型轮43的时候，能够通过第三成型轮43铝箔胶带6挤压，第三成型轮43上开设有适配于毛细管的第三成型槽431以及适配铝管12的第四成型槽432，在包覆件经过第三成型轮43时，铝箔胶带6经过第三成型槽431以及第四成型槽432的作用，使得铝箔胶带6预先包覆在铝管12上，如图13所示，图13中所示的虚线为铝箔胶带6的状态，然后在经过第二成型轮42，在包覆件经过第二成型轮42时，铝箔胶带6经过第一成型槽421以及第一成型槽421的作用，使得铝箔胶带6进一步的包覆在铝管12上，如图14所示，图14中所示的虚线为铝箔胶带6的状态，此时的铝箔胶带6宽度的一半包覆在铝管12上、然后再通过第一成型轮3，第一成型轮3，且第一成型轮3设置在相应成型机构4的后方，该后方指的是沿着输送方向的后方，即在铝管12经过成型机构4后，进行上半部分的铝箔包覆，然后再经过第一成型轮3对铝管12下半部分的包覆成型，即使得在铝管12依次经过成型机构4以及第一成型轮3时，能够使得铝箔胶带6完全包覆在铝管12及毛细管上。
62.然后在包覆件的持续输送下，能够包覆件逐渐被二次包覆，在包覆件逐渐脱离楔形块81，且脱离挡块82时，使得挡块82以及楔形块81不在受到包覆件的抵挡，然后在受压状态下的第三弹性件921的弹力下，使得楔形块81、挡块82以及切割刀813瞬间向上运动，使得切割刀813插进固定块52下方开设的刀槽内，瞬间对铝箔胶带6进行切割，然后然后切割后铝箔胶带6头搭在第四导向轮53上；在楔形块81以及挡块82上移的过程中，挡块82侧边设置的限位柱811插接至锁止块10上开设的斜槽1001内，即在限位柱811竖直方向上向上移动的过程中，在斜槽1001的挤压下，使得锁止块10逐渐向远离连接块9的方向上运动，使得锁止块10脱离连接块9上开设的锁止槽901，然后连接块9在不受到锁止块10的锁止下，向下运动，即使得相连接的底板91也向下运动使得弹性补偿机构处于初始状态，如图3所示，然后即可进行下一包覆件的铝箔包覆。
63.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。