一种翻包机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种翻包机。


背景技术：

2.目前，堆放在栈板上的产品在出库运输前，通常需要将栈板和产品同时翻转一定角度进行捆扎包装，然而现有的翻包方法通常是用行车将产品吊至空中进行翻转，这样的翻转方法容易带来散包、不整齐等质量问题，同时会带来即为严重的安全隐患。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翻包机，保障了产品包装的归整性，有较高的安全性，从而可以有效提高翻包作业的工作效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻包机，包括接触地面设置的底板、支撑架以及转动连接在底板和支撑架之间的翻转台，所述翻转台包括两个垂直设置的第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板和第二翻转板上均平行于板面设置有夹紧机构，所述支撑架上铰接有液压缸，所述液压缸的输出端与第一翻转板铰接。
6.通过采用上述技术方案，使用过程中液压缸的活动端收缩带动翻转台运动，使得第二翻转板与地面平行并接触地面，通过叉车将栈板连同产品从底板上装载至第二翻转板上，位于第二翻转板上的夹紧机构将产品夹紧，接着液压缸的活动端伸长带动第一翻转板与地面平行接触，此时位于第二翻转板上的夹紧机构松开并释放产品至第一翻转板上，从而实现了将产品翻转90度以便于对产品进行捆扎包装，并且翻转过程中产品不容易松散，保障了产品包装的归整性，有较高的安全性，从而可以有效提高翻包作业的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括设置在第一翻转板和第二翻转板上的第一夹板，所述第一翻转板和第二翻转板上均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一夹板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，当产品位于第二翻转板上时，第二翻转板上的第一气缸动作带动第一夹板将产品夹紧，防止翻转过程中产品脱落，翻转完毕后位于第一翻转板上的第一气缸动作带动第一夹板将产品夹紧，可以方便对产品进行捆扎包装。
9.本实用新型进一步设置为：位于第一翻转板和第二翻转板连接处的所述第二翻转板上平行于第一翻转板固定连接有第二夹板，所述第二翻转板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二夹板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当将产品捆扎包装完毕后，第二气缸带动第二夹板将产品向位于第一翻转板上的第一夹板的方向推出，从而可以防止将产品运出过程中，第一翻转板和第二翻转板连接处的棱角对产品造成的刮伤。
11.本实用新型进一步设置为：所述底板和支撑架上固定连接有轴承座，所述轴承座内过盈配合有轴承，所述第一翻转板和第二翻转板的垂直连接处固定连接有转动轴，所述
转动轴转动连接在轴承内。
12.通过采用上述技术方案，可以使得翻转台绕底板和支撑架的转动更加灵活。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有油站。
14.通过采用上述技术方案，油站的设置可以为液压缸的动作提供回油和进油的动作状态，避免了远距离输油造成油压不足的问题。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑架和翻转台的外围设置有安全栅栏。
16.通过采用上述技术方案，当本实用新型翻转作业过程中，安全栅栏的设置，可以防止操作人员进入，避免了安全隐患的发生。
17.本实用新型进一步设置为：所述底板和支撑架之间固定连接有加强杆。
18.通过采用上述技术方案，可以增强底板和支撑架相对于地面的稳定性。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，使用过程中液压缸的活动端收缩带动翻转台运动，使得第二翻转板与地面平行并接触地面，通过叉车将栈板连同产品从底板上装载至第二翻转板上，位于第二翻转板上的夹紧机构将产品夹紧，接着液压缸的活动端伸长带动第一翻转板与地面平行接触，此时位于第二翻转板上的夹紧机构松开并释放产品至第一翻转板上，从而实现了将产品翻转90度以便于对产品进行捆扎包装，并且翻转过程中产品不容易松散，保障了产品包装的归整性，有较高的安全性，从而可以有效提高翻包作业的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的轴侧图；
22.图3为图2中a部的放大视图。
23.图中：1、底板；2、支撑架；3、翻转台；31、第一翻转板；32、第二翻转板；4、夹紧机构；5、液压缸；6、安全栅栏；7、加强杆；8、油站；9、加强板；10、第一夹板；11、第一气缸；12、第二夹板；13、第二气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
图3所示，一种翻包机，包括接触地面设置的底板1、支撑架2以及转动连接在底板1和支撑架2之间的翻转台3，翻转台3包括两个垂直设置的第一翻转板31和第二翻转板32，第一翻转板31和第二翻转板32上均平行于板面设置有夹紧机构4，支撑架2上铰接有液压缸5，液压缸5的输出端与第一翻转板31铰接。
26.夹紧机构4包括设置在第一翻转板31和第二翻转板32上的第一夹板10，第一翻转板31和第二翻转板32上均固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端与第一夹板10固定连接，为了增强第一夹板10连接的稳定性，第一气缸11均相邻设置为两个，当产品位于第二翻转板32上时，第二翻转板32上的第一气缸11动作带动第一夹板10将产品夹紧，防止翻转
过程中产品脱落，翻转完毕后位于第一翻转板31上的第一气缸11动作带动第一夹板10将产品夹紧，可以方便对产品进行捆扎包装。
27.位于第一翻转板31和第二翻转板32连接处的第二翻转板32上平行于第一翻转板31固定连接有第二夹板12，第二翻转板32上固定连接有第二气缸13，第二气缸13的输出端与第二夹板12固定连接，当将产品捆扎包装完毕后，第二气缸13带动第二夹板12将产品向位于第一翻转板31上的第一夹板10的方向推出，从而可以防止将产品运出过程中，第一翻转板31和第二翻转板32连接处的棱角对产品造成的刮伤。
28.为了使得翻转台3绕底板1和支撑架2的转动更加灵活，底板1和支撑架2上固定连接有轴承座，轴承座内过盈配合有轴承，第一翻转板31和第二翻转板32的垂直连接处固定连接有转动轴，转动轴转动连接在轴承内。
29.在支撑架2上设置有油站8，油站8分别与液压缸5的进油管和回油管连通，油站8的设置可以为液压缸5的动作提供回油和进油的动作状态，避免了远距离输油造成油压不足的问题。
30.支撑架2和翻转台3的外围设置有安全栅栏6，当本实用新型翻转作业过程中，安全栅栏6的设置，可以防止操作人员进入，避免了安全隐患的发生。
31.为了增强底板1和支撑架2相对于地面的稳定性，底板1和支撑架2之间固定连接有加强杆7，同时为了增强第一翻转板31和第二翻转板32连接的稳定性，在第一翻转板31和第二翻转板32的一侧呈三角形结构固定连接有加强板9，为了方便叉车的使用，底板1向外侧设置有倾斜坡度。
32.工作原理：使用过程中液压缸5的活动端收缩带动翻转台3转动，使得第二翻转板32与地面平行并接触地面，通过叉车将栈板连同产品从底板1上装载至第二翻转板32上，位于第二翻转板32上的第一气缸11伸出带动第一夹板10将产品夹紧，接着液压缸5的活动端伸长带动第一翻转板31与地面平行接触，此时位于第二翻转板32上的第一气缸11收缩带动第一夹板10松开并释放产品至第一翻转板31上，位于第一翻转板31上的第一气缸11带动第一夹板10将产品夹紧，从而实现了将产品翻转90度以便于对产品进行捆扎包装，当将产品捆扎包装完毕后，位于第一翻转板31上的第一气缸11带动第一夹板10收缩，第二气缸13带动第二夹板12将产品向位于第一翻转板31上的第一夹板10的方向推出，从而可以防止将产品运出过程中，第一翻转板31和第二翻转板32连接处的棱角对产品造成的刮伤，本实用新型在对产品进行翻转的过程中产品不容易松散，保障了产品包装的归整性，有较高的安全性，从而可以有效提高翻包作业的工作效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。